双轴流式脱粒装置制造方法及图纸

双轴流式脱粒装置，包括喂入器（１）、脱粒滚筒（２）和凹板筛，其特征是所述喂入器（１）包括喂入槽（４）、两个螺旋推运器（３）和喂入挡板（７），所述喂入槽由两个半圆槽构成，两个半圆槽（４）固定在固定架（１４）上，所述两个螺旋推运器（３）分别设置在喂入槽（４）的两个半圆槽内，与脱粒滚筒心轴同轴，两个螺旋推运器（３）中的一个为正螺旋，另一个为反螺旋，其转动方向为相对转动或相反转动，在每个螺旋推运器（３）的后方设置有脱粒滚筒（２），凹板筛位于脱粒滚筒（２）的下方，在脱粒滚筒的上方具有上盖（６），该上盖内有多条导向板（８），该导向板在径向均匀布置，其脱粒导向角为１４°－４５°。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农业机械，具体地说，涉及一种双轴流式脱粒装置。
技术介绍
现有技术中，脱粒装置具有轴流式和径向式，其脱粒滚筒分钉齿式和纹杆式，但无论是哪一种形式，其喂入量均小，工作效率低，脱粒效果差，并且安装、检修困难
技术实现思路
本技术的目的是克服实施不足，提供一种喂入量大，工作效率高，脱谷质量好的双轴流式脱粒装置。本技术所述的双轴流式脱粒装置，包括喂入器、脱粒滚筒和凹板筛。所述喂入器包括喂入槽、两个螺旋推运器和喂入挡板。所述喂入槽由两个半圆槽构成，两个半圆槽固定在固定架上。所述两个螺旋推运器分别设置在喂入槽的两个半圆槽内，与脱粒滚筒心轴同轴，两个螺旋推运器中的一个为正螺旋，另一个为反螺旋，其转动方向为相对转动或相反转动。在每个螺旋推运器的后方设置有脱粒滚筒，凹板筛位于脱粒滚筒的下方，在脱粒滚筒的上方具有上盖，该上盖内有多条导向板，该导向板在径向均匀布置，其脱粒导向角为14°-45°。所述喂入槽位于螺旋推运器的上方，在其下方设置有挡板，或者位于螺旋推运器的下方，在其上方设置有挡板。所述螺旋推运器的螺旋片的直径从入口端向脱粒滚筒逐缩小、逐渐增大或一样大。所述脱粒滚筒为钉齿式滚筒，其钉齿为圆柱形或为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双轴流式脱粒装置，包括喂入器(1)、脱粒滚筒(2)和凹板筛，其特征是所述喂入器(1)包括喂入槽(4)、两个螺旋推运器(3)和喂入挡板(7)，所述喂入槽由两个半圆槽构成，两个半圆槽(4)固定在固定架(14)上，所述两个螺旋推运器(3)分别设置在喂入槽(4)的两个半圆槽内，与脱粒滚筒心轴同轴，两个螺旋推运器(3)中的一个为正螺旋，另一个为反螺旋，其转动方向为相对转动或相反转动，在每个螺旋推运器(3)的后方设置有脱粒滚筒(2)，凹板筛位于脱粒滚筒(2)的下方，在脱粒滚筒的上方具有上盖(6)，该上盖内有多条导向板(8)，该导向板在径向均匀布置，其脱粒导向角为14°-45°。2.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征是所述喂入槽(4)位于螺旋推运器(3)的上方，在其下方设置有挡板(7)，或者位于螺旋推运器(3)的下方，在其上方设置有挡板(7)。3.根据权利要求1或2所述的脱粒装置，其特征是所述螺旋推运器(3)的螺旋片的直径从入口端向脱粒滚筒(2)逐缩小、逐渐增大或一样大。4.根据权利要求1或2所述的脱粒装置，其特征是所述脱粒滚筒(2)为钉齿式滚筒，其钉齿为圆柱形或为上小，下大的梯形，其滚筒为骨架式，由6条固定板通过骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志义，
申请(专利权)人：钱志义，
类型：实用新型
国别省市：