具有模架开启自动检测装置的成型站制造方法及图纸

具有模架开启自动检测装置的成型站。本发明专利技术涉及一种用于吹制成型热塑性材料容器的成型站(10)，具有：转盘(12)，围绕竖直轴线(A)能旋转地安装在基座(14)上；由转盘(12)承载的多个模制单元(18)；每个模制单元(18)具有两个模架(22，24)，模架安装成能在开启位置和闭合位置之间活动；用于将模架(22，24)锁紧在闭合位置的锁紧装置(42)，锁紧装置被控制处在解锁状态和锁紧状态；其特征在于，成型站(10)具有检测装置，用于在每个模制单元(18)的模架(22，24)处于闭合位置时进行自动检测，而无论锁紧装置(42)状态如何。本发明专利技术还涉及成型站的实施方法。

Forming Station with Automatic Detection Device for Mould Frame Opening

Forming station with automatic detection device for opening die base. The invention relates to a moulding station (10) for blow moulding thermoplastic material containers. The moulding station (10) has: a turntable (12), which can be rotatably mounted on a base (14) around a vertical axis (A); a plurality of moulding units (18) supported by a turntable (12); each moulding unit (18) has two moulding frames (22, 24), which are mounted to move between an open position and a closed position; and a moulding frame (22, 24) for locking. The locking device (42) in the closed position is controlled in the unlocking state and the locking state, and the forming station (10) has a detection device for automatic detection when the die frame (22, 24) of each module unit (18) is in the closed position, regardless of the state of the locking device (42). The invention also relates to an implementation method of a forming station.

【技术实现步骤摘要】
具有模架开启自动检测装置的成型站
本专利技术涉及一种用于吹制成型热塑性材料容器的成型站，其具有：-转盘，其围绕竖直轴线旋转地安装在基座上；-多个模制单元，它们由转盘承载；-每个模制单元具有两个模架，模架安装成能在开启位置和闭合位置之间活动；-使模架锁紧在闭合位置的锁紧装置，其被控制处在解锁状态和锁紧状态。
技术介绍
本专利技术涉及热塑性材料容器大批量成型站。在这种成型站中，热预型件在模具中被吹制成型成成品容器。已知地，每个模具以至少两个部分制成，这些部分可接合以构成待制容器的完整型腔。每个模具安装在模制单元中。为了能生产不同型式的容器，每个模具部分可拆卸地固定在与模制单元结合的模架中。模架能在开启位置和闭合位置之间相对于彼此活动，在开启位置，两个模具部分分开，在闭合位置，两个模具部分接合。当想变换容器型式时，只需从模架拆出当前的模具以用新模具代替当前的模具即可。为了能大批量制造容器，多个模制单元承载在连续旋转的一个转盘的周边。预型件在确定的输入点被接纳到模具中，而容器在确定的输出点从模具取出。转盘的旋转和一些操作由成型站的电子控制单元控制。为了能插入新的预型件和取出成品容器，模架被控制处在开启位置。因此，在从输出点延伸到输入点的角扇形区上的行程期间，模具保持在开启位置。预型件在从输入点到输出点的输送期间，在模制单元中被吹制成型成容器。在从输入点到输出点的整个行程期间，模架必须处于两个模具部分接合的闭合位置。实际上，为避免在闭合时损坏模具，两个模具部分中的至少一个模具部分进行浮装，在其模架上存在有限的间隙。在吹制期间，与吹制流体具有相同压力、例如40巴压力的压缩流体，被注入到模架与浮装模具部分之间存在的补偿室中，以使浮装模具部分贴靠在另一模具部分上。这样可获得接合面几乎看不出的容器。然而，如果模架在压力流体注入到补偿室时开启，那么，浮装模具部分被力足以使其固定到模架上的部件脱离的压力推开。该模具部分因而弹出。这种模具部分可重达数十千克。因此，模具部分的弹出致使成型站严重损坏，危及附近操作人员的人身安全。为确保两个模具部分良好接合而不会使模架开启，模架由受控锁紧装置锁紧在闭合位置。但是，可能在一些情况下，锁紧装置会被控制在其锁紧状态，而模架却未处于其闭合位置。由相对于转盘基座固定的凸轮槽控制模架在开启位置与闭合位置之间的移动，其中所述凸轮槽作用于转盘承载的凸轮臂。凸轮臂由具有若干机构的控制运动链机械连接于模架。例如，凸轮臂本身连接于控制轴，控制轴刚性地连接于曲柄臂，以控制模架移动。如果凸轮臂过度刚性地连接于控制轴，那么，运动链的一些机构会经常发生断裂，例如当预型件不良定位在两个模具部分之间而妨碍模具闭合时。为避免过于频繁的这种断裂，已知允许凸轮臂相对于控制轴以大阻力矩略微旋转。因此，在模具闭合受到阻碍的情况下，凸轮臂相对于控制轴略微枢转以避免机构断裂。在枢转之后，凸轮臂未返回到起始位置。因此，当凸轮到达设定控制闭合的凸轮槽段时，模具微微开启。一般来说，枢转幅度正好足以禁止将锁紧装置向其锁紧状态控制。例如，由第一模架承载的锁紧装置的锁栓挡靠在另一模架的实心部分上，而不是插入到所述另一模架的插口中。在这种情况下，锁紧装置不能被控制在其锁紧状态。成型站的控制单元发出警报，以指示操作人员必须在可再使用该模制单元之前，调整凸轮臂的角位置。但是，在相当少见的一些情况下，凸轮臂的枢转幅度大得足以可使锁紧装置被控制在锁紧状态，而模架却处于中间开启位置。例如，锁栓可以滑动，而不插入到另一模架的插口中。两个模架于是向其全开位置自由移动。鉴于锁紧装置处于锁紧状态，成型站的控制单元则如同模架闭合般作用。于是处于浮装模具部分有被弹出的危险的前述情形中。
技术实现思路
本专利技术提出一种解决方案，以避免出现这种情况。本专利技术提出一种用于吹制成型热塑性材料容器的成型站，成型站具有：-转盘，转盘围绕竖直轴线能旋转地安装在基座上；-由转盘承载的多个模制单元；-每个模制单元具有两个模架，所述两个模架用于各承载一个模具的一模具部分，模架在转盘上安装成能在开启位置和闭合位置之间活动，在开启位置，两个模具部分彼此分开，在闭合位置，两个模具部分接合；-用于控制模架的多个可动控制机构，这些可动控制机构彼此间机械连接，可动控制机构和模架形成运动链；-用于将模架锁紧在闭合位置的锁紧装置，锁紧装置被控制处在解锁状态和锁紧状态；其特征在于，成型站具有检测装置，用于在每个模制单元的模架处于闭合位置时进行自动检测，而无论锁紧装置状态如何。根据本专利技术的其他特征：-检测装置具有至少一个传感器和至少一个标靶，标靶结合于每个模制单元，能在标靶进入传感器的作用范围内时由传感器检测到，标靶的位置仅取决于模架相对于转盘的位置；-传感器是二进制传感器，在检测到标靶时发送具有第一确定值的信号，而在检测不到任何标靶时发送具有第二确定值的信号；-传感器是非接触式传感器，例如电感传感器；-传感器是位置传感器，具有开关，通过与标靶的接触进行开关切换；-检测装置具有：相对于基座固定的传感器；以及两个标靶，其中的每个标靶固定于每个模制单元的模架之一并在与传感器相同的高度上，每个标靶布置成在转盘旋转时被检测，在模架从闭合位置进入开启位置时，所述两个标靶彼此分开；-在模架的闭合位置，传感器检测不到所述两个标靶之间的间距，而在模架的开启位置，传感器检测到所述两个标靶之间的间距；-检测装置具有：两个传感器，所述两个传感器相对于基座是固定的，所述两个传感器相对于彼此竖向错开；和两个标靶，其中的每个标靶固定于每个模制单元的模架之一，至少相对于模制单元的移动方向固定在后模架上的标靶布置成仅由所述两个传感器中的仅一个进行检测，另一标靶由所述两个传感器中的另一传感器进行检测，在模架从闭合位置进入开启位置时，所述两个标靶彼此分开；-当所述两个传感器在小于或等于确定时间的时段内检测到标靶时，模架视为闭合，而当时段大于所述确定时间时，模架视为开启；-当所述两个传感器同时检测到标靶时，模架视为闭合；-标靶固定于每个模制单元的运动链的构件之一；-每个模制单元具有固定安装在转盘上的相关传感器；-传感器相对于基座固定地安装；-仅当模架处于闭合位置时，标靶位于传感器的作用范围内，而当模架不再处于闭合位置时，标靶位于传感器的作用范围之外；-当模架不处于闭合位置时，标靶位于传感器的作用范围内，而当模架处于闭合位置时，标靶位于传感器的作用范围之外；-运动链包括控制轴，曲柄臂自控制轴延伸，曲柄臂由相关的连杆连接于每个模架；-标靶固定于曲柄臂；-标靶固定在控制轴上；-成型站具有用于确定在每个时刻所述转盘相对于其基座的角位置的装置；-成型站具有角度编码器，角度编码器布置成确定转盘在每个时刻的角位置。本专利技术还提出一种用于控制根据本专利技术的教导实施的成型站的控制方法，模制单元的模架在相对于基座进入确定的角扇形区时通常被控制处在开启位置，而在其余路径上被控制处在闭合位置，其特征在于，当模制单元的模架在所述确定的角扇形区之外由检测装置检测到处在开启位置时，则启动成型站的安全保障工序。根据本方法的其他特征：-安全保障工序包括成型站的紧急停止操作；-安全保障工序包括禁止与模制单元相关的吹制操作的操作，所述模制单元具有检测到处于开启位置的模架；-安全保障工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹制成型热塑性材料容器的成型站(10)，成型站具有：‑转盘(12)，转盘围绕竖直轴线(A)能旋转地安装在基座(14)上；‑由转盘(12)承载的多个模制单元(18)；‑每个模制单元(18)具有两个模架(22，24)，所述两个模架用于各承载一个模具的一模具部分(26，28)，所述两个模架(22，24)在转盘(12)上安装成能在开启位置和闭合位置之间活动，在开启位置，两个模具部分(26，28)彼此分开，在闭合位置，两个模具部分(26，28)接合；‑用于控制所述两个模架(22，24)的多个可动控制机构(62，66，70)，这些可动控制机构彼此间机械连接，这些可动控制机构(62，66，70，76)和所述两个模架(22，24)形成一运动链(60)；‑用于将所述两个模架(22，24)锁紧在闭合位置的锁紧装置(42)，锁紧装置被控制处在解锁状态和锁紧状态；其特征在于，成型站(10)具有检测装置，检测装置用于在每个模制单元(18)的两个模架(22，24)处于闭合位置时进行自动检测，而无论锁紧装置(42)的状态如何。

【技术特征摘要】
2017.07.21 FR 17569251.一种用于吹制成型热塑性材料容器的成型站(10)，成型站具有：-转盘(12)，转盘围绕竖直轴线(A)能旋转地安装在基座(14)上；-由转盘(12)承载的多个模制单元(18)；-每个模制单元(18)具有两个模架(22，24)，所述两个模架用于各承载一个模具的一模具部分(26，28)，所述两个模架(22，24)在转盘(12)上安装成能在开启位置和闭合位置之间活动，在开启位置，两个模具部分(26，28)彼此分开，在闭合位置，两个模具部分(26，28)接合；-用于控制所述两个模架(22，24)的多个可动控制机构(62，66，70)，这些可动控制机构彼此间机械连接，这些可动控制机构(62，66，70，76)和所述两个模架(22，24)形成一运动链(60)；-用于将所述两个模架(22，24)锁紧在闭合位置的锁紧装置(42)，锁紧装置被控制处在解锁状态和锁紧状态；其特征在于，成型站(10)具有检测装置，检测装置用于在每个模制单元(18)的两个模架(22，24)处于闭合位置时进行自动检测，而无论锁紧装置(42)的状态如何。2.根据权利要求1所述的成型站(10)，其特征在于，检测装置具有：-至少一个传感器(88，88A，88B)；-至少一个标靶(90，90A，90B)，标靶结合于每个模制单元(18)，标靶能在进入传感器(88，88A，88B)的作用范围内时由传感器(88，88A，88B)检测到，标靶(90，90A，90B)的位置仅取决于所述两个模架(22，24)相对于转盘(12)的位置。3.根据权利要求2所述的成型站(10)，其特征在于，传感器(88，88A，88B)是二进制传感器，在检测到标靶(90，90A，90B)时发送具有第一确定值的信号，而在检测不到任何标靶(90，90A，90B)时发送具有第二确定值的信号。4.根据权利要求3所述的成型站(10)，其特征在于，传感器(88，88A，88B)是非接触式传感器如电感传感器。5.根据权利要求3所述的成型站(10)，其特征在于，传感器(88)是位置传感器，具有开关，通过接触标靶(90)而切换所述开关。6.根据权利要求2至5中任一项所述的成型站(10)，其特征在于，检测装置具有：-至少一个传感器(88，88A，88B)，所述至少一个传感器相对于基座(14)是固定的；-两个标靶(90A，90B)，其中的每个标靶固定于每个模制单元(18)的两个模架(22，24)之一并在与传感器(88)相同的高度上，每个标靶(90A，90B)布置成在转盘(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·埃卢安，P·德尚，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR