一种伸缩式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式夹具，包括夹具本体、活塞轴、耐磨块和垫板。夹具本体内倾斜设置有容置腔；夹具本体的后端安装有端盖，在夹具本体内活动安装有活塞轴；在活塞轴的前端设置有L形的耐磨块；在夹具本体与活塞轴之间设置有第一液压腔和第二液压腔；在活塞轴和端盖之间设置有自锁弹簧；在夹具本体下部设置有垫板；垫板通过螺栓与夹具本体固定；通过调节垫板的厚度，来适应不同高度的模具的夹持。本实用新型专利技术结构简单合理，采用L形的耐磨块，进行倾斜向下压覆，定位精准，夹持稳定性好，在夹具本体内设置有自锁弹簧，在无液压油的状态下，可以实现自锁功能，夹具体积小，节省安装空间，动作顺畅，使用寿命长。

A telescopic fixture

The utility model discloses a telescopic fixture, which comprises a fixture body, a piston shaft, a wear-resistant block and a cushion plate. The clamp body is inclined with a holding chamber; the back end of the clamp body is provided with an end cover, and the piston shaft is movably installed in the clamp body; the front end of the piston shaft is provided with an L-shaped wear-resistant block; the first hydraulic chamber and the second hydraulic chamber are arranged between the clamp body and the piston shaft; a self-locking spring is arranged between the piston shaft and the end cover; and a cushion plate is arranged under the clamp body; Fixed by bolt and clamp body, and adjusted the thickness of cushion plate to adapt to clamping of different height dies. The utility model has simple and reasonable structure, uses L-shaped wear-resisting block, oblique downward pressing, precise positioning and good clamping stability. A self-locking spring is arranged in the clamp body. Under the condition of no hydraulic oil, the self-locking function can be realized. The clamp has small volume, saves installation space, operates smoothly and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式夹具
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种伸缩式夹具。
技术介绍
液压油缸是将液压能转化为机械能，并利用该机械能做往复运动的液压执行元件。液压油缸通常是在缸筒的端部进行固定，油缸的另一端是缸杆，缸杆可以随着油缸的驱动而进行伸缩运动。液压油缸常被用于制成夹具使用，具有夹持力度强，操作简单方便的优点。在大型冲压机床上，针对不同的冲压件，需要更换不同的冲压模具。通常在冲压机床的机台上设置夹具，对模具进行定位固定。现有的夹具一般都采用垂直下压式，模具易发生水平滑动，定位固定稳定性差，夹具不使用时，易对模具产生干涉，同时不具备自锁功能，安全性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种伸缩式夹具，针对现有技术中的不足，通过斜向下压，配合L形结构的耐磨块，定位稳定性好，同时设置自锁的弹簧，解决了现有的夹具一般都采用垂直下压式，存在定位固定稳定性差，夹具不使用时，易对模具产生干涉，同时不具备自锁功能，安全性差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种伸缩式夹具，包括夹具本体、活塞轴、耐磨块和垫板；所述夹具本体内倾斜设置有贯穿所述夹具本体的容置腔；所述夹具本体的后端安装有与所述夹具本体配合密封的端盖，在所述夹具本体内活动安装有所述活塞轴；所述活塞轴沿所述容置腔运动，所述活塞轴的前端从所述夹具本体内倾斜向下伸出所述夹具本体；在所述活塞轴的前端设置有L形的耐磨块；在所述夹具本体与所述活塞轴之间设置有第一液压腔和第二液压腔；所述第一液压腔和第二液压腔沿所述活塞轴的长度方向相互间隔排列；所述第一液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向前顶出；所述第二液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向后回缩；在所述活塞轴和所述端盖之间设置有自锁弹簧；在所述夹具本体下部设置有垫板；所述垫板通过螺栓与所述夹具本体固定；通过调节所述垫板的厚度，来适应不同高度的模具的夹持。作为本技术的一种优选方案，在所述活塞轴的尾端侧壁上活动套设有辅助活塞。作为本技术的一种优选方案，在所述活塞轴的尾端连接有支杆；所述支杆穿过所述端盖，伸出所述夹具本体；在所述支杆的尾端连接有感应块；在所述端盖上安装有后盖，所述后盖将所述感应块罩设在内；在所述后盖上设置有位移传感器；所述位移传感器用于监测所述感应块的位移。作为本技术的一种优选方案，在所述夹具本体上设置有连通至所述活塞轴表面的润滑油室；在所述润滑油室的开口处设置有密封塞。作为本技术的一种优选方案，在所述垫板下方设置有用于固定所述夹具本体的紧固螺柱。作为本技术的一种优选方案，在所述夹具本体的侧面设置有与所述第一液压腔连通的第一进油孔和与所述第二液压腔连通的第二液压腔。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，采用L形的耐磨块，进行倾斜向下压覆，定位精准，夹持稳定性好，夹具在不使用时，活塞轴缩入夹具本体内部，不会对模具进行干涉，夹具体积小，节省安装空间；在夹具本体内设置有自锁弹簧，在无液压油的状态下，可以实现自锁功能，安全性好，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的内部立体结构示意图。图2为图1的剖面结构示意图。图3为本技术的截面结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.夹具本体2.活塞轴3.后盖4.耐磨块5.垫板6.位移传感器7.润滑油室8.辅助活塞9.自锁弹簧10.端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图3，本技术提供了一种伸缩式夹具，用于机台换模系统，实现对模具的定位夹持。本技术包括夹具本体1、活塞轴2、耐磨块4和垫板5。夹具本体1内倾斜设置有贯穿夹具本体1的容置腔。夹具本体1的后端安装有与夹具本体1配合密封的端盖10，在夹具本体1内活动安装有活塞轴2。活塞轴2沿容置腔运动，活塞轴2的前端从夹具本体1内倾斜向下伸出夹具本体1。在活塞轴2的前端设置有L形的耐磨块4。在夹具本体1与活塞轴2之间设置有第一液压腔和第二液压腔。在第一液压腔和第二液压腔的两端都设置有密封圈。第一液压腔和第二液压腔沿活塞轴2的长度方向相互间隔排列。第一液压腔驱动活塞轴2沿活塞轴2轴向向前顶出。第二液压腔驱动活塞轴2沿活塞轴2轴向向后回缩。在活塞轴2和端盖10之间设置有自锁弹簧9。自锁弹簧9处于压缩状态，对活塞轴2进行自锁顶推。在夹具本体1的侧面设置有与第一液压腔连通的第一进油孔和与第二液压腔连通的第二液压腔。本技术通过控制液压油对第一液压腔和第二液压腔的压差，实现活塞轴2的机械运动。在夹具本体1下部设置有垫板5；垫板5通过螺栓与夹具本体1固定。通过调节垫板5的厚度，来适应不同高度的模具的夹持。在垫板5下方设置有用于固定夹具本体1的紧固螺柱。为了解决本技术松开过程中存在静摩擦力的情况，实现压力补强，在活塞轴2的尾端侧壁上活动套设有辅助活塞8。为了更好的控制活塞轴2的运动行程，提高动作精度，在活塞轴2的尾端连接有支杆；支杆穿过端盖10，伸出夹具本体1；在支杆的尾端连接有感应块；在端盖10上安装有后盖3，后盖3将感应块罩设在内；在后盖3上设置有位移传感器6；位移传感器6用于监测感应块的位移。为了提高本技术运行的流畅度，提高润滑性能，在夹具本体1上设置有连通至活塞轴2表面的润滑油室7；在润滑油室7的开口处设置有密封塞。润滑油室7内填充有润滑油。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，采用L形的耐磨块4，进行倾斜向下压覆，定位精准，夹持稳定性好，夹具在不使用时，活塞轴缩入夹具本体1内部，不会对模具进行干涉，夹具体积小，节省安装空间；在夹具本体1内设置有自锁弹簧9，在无液压油的状态下，可以实现自锁功能，安全性好，使用寿命长。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式夹具，其特征在于，包括夹具本体、活塞轴、耐磨块和垫板；所述夹具本体内倾斜设置有贯穿所述夹具本体的容置腔；所述夹具本体的后端安装有与所述夹具本体配合密封的端盖，在所述夹具本体内活动安装有所述活塞轴；所述活塞轴沿所述容置腔运动，所述活塞轴的前端从所述夹具本体内倾斜向下伸出所述夹具本体；在所述活塞轴的前端设置有L形的耐磨块；在所述夹具本体与所述活塞轴之间设置有第一液压腔和第二液压腔；所述第一液压腔和第二液压腔沿所述活塞轴的长度方向相互间隔排列；所述第一液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向前顶出；所述第二液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向后回缩；在所述活塞轴和所述端盖之间设置有自锁弹簧；在所述夹具本体下部设置有垫板；所述垫板通过螺栓与所述夹具本体固定；通过调节所述垫板的厚度，来适应不同高度的模具的夹持。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式夹具，其特征在于，包括夹具本体、活塞轴、耐磨块和垫板；所述夹具本体内倾斜设置有贯穿所述夹具本体的容置腔；所述夹具本体的后端安装有与所述夹具本体配合密封的端盖，在所述夹具本体内活动安装有所述活塞轴；所述活塞轴沿所述容置腔运动，所述活塞轴的前端从所述夹具本体内倾斜向下伸出所述夹具本体；在所述活塞轴的前端设置有L形的耐磨块；在所述夹具本体与所述活塞轴之间设置有第一液压腔和第二液压腔；所述第一液压腔和第二液压腔沿所述活塞轴的长度方向相互间隔排列；所述第一液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向前顶出；所述第二液压腔驱动所述活塞轴沿所述活塞轴轴向向后回缩；在所述活塞轴和所述端盖之间设置有自锁弹簧；在所述夹具本体下部设置有垫板；所述垫板通过螺栓与所述夹具本体固定；通过调节所述垫板的厚度，来适应不同高度的模具的夹持。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文乔，张家恒，
申请(专利权)人：山田顺精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32