橡胶减速带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶减速带及其制备方法。该橡胶减速带由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶10‑15份硫磺0.5‑1.5份硫化促进剂0.3‑1.5份氧化锌0.5‑1份硬脂酸1‑2份碳酸钙45‑55份白炭黑5‑15份改性2,2´‑硫代双（4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚）0.1‑0.5份2‑巯基苯并咪唑0.1‑0.5份微晶蜡0.3‑0.5份紫外线吸收剂0.1‑0.3份软化剂0.3‑0.5份分散剂1‑5份增塑剂0.5‑1份。本发明专利技术的有益效果为：该橡胶减速带具有良好的耐老化性能，从而延长减速带的使用寿命。

Rubber deceleration belt and its preparation method

The invention discloses a rubber deceleration belt and a preparation method thereof. The rubber speed reducer is made from the following weight parts of raw materials: styrene-butadiene rubber 10 15 parts of sulfur 0.5 1.5 parts of sulfur accelerator 0.3 1.5 parts of zinc oxide 0.5 0.3 1 stearic acid 1 1.5 parts of calcium carbonate 45 55 parts of white carbon black 5 8209 15 parts of modified 2,2 thio bis (4 methyl 6 TERT butylphenol) 0.1 8209 sulfur accelerator 0.5 parts of zinc oxide accelerator 0.3 8209 zinc oxide 0.5 820Imidazole 0.1 0.5 phr microcrystalline wax 0.3 0.5 phr ultraviolet absorbent 0.1 0.3 0.5 dispersant 1 plasticizer 0.5 1 0.3 0.5. The beneficial effect of the invention is that the rubber reducer belt has good aging resistance, thereby prolonging the service life of the reducer belt.

【技术实现步骤摘要】
橡胶减速带及其制备方法
本专利技术涉及交通设施，特别涉及一种橡胶减速带及其制备方法。
技术介绍
减速带也叫减速垄，是安装在公路上使经过的车辆减速的交通设施。减速带的形状一般为条状，材质主要是橡胶。减速带一般以黄色和黑色相间以引起视觉注意，使路面稍微拱起以达到车辆减速目的。公开号为CN107759681A的中国专利公开了一种耐磨防滑型减速带材料的制备方法。在该减速带材料的制备方法中，所需要的原料包括丁苯橡胶、氟硅橡胶、硫磺、河沙、硅烷偶联剂KH-570、甜菜油、河底淤泥、叶蜡石、碎玻璃、钛酸酯偶联剂201、桃胶、炭黑、二硫化钼、二氯化硫、碳化硅、碳酸镁、碳酸钙。但是，由该减速带材料制作的减速带铺设在路面后，减速带处于水浸日晒的恶劣环境之下，导致减速带的老化过程较快，减速带的使用寿命较短，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶减速带。该橡胶减速带具有良好的耐老化性能，从而延长减速带的使用寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶减速带，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶10-15份硫磺0.5-1.5份硫化促进剂0.3-1.5份氧化锌0.5-1份硬脂酸1-2份碳酸钙45-55份白炭黑5-15份改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.1-0.5份2-巯基苯并咪唑0.1-0.5份微晶蜡0.3-0.5份紫外线吸收剂0.1-0.3份软化剂0.3-0.5份分散剂1-5份增塑剂0.5-1份。本专利技术进一步设置为：所述硫化促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS，所述促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS的混合重量比为1∶1∶1。本专利技术进一步设置为：所述紫外线吸收剂选用UV-O或者UV-9。本专利技术进一步设置为：所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种。本专利技术进一步设置为：所述分散剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。本专利技术进一步设置为：所述增塑剂选用己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、葵二酸二辛酯中的一种。本专利技术另一目的在于提供一种橡胶减速带的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按照重量份，称取丁苯橡胶10-15份、硫磺0.5-1.5份、硫化促进剂0.3-1.5份、氧化锌0.5-1份、硬脂酸1-2份、碳酸钙45-55份、白炭黑5-15份、改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.1-0.5份、2-巯基苯并咪唑0.1-0.5份、微晶蜡0.3-0.5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、软化剂0.3-0.5份、分散剂1-5份、增塑剂0.5-1份；步骤2：将各原料置于搅拌机中搅拌均匀后倒入模具中，然后置于挤压机中挤压成型，得到减速带材料胚体，最后放入压延机中压出凹凸花纹，自然冷却至室温，出料即可。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、硫磺、硫化促进剂、氧化锌和硬脂酸构成丁苯橡胶的硫化体系助剂，使丁苯橡胶分子链产生交联作用，形成空间网状结构；2、碳酸钙能够增加丁苯橡胶的容积，降低含胶率，降低成本。白炭黑表面具有高活性的活性点，能够与丁苯橡胶分子产生化学作用，生成牢固的化学键。这种化学键能够沿着白炭黑粒子表面滑动，产生两种作用：一是当橡胶受力作用时产生变形，分子链的滑动能够吸收外力的冲击，起缓冲作用；二是使应力分布均匀。这两种作用能够使丁苯橡胶的强度增强，耐龟裂。而白炭黑为白色粉末，较为适用于浅色橡胶制品；3、改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)能够破坏氢过氧化物，产生自协同效应，对抗热氧老化、光氧老化和疲劳老化均具有良好效果。改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)具有无污染性，不变色的特点，较为适用于浅色橡胶制品；4、2-巯基苯并咪唑能够防止热氧老化，也能够有效防止铜害。2-巯基苯并咪唑不具有污染性，较为适用于浅色橡胶制品；5、微晶蜡能够迁移至橡胶表面，从而在橡胶表面形成防护层，阻碍臭氧接触橡胶，避免橡胶受到臭氧的攻击。而在迁移至橡胶表面的过程中，微晶蜡会将改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2-巯基苯并咪唑和紫外线吸收剂携带至橡胶表面，从而使橡胶表面能够保持足够浓度的耐臭氧物质，增强抗氧化性能；6、紫外线吸收剂的加入能够增强本专利技术抗光氧老化性能；7、促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS混合使用具有焦烧性能好，低温快速硫化的效果，橡胶制品伸长率高，胶质柔软。具体实施方式实施例1-5用于说明橡胶减速带所需原料。实施例1-5橡胶减速带所需原料见表1。表1、实施例1-5橡胶减速带所需原料表注：单位“份”指重量份；硫化促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS，促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS的混合重量比为1∶1∶1。结合表1，以下详细说明实施例1-5橡胶减速带的制备方法。一种橡胶减速带的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按照重量份，称取丁苯橡胶、硫磺、硫化促进剂、氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、白炭黑、改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2-巯基苯并咪唑、微晶蜡、紫外线吸收剂、软化剂、分散剂、增塑剂；步骤2：将各原料置于搅拌机中搅拌均匀后倒入模具中，然后置于挤压机中，在挤压温度为170℃，挤压压力为20MPa下挤压成型，得到减速带材料胚体，最后放入压延机中，在压出温度为70℃下压出凹凸花纹，自然冷却至室温，出料即可。以下详细说明改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的制备方法。一种改性2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将蒙脱土和硅烷偶联剂KH560混合，加入95wt％乙醇，控制反应温度为120℃，搅拌回流反应4h；步骤2：反应结束后冷却至50℃，加入2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，控制反应温度为50℃，搅拌回流反应4h；步骤3：反应结束后，先对产物进行离心分离，然后用95wt％乙醇抽提48h，最后干燥24h即可。其中，蒙脱土、KH560和2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的重量比为1.5∶1.2∶1。步骤1中蒙脱土和95wt％乙醇的重量体积比为1∶5g/mL。对比例1公开号为CN107759681A的中国专利的实施例3作为对比例1。耐老化性能试验参照GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》对实施例1-5和对比例1的橡胶减速带进行耐老化试验。表2、实施例1-5和对比例1橡胶减速带耐老化性能试验记录表注：拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率越大，表面耐老化能力越强。从表2可知，相比于对比例1，实施例1-5的拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均高于对比例1。由此可见，本专利技术具有更为优异的耐老化性能。逆反射性能试验参照JT/T713-2008《路面橡胶减速带》对实施例1-5和对比例1的橡胶减速带进行逆反射性能试验。表3、实施例1-5和对比例1橡胶减速带逆反射性能试验记录表注：观测角为0.2°，入射角为β2＝0°。从表3可知，相比于对比例1，实施例1-5的发光强度系数高于对比例1。由此可见，本专利技术具有更为优异的逆反射性能。本实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶减速带，其特征是：由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶10‑15份硫磺0.5‑1.5份硫化促进剂0.3‑1.5份氧化锌0.5‑1份硬脂酸1‑2份碳酸钙45‑55份白炭黑5‑15份改性2,2´‑硫代双（4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚）0.1‑0.5份2‑巯基苯并咪唑0.1‑0.5份微晶蜡0.3‑0.5份紫外线吸收剂0.1‑0.3份软化剂0.3‑0.5份分散剂1‑5份增塑剂0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶减速带，其特征是：由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶10-15份硫磺0.5-1.5份硫化促进剂0.3-1.5份氧化锌0.5-1份硬脂酸1-2份碳酸钙45-55份白炭黑5-15份改性2,2´-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）0.1-0.5份2-巯基苯并咪唑0.1-0.5份微晶蜡0.3-0.5份紫外线吸收剂0.1-0.3份软化剂0.3-0.5份分散剂1-5份增塑剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的橡胶减速带，其特征是：所述硫化促进剂包括促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS，所述促进剂DM、促进剂TMTD和促进剂CBS的混合重量比为1:1:1。3.根据权利要求1所述的橡胶减速带，其特征是：所述紫外线吸收剂选用UV-O或者UV-9。4.根据权利要求1所述的橡胶减速带，其特征是：所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油中的一种。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善尚，
申请(专利权)人：浙江鼎天交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33