一种冷柜作业板钣金成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷柜作业板钣金成型设备，包括底座，所述底座为“凹”型结构，且底座的顶端外壁焊接有机架，所述底座开口两边内壁的一侧通过轴承转动连接有同一个转动辊，且底座开口两边内壁通过轴承转动链接有主动辊，所述机架为倒“凹”型结构，且机架顶部内壁一侧的两端通过螺栓固定有第一液压油缸。本实用新型专利技术通过增加了固定辊和转动辊，可以在保证作业板正常输送的过程中不会翘起或偏移，同时第一电机上设置的记录仪可以收集转动辊的转动次数，从而得出作业板的输送距离，即可实现作业板的等距离加工，通过增加喷漆板，使得作业板在成型时，喷漆板可以对成型后的作业板进行喷漆，方便作业板的后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜作业板钣金成型设备
本技术涉及冷柜制造
，尤其涉及一种冷柜作业板钣金成型设备。
技术介绍
冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼，冷柜作业板是冷柜不可或缺的一部分，冷柜作业板的加工至为重要，钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金成形是对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件加工方法，目前的冷柜作业板钣金成型只能对作业板进行塑形，成型过程中需要工作人员在旁边一步步操作，且后续截断需要重新测量长度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜作业板钣金成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷柜作业板钣金成型设备，包括底座，所述底座为“凹”型结构，且底座的顶端外壁焊接有机架，所述底座开口两边内壁的一侧通过轴承转动连接有同一个转动辊，且底座开口两边内壁通过轴承转动链接有主动辊，所述机架为倒“凹”型结构，且机架顶部内壁一侧的两端通过螺栓固定有第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆端部均焊接有固定块，且其中一个固定块的一侧外壁通过螺栓固定有编码器，所述机架的顶部内壁的两边均通过螺栓固定有第二液压油缸，且两个第二液压油缸的活塞杆端部焊接有同一个压板，所述机架顶部内壁一侧焊接有支撑杆，且支撑杆远离机架的一端焊接有喷漆板，所述底座的一边外壁一侧通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至底座的开口内部，所述底座的一边外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至底座的开口内部。优选的，所述底座的一边外壁通过螺栓固定有控制器，且第一液压油缸、第二液压油缸、第一电机、第二电机和喷漆板均连接有开关，且开关与控制器相连接。优选的，所述转动辊和主动辊之间留有间隙，且间隙和主动辊的一侧均通过轴承转动连接有三到四个从动辊，从动辊和主动辊规格相同，且转动辊、主动辊和三到四个从动辊在底座开口的两边内壁呈等距离分布。优选的，所述编码器的旋转轴远离固定块的一端通过联轴器固定有固定辊，且固定辊远离编码器的一端通过轴承与另一个固定块转动连接，编码器的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接。优选的，所述压板为倒“凹”型结构，且压板位于主动辊的正上方。优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转动辊相连接，且第二电机的输出轴通过联轴器与主动辊相连接。本技术的有益效果为：1.本钣金成型设备，通过增加了固定辊和转动辊，将作业板置于转动辊上，通过控制器控制第一液压油缸伸缩带动固定块移动，从而调节固定辊高度，使固定辊压紧作业板，可以在保证作业板正常输送的过程中不会翘起或偏移，固定辊一端与编码器的旋转轴连接，固定辊转动，编码器的旋转轴随之转动，编码器即可收集固定辊转数信息，编码器将信息输送至控制器的信号输入端，由于固定辊直径固定，可以计算出作业板输送的距离，通过控制器控制转动辊和主动辊的工作就可以实现作业板的自动化等距离加工，无需人工进行操作。2.本钣金成型设备，作业板在主动辊和从动辊上进行输送时，压板对作业板进行塑形，成型后的作业板每输送一定距离，喷漆板工作，喷漆板对成型后的作业板表面进行喷漆，为后续需要进行截断或加工的地方进行标记，方便作业板的后续处理，不需要再进行人工测量，大大提高了工作效率。综上所述，本钣金成型设备，操作简单，使用方便，可以对作业板进行等距离的处理加工，同时可以在加工过程中对作业板进行喷漆标记，方便接下来的后续处理，操作人员只需通过控制器控制，无需人力测量标记。附图说明图1为本技术提出的一种冷柜作业板钣金成型设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种冷柜作业板钣金成型设备的左视结构示意图；图3为本技术提出的一种冷柜作业板钣金成型设备的左视结构示意图。图中：1第一液压油缸、2固定块、3固定辊、4底座、5转动棍、6主动辊、7从动辊、8喷漆板、9支撑杆、10机架、11压板、12第二液压油缸、13第一电机、14第二电机、15编码器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冷柜作业板钣金成型设备，包括底座4，底座4为“凹”型结构，且底座4的顶端外壁焊接有机架10，底座4开口两边内壁的一侧通过轴承转动连接有同一个转动辊5，且底座4开口两边内壁通过轴承转动链接有主动辊6，机架10为倒“凹”型结构，且机架10顶部内壁一侧的两端通过螺栓固定有第一液压油缸1，两个第一液压油缸1的活塞杆端部均焊接有固定块2，且其中一个固定块2的一侧外壁通过螺栓固定有编码器15，机架10的顶部内壁的两边均通过螺栓固定有第二液压油缸12，且两个第二液压油缸12的活塞杆端部焊接有同一个压板11，机架10顶部内壁一侧焊接有支撑杆9，且支撑杆9远离机架10的一端焊接有喷漆板8，底座4的一边外壁一侧通过螺栓固定有第一电机13，且第一电机13的输出轴延伸至底座4的开口内部，底座4的一边外壁通过螺栓固定有第二电机14，且第二电机14的输出轴延伸至底座4的开口内部。本技术中，底座4的一边外壁通过螺栓固定有控制器，且第一液压油缸1、第二液压油缸12、第一电机13、第二电机14和喷漆板8均连接有开关，且开关与控制器相连接，转动辊5和主动辊6之间留有间隙，且间隙和主动辊6的一侧均通过轴承转动连接有三到四个从动辊7，从动辊7和主动辊6规格相同，且转动辊5、主动辊6和三到四个从动辊7在底座4开口的两边内壁呈等距离分布，编码器15的旋转轴远离固定块2的一端通过联轴器固定有固定辊3，且固定辊3远离编码器15的一端通过轴承与另一个固定块2转动连接，编码器15的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接，压板11为倒“凹”型结构，且压板11位于主动辊6的正上方，第一电机13的输出轴通过联轴器与转动辊5相连接，且第二电机14的输出轴通过联轴器与主动辊6相连接。工作原理：将作业板置于转动辊5上，通过控制器控制第一液压油缸1伸缩带动固定块3移动，从而调节固定辊3高度，使固定辊3压紧作业板，通过控制器控制第一电机13和第二电机14工作带动转动辊5和主动辊6转动，由于固定辊3转动连接，作业板移动时，固定辊会受到作业板的作用力进行旋转，在保障作业板稳定性的同时不会影响其输送，输送过程中，从动辊7起到支撑的作用，主动辊6转动与转动辊5想配合，促使作用板移动，转数信息收集装置可以收集主动辊5转动次数，从而得到作业板移动距离，实现等距离加工，通过控制器控制第二液压油缸12伸长，对作业板进行塑形，塑形结束后，喷漆板8进行喷漆，进行标记，控制器的型号为DATA-7311。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷柜作业板钣金成型设备，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)为“凹”型结构，且底座(4)的顶端外壁焊接有机架(10)，所述底座(4)开口两边内壁的一侧通过轴承转动连接有同一个转动辊(5)，且底座(4)开口两边内壁通过轴承转动链接有主动辊(6)，所述机架(10)为倒“凹”型结构，且机架(10)顶部内壁一侧的两端通过螺栓固定有第一液压油缸(1)，两个所述第一液压油缸(1)的活塞杆端部均焊接有固定块(2)，且其中一个固定块(2)的一侧外壁通过螺栓固定有编码器(15)，所述机架(10)的顶部内壁的两边均通过螺栓固定有第二液压油缸(12)，且两个第二液压油缸(12)的活塞杆端部焊接有同一个压板(11)，所述机架(10)顶部内壁一侧焊接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)远离机架(10)的一端焊接有喷漆板(8)，所述底座(4)的一边外壁一侧通过螺栓固定有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出轴延伸至底座(4)的开口内部，所述底座(4)的一边外壁通过螺栓固定有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴延伸至底座(4)的开口内部。

【技术特征摘要】
1.一种冷柜作业板钣金成型设备，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)为“凹”型结构，且底座(4)的顶端外壁焊接有机架(10)，所述底座(4)开口两边内壁的一侧通过轴承转动连接有同一个转动辊(5)，且底座(4)开口两边内壁通过轴承转动链接有主动辊(6)，所述机架(10)为倒“凹”型结构，且机架(10)顶部内壁一侧的两端通过螺栓固定有第一液压油缸(1)，两个所述第一液压油缸(1)的活塞杆端部均焊接有固定块(2)，且其中一个固定块(2)的一侧外壁通过螺栓固定有编码器(15)，所述机架(10)的顶部内壁的两边均通过螺栓固定有第二液压油缸(12)，且两个第二液压油缸(12)的活塞杆端部焊接有同一个压板(11)，所述机架(10)顶部内壁一侧焊接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)远离机架(10)的一端焊接有喷漆板(8)，所述底座(4)的一边外壁一侧通过螺栓固定有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出轴延伸至底座(4)的开口内部，所述底座(4)的一边外壁通过螺栓固定有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴延伸至底座(4)的开口内部。2.根据权利要求1所述的一种冷柜作业板钣金成型设备，其特征在于，所述底座(4)的一边外壁通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁许，吴庭武，蒋辉，
申请(专利权)人：滁州精峰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34