一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：1.45～1.58%，Si：0.10～0.40%，Mn：0.10～0.40%，Cr：11.50～12.50%，Mo：0.85～1.20%，V：0.75～0.80%，Ni：0.20～0.30%，W：0.15～0.20%，Co：0.30～0.40%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，[N]：(50～100)×10

A High Strength Wear Resistant Steel for Rolls and Its Production Method

The invention discloses a high-strength wear-resistant steel for rolls and its production method. The steel contains the following chemical constituents: C:1.45-1.58%, Si:0.10-0.40%, Mn:0.10-0.40%, Cr:11.50-12.50%, Mo:0.85-1.20%, V:0.75-0.80%, Ni:0.20-0.30%, W:0.15-0.20%, Co:0.30-0.40%, P:<0.010%, S:<0.003%, and [N] (50-100)*10

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法
本专利技术涉及钢铁材料
，特别是一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法。
技术介绍
轧机正走向自动化、高速度、高产量，可调节，可逆式及串联式发展，并且轧辊轴向移动，因此对冷轧辊的材质提出了更高的要求，材料的组织及淬火硬度的均匀性都要求十分严格，冷轧辊经常出现不耐磨、表面剥落、掉块、甚至发生断辊的事故，冷轧辊用钢多属于高碳高铬冷作模具钢，也属于莱氏体共晶钢，其铸态组织为莱氏体+粗大的鱼骨状碳化物，因其合金含量较多，碳含量高，故热加工性能很差，变形阻力大，脆性大，难成型，如果瞬间变形量大，轻则中心部形成过热空洞，重则形成开裂及内裂，受锻造温度所限，锻造火次很多。为了更有效的利用高温塑性，提高钢材成材率，降低能耗，对钢材成分进行调整，提高冶炼质量，优化锻造工艺势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有轧辊用钢以莱氏体共晶钢为主，钢中存在共晶碳化物偏析及粗大碳化物，导致钢材热加工性能差、变形阻力大、脆性大、成型难度大，锻造火次多，能耗高等问题，提供一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法。本专利技术的一种轧辊用高强度耐磨钢，所述钢材含有下述质量百分比含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊用高强度耐磨钢，其特征在于：所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：1.45～1.58%，Si：0.10～0.40%，Mn：0.10～0.40%，Cr：11.50～12.50%，Mo：0.85～1.20%，V：0.75～0.80%，Ni：0.20～0.30%，W：0.15～0.20%，Co：0.30～0.40%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，[N]：(50～100)×10‑4%，[O]：(7.5～13)×10‑4%；余量为Fe及其他不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊用高强度耐磨钢，其特征在于：所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：1.45～1.58%，Si：0.10～0.40%，Mn：0.10～0.40%，Cr：11.50～12.50%，Mo：0.85～1.20%，V：0.75～0.80%，Ni：0.20～0.30%，W：0.15～0.20%，Co：0.30～0.40%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，[N]：(50～100)×10-4%，[O]：(7.5～13)×10-4%；余量为Fe及其他不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种轧辊用高强度耐磨钢，其特征在于：所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：1.52%，Si：0.28%，Mn：0.28%，Cr：12.10%，Mo：1.05%，V：0.78%，Ni：0.25%，W：0.18%，Co：0.35%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，[N]：(50～100)×10-4%，[O]：(7.5～13)×10-4%；余量为Fe及其他不可避免杂质。3.如权利要求1或2所述的一种轧辊用高强度耐磨钢的生产方法，其特征在于包括下述步骤：（1）EAF熔炼：精选优质返回料、废钢铁料、合金、辅料加入炉中熔化，装炉量12吨，待炉料基本熔清，炉内钢液温度达1460-1490℃，取样全分析，继续升温至钢液温度≥1550℃时，加入Fe-Si合金，再加CaO造渣，渣化好后再加Al1.0kg/t钢液，加Si粉脱氧，取样分析至钢液成分合格后，钢水温度在1540～1560℃下搅拌2～3分钟出钢，出钢过程氩气搅拌；（2）LF精炼：调氩，送电，加入二元渣料，其中石灰250～300kg，萤石50～60kg，根据钢中C、Si含量，选用C粉、Si粉、渗Al粉进行渣面扩散脱氧，分3～4批加入，每批间隔5～10分钟，白渣保持时间不少于30分钟；升温至钢液温度不低于1450℃，精炼中后期温度不低于1520℃，吊包转VD炉前10分钟，温度不低于1555℃，在此温度保持10分钟后吊包转VD炉真空处理；（3）VD炉真空处理：真空合盖前喂入终脱氧Al线：按0.7kg/t钢液量喂入；在60Pa...

【专利技术属性】
技术研发人员：严庆辉，冯光学，安钢，
申请(专利权)人：湖北富烽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42