一种自锁式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式夹具，包括底座、夹具本体、支撑板和压板；底座安装于夹具本体的一端；在夹具本体上设置有液压腔；在液压腔内设置有活塞驱动轴；在夹具本体上设置有液压管；液压管与液压腔连通，在液压管和液压腔之间设置有逆止阀；在底座的两侧分别设置有一支撑板；支撑板呈C形结构，在夹具本体的一端设置有与支撑板配合的凸台；夹具本体通过凸台与支撑板嵌设卡合；在夹具本体的上方设置有压板，压板的一端与活塞驱动轴接触；压板通过穿过压板的转轴固定于两支撑板之间。本实用新型专利技术结构简单合理，定位精准，稳定性好，夹持力度强，组装方便，生产成本低，体积小，具有自锁功能。

A Self-locking Fixture

The utility model discloses a self-locking fixture, which comprises a base, a fixture body, a supporting plate and a pressing plate; a base is installed at one end of the fixture body; a hydraulic cavity is arranged on the fixture body; a piston driving shaft is arranged in the hydraulic cavity; a hydraulic pipe is arranged on the fixture body; a hydraulic pipe is connected with the hydraulic cavity; and a backstop valve is arranged between the hydraulic pipe and the hydraulic cavity; and a backstop valve is arranged between the hydraulic pipe and the hydraulic cavity. A supporting plate is arranged on both sides; the supporting plate is C-shaped structure, and a convex platform matching the supporting plate is arranged at one end of the clamp body; the clamp body is embedded and clamped with the supporting plate through the convex platform; a pressure plate is arranged above the clamp body, and one end of the pressure plate contacts the piston driving shaft; and the pressure plate is fixed between the two supporting plates through a rotating shaft passing through the pressure plate. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure, accurate positioning, good stability, strong clamping force, convenient assembly, low production cost, small volume and self-locking function.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式夹具
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种自锁式夹具。
技术介绍
模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。移模或换模之后需要夹具来固定模具，以确保模具的稳定性。液压油缸是将液压能转化为机械能，并利用该机械能做往复运动的液压执行元件。液压油缸通常是在缸筒的端部进行固定，油缸的另一端是缸杆，缸杆可以随着油缸的驱动而进行伸缩运动。液压油缸常被用于制成夹具使用，具有夹持力度强，操作简单方便的优点。现有的模具固定夹具多采用液压油缸，特别是压板式夹具，具有定位精准，稳定性好，液压强度高的特点。但是现有的压板式夹具结构复杂，安装繁琐，制造成本长，装配时间长，同时不具有自锁功能，安全性和可靠性差，即使部分压板式夹具外置有自锁机构，但体积大，结构繁冗，便利性差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自锁式夹具，针对现有技术中的不足，通过夹具本体与支撑板采用巧妙的装配结构设计，同时配合内置的逆止阀，实现自锁功能，解决了现有的压板式夹具存在结构复杂，安装繁琐，制造成本长，装配时间长，同时不具有自锁功能，安全性和可靠性差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自锁式夹具，包括底座、夹具本体、支撑板和压板；所述底座安装于所述夹具本体的一端，位于所述夹具本体的下方；在所述夹具本体上设置有中空的液压腔；在所述液压腔内设置有活塞驱动轴；所述活塞驱动轴沿竖直方向运动，上端从所述夹具本体伸出；在所述夹具本体上设置有液压管；所述液压管与所述液压腔连通，在所述液压管和所述液压腔之间设置有逆止阀；所述逆止阀开启，从所述液压管进入所述液压腔方向单向连通；所述逆止阀关闭，所述液压管与所述液压腔之间双向流通；在所述底座的两侧分别设置有一所述支撑板；所述支撑板呈C形结构，在所述夹具本体的一端设置有与所述支撑板配合的凸台；所述夹具本体通过所述凸台与所述支撑板嵌设卡合，在所述夹具本体和所述支撑板之间设置有用于固定所述支撑板和凸台的定位销，所述定位销竖直穿过所述夹具本体和支撑板；在所述夹具本体的上方设置有所述压板，所述压板的一端与所述活塞驱动轴接触；所述压板通过穿过所述压板的转轴固定于两所述支撑板之间。作为本技术的一种优选方案，所述转轴穿过两所述支撑板，在所述支撑板的外侧设置有扣环；所述扣环安装于所述转轴上，限制所述转轴沿所述转轴轴向运动。作为本技术的一种优选方案，在所述活塞驱动轴上套设有复位弹簧；所述复位弹簧向下顶推所述活塞驱动轴。作为本技术的一种优选方案，在所述底座上设置有弹簧滚珠槽；在所述弹簧滚珠槽内安装有顶升弹簧，在所述顶升弹簧上方设置有滚珠；所述滚珠凸出所述底座上表面，对所述压板下表面进行顶推。作为本技术的一种优选方案，在所述底座的下方设置有倒T形的滑块。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，具有定位精准，稳定性好，液压强度高，夹持力度强的优点，采用C形结构的支撑板与夹具本体进行固定，并对压板进行定位安装，配合巧妙，降低了组装难度，大大提高了生产组装效率，制造成本低；采用埋入式的逆止阀，缩小了整体体积，节省安装空间，同时能够使本技术实现自锁功能，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术的定位销的安装结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.夹具本体2.支撑板3.压板4.转轴5.扣环6.定位销7.液压管8.逆止阀9.底座10.顶升弹簧11.滚珠12.活塞驱动轴13.复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图3，本技术提供了一种自锁式夹具，用于机台换模系统，实现对模具的定位夹持。本技术包括底座9、夹具本体1、支撑板2和压板3。底座9主要用于对本技术进行固定，底座9下方可以设置倒T形的滑块，与机台上的滑槽配合，对本技术进行活动安装固定，使用方便，灵活性好。夹具本体1上安装有液压驱动机构，用于驱动压板3对模具进行压覆夹持，定位固定模具。支撑板2主要起到安装压板3的作用，本技术对支撑板2进行改良，采用与夹具本体1进行嵌合拼接的结构，组装拆卸方便，结构牢固。具体的，底座9安装于夹具本体1的一端，位于夹具本体1的下方。在夹具本体1上设置有中空的液压腔；在液压腔内设置有活塞驱动轴12。活塞驱动轴12沿竖直方向运动，上端从夹具本体1伸出。在夹具本体1上设置有液压管7。液压管7与液压腔连通，在液压管7和液压腔之间设置有逆止阀8。逆止阀8开启，从液压管7进入液压腔方向单向连通；逆止阀8关闭，液压管7与液压腔之间双向流通。结合图2、图3，在底座9的两侧分别设置有一支撑板2。支撑板2呈C形结构，在夹具本体1的一端设置有与支撑板2配合的凸台。夹具本体1通过凸台与支撑板2嵌设卡合，在夹具本体1和支撑板2之间设置有用于固定支撑板2和凸台的定位销6，定位销6竖直穿过夹具本体1和支撑板2。在夹具本体1的上方设置有压板3，压板3的一端与活塞驱动轴12接触。压板3通过穿过压板3的转轴4固定于两支撑板2之间。转轴4可以通过扣环5进行固定，转轴4穿过两支撑板2，在支撑板2的外侧设置有扣环5；扣环5安装于转轴4上，限制转轴4沿转轴4轴向运动。为了提高活塞驱动轴12的动作效率，在活塞驱动轴12上套设有复位弹簧13；复位弹簧13向下顶推活塞驱动轴12。为了实现对压板3的复位顶升，提高压板3的动作灵活性，在底座9上设置有弹簧滚珠槽。在弹簧滚珠槽内安装有顶升弹簧10，在顶升弹簧10上方设置有滚珠11；滚珠11凸出底座9上表面，对压板3下表面进行顶推。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，具有定位精准，稳定性好，液压强度高，夹持力度强的优点，采用C形结构的支撑板2与夹具本体1进行固定，并对压板3进行定位安装，配合巧妙，降低了组装难度，大大提高了生产组装效率，制造成本低；采用埋入式的逆止阀8，缩小了整体体积，节省安装空间，同时能够使本技术实现自锁功能，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式夹具，其特征在于，包括底座、夹具本体、支撑板和压板；所述底座安装于所述夹具本体的一端，位于所述夹具本体的下方；在所述夹具本体上设置有中空的液压腔；在所述液压腔内设置有活塞驱动轴；所述活塞驱动轴沿竖直方向运动，上端从所述夹具本体伸出；在所述夹具本体上设置有液压管；所述液压管与所述液压腔连通，在所述液压管和所述液压腔之间设置有逆止阀；所述逆止阀开启，从所述液压管进入所述液压腔方向单向连通；所述逆止阀关闭，所述液压管与所述液压腔之间双向流通；在所述底座的两侧分别设置有一所述支撑板；所述支撑板呈C形结构，在所述夹具本体的一端设置有与所述支撑板配合的凸台；所述夹具本体通过所述凸台与所述支撑板嵌设卡合，在所述夹具本体和所述支撑板之间设置有用于固定所述支撑板和凸台的定位销，所述定位销竖直穿过所述夹具本体和支撑板；在所述夹具本体的上方设置有所述压板，所述压板的一端与所述活塞驱动轴接触；所述压板通过穿过所述压板的转轴固定于两所述支撑板之间。

【技术特征摘要】
1.一种自锁式夹具，其特征在于，包括底座、夹具本体、支撑板和压板；所述底座安装于所述夹具本体的一端，位于所述夹具本体的下方；在所述夹具本体上设置有中空的液压腔；在所述液压腔内设置有活塞驱动轴；所述活塞驱动轴沿竖直方向运动，上端从所述夹具本体伸出；在所述夹具本体上设置有液压管；所述液压管与所述液压腔连通，在所述液压管和所述液压腔之间设置有逆止阀；所述逆止阀开启，从所述液压管进入所述液压腔方向单向连通；所述逆止阀关闭，所述液压管与所述液压腔之间双向流通；在所述底座的两侧分别设置有一所述支撑板；所述支撑板呈C形结构，在所述夹具本体的一端设置有与所述支撑板配合的凸台；所述夹具本体通过所述凸台与所述支撑板嵌设卡合，在所述夹具本体和所述支撑板之间设置有用于固定所述支撑板和凸台的定位销，所述定位销竖直穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文乔，张家恒，
申请(专利权)人：山田顺精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32