一种钢板冲剪线上用加力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲剪设备领域，尤其是涉及一种钢板冲剪线上用加力装置，包括，支撑框架、下输送辊、上输送辊、左滑道架、右滑道架、气缸、气缸杆、气缸支撑架、电机及辊压输送轮，其中，下输送辊设置于支撑框架内下部位置且与支撑框架相连接，所述的支撑框架上部对称设置有调节槽，利用本实用新型专利技术解决了板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率的问题。

A Force Apparatus for Punching and Shearing Line of Steel Plate

The utility model relates to the field of punching and shearing equipment, in particular to an afterburner for steel plate punching and shearing line, which comprises a support frame, a lower conveying roller, an upper conveying roller, a left slideway frame, a right slideway frame, a cylinder cylinder, a cylinder rod, a cylinder support frame, an electric motor and a roll conveyor wheel. The lower conveying roller is arranged in the lower part of the support frame and is connected with the support frame. The upper part of the bracing frame is symmetrically equipped with an adjusting groove. The utility model solves the problem that the sheet metal tends to be stretched and deformed and ruptured during the conveying process on the punching and shearing line. This situation often causes a lot of production waste to the enterprise, which not only greatly increases the production cost of the enterprise, but also reduces the production efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲剪线上用加力装置
本技术涉及冲剪设备领域，尤其是涉及一种钢板冲剪线上用加力装置。
技术介绍
在机械制造行业，人们常常需要使用冲剪机将待加工件切割成符合长度及尺寸要求的产品。在市场上型材通常为长条形，需要对其进行冲剪作业，目前对型材的作业，主要通过冲床上的冲压模具来完成，型材将其前端插入冲压模具的下模的工件定位槽中定位，然后通过冲床使模具的上模向下运动，冲刀插入下模中，切剪型材。然而，随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，客户对产品的规格有着各种要求，冲剪线为了满足生产产品工艺的需求，其长度越来越长，板材在冲剪线上的伸展长度也越来越长，板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率，同时，也存在安全隐患，不能满足企业的生产要求。
技术实现思路
为了解决板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率，同时，也存在安全隐患，不能满足企业的生产要求的问题，本技术提供一种钢板冲剪线上用加力装置，其技术方案如下：一种钢板冲剪线上用加力装置，包括，支撑框架、下输送辊、上输送辊、左滑道架、右滑道架、气缸、气缸杆、气缸支撑架、电机及辊压输送轮，其中，下输送辊设置于支撑框架内下部位置且与支撑框架相连接，所述的支撑框架上部对称设置有调节槽，所述的上输送辊设置于调节槽内且与调节槽滑动相连接，所述的左滑道架及右滑道架设置于支撑框架上部位置且与支撑框架固定相连接，所述的气缸支撑架设置于左滑道架及右滑道架上且与左滑道架及右滑道架分别滑动相连接，所述的气缸杆设置于气缸上且与气缸相连接，所述的电机设置于气缸杆下部位置且与气缸杆相连接，所述的辊压输送轮设置于电机上且与电机相连接；所述的支撑框架上对称设置有两组下输送辊及上输送辊。本技术的有益效果为：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本技术解决了板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率，同时，也存在安全隐患，不能满足企业的生产要求的问题，而且，本技术可以适用于不同厚度的板材，极大地满足了企业的生产需求。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图中标号为：1-支撑框架、2-下输送辊、3-上输送辊、4-左滑道架、5-右滑道架、6-气缸、7-气缸支撑架、8-气缸杆、9-电机、10-辊压输送轮、11-气缸管、12-调节槽。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1对本技术做进一步的说明：为了解决板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率，同时，也存在安全隐患，不能满足企业的生产要求的问题，本技术提供一种钢板冲剪线上用加力装置，其技术方案如下：一种钢板冲剪线上用加力装置，包括，支撑框架1、下输送辊2、上输送辊3、左滑道架4、右滑道架5、气缸6、气缸杆8、气缸支撑架7、电机9及辊压输送轮10，其中，下输送辊2设置于支撑框架1内下部位置且与支撑框架1相连接，所述的支撑框架1上部对称设置有调节槽12，所述的上输送辊3设置于调节槽12内且与调节槽12滑动相连接，所述的左滑道架4及右滑道架5设置于支撑框架1上部位置且与支撑框架1固定相连接，所述的气缸支撑架7设置于左滑道架4及右滑道架5上且与左滑道架4及右滑道架5分别滑动相连接，所述的气缸杆8设置于气缸6上且与气缸6相连接，所述的电机9设置于气缸杆8下部位置且与气缸杆8相连接，所述的辊压输送轮10设置于电机9上且与电机9相连接；所述的支撑框架1上对称设置有两组下输送辊2及上输送辊3。本技术在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先待加工的板材在下输送辊2及上输送辊3支架输送，在板材输送过程中将电机9电源打开，电机9带动设置于其上的辊压输送轮10转动，此时，通过控制气缸6，气缸6通过气缸杆8带动电机9及辊压输送轮10向下动作以使辊压输送轮10与上输送辊3表面接触，此时，辊压输送轮10带动上输送辊3转动进而使板材在输送过程中更加平稳顺畅，当遇到较厚的板材时，气缸6通过气缸杆8带动电机及辊压输送轮10向上动作，与此同时，上输送辊3可在调节槽12内向上滑动，以使整个装置适应于较厚的板材输送，本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本技术解决了板材在冲剪线上的输送过程中往往会发生拉伸变形及拉伸断裂的情况，这种情况的发生往往给企业造成大量的生产浪费，不仅极大地增加了企业的生产成本，从而也降低了企业的生产效率，同时，也存在安全隐患，不能满足企业的生产要求的问题，而且，本技术可以适用于不同厚度的板材，极大地满足了企业的生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板冲剪线上用加力装置，其特征在于，包括，支撑框架、下输送辊、上输送辊、左滑道架、右滑道架、气缸、气缸杆、气缸支撑架、电机及辊压输送轮，其中，下输送辊设置于支撑框架内下部位置且与支撑框架相连接，所述的支撑框架上部对称设置有调节槽，所述的上输送辊设置于调节槽内且与调节槽滑动相连接，所述的左滑道架及右滑道架设置于支撑框架上部位置且与支撑框架固定相连接，所述的气缸支撑架设置于左滑道架及右滑道架上且与左滑道架及右滑道架分别滑动相连接，所述的气缸杆设置于气缸上且与气缸相连接，所述的电机设置于气缸杆下部位置且与气缸杆相连接，所述的辊压输送轮设置于电机上且与电机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲剪线上用加力装置，其特征在于，包括，支撑框架、下输送辊、上输送辊、左滑道架、右滑道架、气缸、气缸杆、气缸支撑架、电机及辊压输送轮，其中，下输送辊设置于支撑框架内下部位置且与支撑框架相连接，所述的支撑框架上部对称设置有调节槽，所述的上输送辊设置于调节槽内且与调节槽滑动相连接，所述的左滑道架及右滑道架设置于支撑框架上部位置且与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，李涛，王晓阳，张晨辉，王书明，
申请(专利权)人：洛阳花都家具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41