一种奥氏体不锈钢精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种奥氏体不锈钢精炼方法,包括以下步骤：先将炼钢原料加入EAF电弧炉，喷入碳粉和铝粉的混合物，将炼钢原料熔化成钢液，然后加入造渣剂和还原剂，待钢液温度达到1580－1620℃，出钢兑入AOD炉中，控制钢液温度为1520℃－1720℃，炉渣碱度R＝1.8－2.0，并吹入氧气，当碳含量降至0.7％以下时，吹炼气体中配入氩气，直至碳含量降低至0.1％以下，然后改为纯氩吹炼，继续脱碳达到钢种要求，再加入造渣剂、合金和铝锭，最后向钢包底部通氩气，旋转AOD炉体出钢。本发明专利技术具有缩短冶炼时间、提高生产效率、降低工序能耗的特点。

A Refining Method for Austenitic Stainless Steel

The invention discloses an austenitic stainless steel refining method, which comprises the following steps: firstly, adding steelmaking raw materials into EAF electric arc furnace, spraying carbon powder and aluminium powder mixture, melting steelmaking raw materials into molten steel, then adding slagging agent and reducing agent, when the temperature of molten steel reaches 1580-1620 C, tapping steel into AOD furnace, controlling the temperature of molten steel to 1520-1720 C, and slag basicity R=1.8-2.0. When the carbon content drops below 0.7%, argon is added into the blowing gas until the carbon content drops below 0.1%. Then pure argon is converted to continuous decarburization to meet the requirements of steel grades. Slag-making agents, alloys and aluminium ingots are added. Finally, argon is injected into the bottom of the ladle and the steel is discharged from the AOD furnace. The invention has the characteristics of shortening smelting time, improving production efficiency and reducing process energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢精炼方法
本专利技术涉及一种不锈钢精炼，特别是一种奥氏体不锈钢精炼方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，在军工、医疗器械、工业生产等各个领域中对材料的要求越来越高。传统不锈钢无法满足尖端领域的使用要求，而由于奥氏体不锈钢，例如超低碳不锈钢、超级双相钢等综合性能优良，因此市场上对能满足特殊要求的奥氏体不锈钢产品需求越来越大。但是奥氏体不锈钢在生产中存在冶炼时间长，生产效率低，工序能耗高、生产成本高等一系列问题。因此，现有的奥氏体不锈钢的精炼方法存在冶炼时间长、生产效率低、工序能耗高、生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种奥氏体不锈钢精炼方法。本专利技术具有缩短冶炼时间、提高生产效率、降低工序能耗和生产成本的特点。本专利技术的技术方案：一种奥氏体不锈钢精炼方法，包括以下步骤：a、熔钢：将废钢和作为炼钢原料加入EAF电弧炉，喷入由60％碳粉和40％铝粉组成的混合物，将炼钢原料熔化成钢液，得A品；喷入碳粉和铝粉的混合物可以加速炼钢原料熔化，减少铁损。碳粉可以先于铁氧化，减少铁的烧损；渗碳作用可以降低废钢的熔点，加速熔化；活跃的碳氧反应有利于形成泡沫渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奥氏体不锈钢精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、熔钢：将废钢作为炼钢原料加入EAF电弧炉，喷入由60％碳粉和40％铝粉组成的混合物，将炼钢原料熔化成钢液，得A品；b、配料：向A品中加入造渣剂、还原剂和铁合金，调整钢液中的成分含量，使得铬含量为所炼钢种标准成分要求的中下限，硅含量为0.4‑0.6％，碳含量为1.4‑1.6％，待钢液温度达到1580－1620℃出钢，得B品；c、吹氧脱碳：将B品兑入AOD炉中，控制钢液温度为1520℃－1650℃，炉渣碱度R＝1.8－2.0；主气路吹入氧气，纯氧吹炼；当碳含量降至0.7％以下时，吹炼气体中配入氩气，直至碳含量降低至0.1％以下，然后改为纯...

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢精炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、熔钢：将废钢作为炼钢原料加入EAF电弧炉，喷入由60％碳粉和40％铝粉组成的混合物，将炼钢原料熔化成钢液，得A品；b、配料：向A品中加入造渣剂、还原剂和铁合金，调整钢液中的成分含量，使得铬含量为所炼钢种标准成分要求的中下限，硅含量为0.4-0.6％，碳含量为1.4-1.6％，待钢液温度达到1580－1620℃出钢，得B品；c、吹氧脱碳：将B品兑入AOD炉中，控制钢液温度为1520℃－1650℃，炉渣碱度R＝1.8－2.0；主气路吹入氧气，纯氧吹炼；当碳含量降至0.7％以下时，吹炼气体中配入氩气，直至碳含量降低至0.1％以下，然后改为纯氩吹炼，继续脱碳达到所炼钢种标准的成分要求，得C品；d、还原及成分调整：向C品中加入12－18Kg/t硅铁，加石灰和萤石造渣，根据钢液成分加合金调整钢液成分，加1.3－1.7Kg/t铝锭脱氧脱硫，同时氩气搅拌，取样测试后钢液成分满足所炼钢种的标准要求时出钢，得D品；e、出钢：将D品通过钢包吊装至AOD炉出钢位置，向钢包底部通氩气，旋转AOD炉体出钢，出钢温度为1600-1650℃，待钢液温度达到浇注温度1520－1560℃开始浇注，得成品样。2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢精炼方法，其特征在于：所述步骤a中，先将炼钢原料分成三－五批，分批加入到EAF电弧炉；分三批时，每批加入量分别为炼钢原料的40％、20％和40％；分四批时，每批加入量分别为炼钢原料的40％、20％、20％和20％；分五批时，每批加入量分别为炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华，代雨勃，吴丽丽，钱奕好，沈振华，高俊华，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33