一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法技术

本发明专利技术属于炼钢冶炼技术领域，特别涉及一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法。在LF精炼前期使用碳化硅脱氧，以硅脱氧代替传统铝脱氧；精炼后期加入石英砂变渣，控制顶渣碱度变化实现夹杂物塑性化，避免成品中出现D(粗)和DS类夹杂物，同时将B类夹杂物控制在≤0.5级；精炼过程中加入合金调整成分，调渣定氧，使轴承钢的T.[O]小于10ppm。LF精炼过程中加入碳化硅，使硅与钢液中本身存在铝共同发挥脱氧作用，在保证脱氧效果的前提下，不仅减少了传统铝脱氧工艺会带来不利于轴承钢疲劳寿命的不变形夹杂物问题，且避免了钢液中本身存在的铝脱氧会产生的不变形夹杂物问题，整体上实现了轴承钢中夹杂物的塑性化和纯净化。

A Slag-making Process Control Method for Bearing Steel with Fully Plastic Inclusions

The invention belongs to the technical field of steelmaking and smelting, in particular to a slagging process control method for bearing steel with fully plastic inclusions. In the early stage of LF refining, silicon carbide is used to deoxidize, silicon is used to deoxidize instead of traditional aluminium; in the late stage of refining, quartz sand is added to change slag to control the basicity change of top slag to realize inclusion plasticization, avoid D (coarse) and DS inclusions in finished products, and control B inclusions at < 0.5 level; in the refining process, alloy adjusting ingredients are added to regulate slag and oxygen, so that T. [O] of bearing steel is less than 10 ppm. The addition of silicon carbide in LF refining process makes silicon and aluminium in molten steel deoxidize together. On the premise of ensuring the deoxidizing effect, it not only reduces the problem of non-deformable inclusions which are harmful to the fatigue life of bearing steel caused by traditional aluminium deoxidization process, but also avoids the problem of non-deformable inclusions which will be produced by aluminium deoxidization in molten steel itself, thus realizing the bearing steel as a whole. Plasticization and purification of inclusions.

【技术实现步骤摘要】
一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法
本专利技术属于炼钢冶炼
，特别涉及一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法。
技术介绍
目前国内外钢厂冶炼轴承钢的基本工艺路线为转炉(电炉)→精炼→RH(VD)→连铸，传统冶炼工艺思路存在以下弊端：(1)炼钢全过程采用Al脱氧获得较低的T.[O]，同时配以高碱度渣来吸附夹杂物，通过Al与自由氧反应、Al与精炼渣、钢包内衬反应产生不变形的Al2O3类和MgO·Al2O3类夹杂物，甚至大颗粒的DS类，此类不变形夹杂物是轴承钢疲劳寿命的重要影响因素；(2)初炼出钢和精炼过程加Al，产生絮状的脱氧产物Al2O3，无法上浮被顶渣吸附的Al2O3会堵塞水口，导致连铸液面波动卷渣，严重时铸流结死而无法浇铸，堵塞水口的絮流产物，在浇铸过程也会随机剥落，导致轧材在探伤时报警。因此，需要改善精炼过程中的造渣工艺，来改善钢中夹杂物的塑性，使轴承钢获得更好的浇注性能和疲劳寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有冶炼技术的缺点，提供了一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，目的是通过在LF精炼过程中用Si代替Al造弱脱氧渣脱氧，并在LF精炼后期加入石英砂调节渣碱度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：出钢后进入LF工序进行精炼，精炼前期补加石灰，渣面脱氧使用碳化硅，渣样碱度控制在3.5‑5.5之间，然后加入石英砂变渣，渣样碱度控制在1.5‑3.0之间。

【技术特征摘要】
1.一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：出钢后进入LF工序进行精炼，精炼前期补加石灰，渣面脱氧使用碳化硅，渣样碱度控制在3.5-5.5之间，然后加入石英砂变渣，渣样碱度控制在1.5-3.0之间。2.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)转炉出钢过程中依次加入碳化硅、低氮增碳剂、合金、石灰、萤石，控制钢水成分；(2)出钢后进入LF工序进行精炼，精炼前期补加200～500kg/炉石灰，观察化渣情况，若化渣速度慢，使用200～300kg/炉萤石调渣，渣面脱氧使用碳化硅；(3)LF精炼后期进行变渣操作，加入石英砂，继续化渣。3.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中，转炉出钢后刚进入到精炼炉中的钢水成分为，C：0.50～0.90wt％、Si：0.05～0.40wt％、Mn：0.15～0.50wt％。4.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中碳化硅含60％以上SiC，加入量为100～300kg/炉；低氮增碳剂含氮小于400ppm，加入量为700～1000kg/炉；石灰含80％以上CaO，加入量为400～600kg/炉；萤石含70％以上C...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永生，孙光涛，王海洋，肖微，赵阳，莫秉干，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32