用于预烧窑的喷淋除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，涉及预烧窑，旨在解决粉尘排入外界污染环境的问题，其技术方案要点是：一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，包括循环水池以及喷淋装置，所述喷淋装置包括柱状壳体以及设置于柱状壳体内的雾化喷头，所述柱状壳体的圆周面连通有导气管，所述导气管与自然排气烟囱出口端连通，所述柱状壳体顶端连通有排气管，所述柱状壳体底端连通有排水管，所述排水管的出口端位于循环水池正上方，并套设有收集滤袋。本实用新型专利技术的一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，通过喷淋实现粉尘和废气的分离，并通过过滤实现粉尘和水的分离，最终完成粉尘的收集，有效避免因粉尘的排放而污染环境。

Spray Dust Removal System for Pre-firing Kiln

The utility model discloses a spraying and dedusting system for a pre-burning kiln, which relates to a pre-burning kiln, aiming at solving the problem of dust discharging into the outside environment. The technical scheme points are: a spraying and dedusting system for a pre-burning kiln, including a circulating water pool and a spraying device, the spraying device includes a cylindrical shell and an atomizing spray head arranged in the cylindrical shell, and the cylindrical shell. The circumferential surface of the shell is connected with a guide pipe, the guide pipe is connected with the outlet end of the natural exhaust chimney, the top end of the cylindrical shell is connected with an exhaust pipe, and the bottom end of the cylindrical shell is connected with a drainage pipe, and the outlet end of the drainage pipe is located directly above the circulating water pool, and a collection filter bag is sleeved. The utility model relates to a spraying dust removal system for a pre-burning kiln, which realizes the separation of dust and waste gas by spraying, and the separation of dust and water by filtering, and finally completes the collection of dust, thus effectively avoiding the pollution of the environment caused by the discharge of dust.

【技术实现步骤摘要】
用于预烧窑的喷淋除尘系统
本技术涉及预烧窑，更具体地说，它涉及一种用于预烧窑的喷淋除尘系统。
技术介绍
磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料的主要原料为锰锌铁氧体颗粒原料，锰锌铁氧体颗粒呈球形结构，在生产磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料时，需要使用预烧窑对锰锌铁氧体颗粒进行预烧，如公开日为2014年09月10日，公开号为CN104034154A的中国专利中，公开了一种分段式高性能锶铁氧体预烧设备及其预烧方法，用于对锰锌铁氧体颗粒进行预烧。但是在预烧锰锌铁氧体颗粒时，不可避免地会产生粉尘，引证文件中于权利要求2中公开了对于粉尘的处理方式，即通过自然排气烟囱连同废气直接排放，这样的排放方式将会对环境造成一定的危害，不符合当代绿色环保生产的倡导；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，通过喷淋实现粉尘和废气的分离，并通过过滤实现粉尘和水的分离，最终完成粉尘的收集，有效避免因粉尘的排放而污染环境。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，包括循环水池以及喷淋装置，所述喷淋装置包括柱状壳体以及设置于柱状壳体内的雾化喷头，所述柱状壳体的圆周面连通有导气管，所述导气管与自然排气烟囱出口端连通，所述柱状壳体顶端连通有排气管，所述柱状壳体底端连通有排水管，所述排水管的出口端位于循环水池正上方，并套设有收集滤袋。通过采用上述技术方案，预烧窑在正常工作中持续产生废气和粉尘，从而携带有粉尘的废气受到气压的作用，经自然排气烟囱和导气管进入柱状壳体；与此同时，雾化喷头持续喷出水雾，从而粉尘与水雾发生接触并相互吸附，进而整体重量升高直至克服气流的作用力，向下坠入排水管；携带有粉尘的液态水经排水管进入收集滤袋后，由于粉尘与水分子的体积差，液态水将穿过收集滤袋进入循环水池，而体积较大的粉尘被滞留于收集滤袋内，从而实现粉尘的收集；需要说明的是，被分离粉尘的废气继续受气压的作用，经排气管排入外界，完成废气的排放；综上所述，利用雾化喷头喷出的液态水吸附粉尘，并通过收集滤袋过滤收集粉尘，从而有效避免因粉尘排入外界，导致环境受到污染的问题发生。本技术进一步设置为：所述雾化喷头的入口端连通有供水管，所述供水管贯穿柱状壳体并延伸入循环水池，所述供水管设置有抽水泵。通过采用上述技术方案，当雾化喷头需要喷出水雾时，抽水泵抽取循环水池内的液态水，并通过液压推动液态水经供水管进入雾化喷头；结合喷淋装置使用后的液态水回流到循环水池，实现液态水的循环利用，有效提高水资源利用率。本技术进一步设置为：所述供水管出口端设置有环状管路，所述雾化喷头的数量为至少三个，且入口端均与环状管路连通。通过采用上述技术方案，供水管通过环状管路，实现同时为三个以上雾化喷头供应液态水，从而由多个雾化喷头同时喷出水雾，有效提高出水量和水雾的均匀性。本技术进一步设置为：所述喷淋除尘系统还包括冷却水塔，所述排气管内设置有冷凝水管，所述冷凝水管两端分别与冷却水塔连通，并设置有循环水泵。通过采用上述技术方案，携带有水蒸气的废气经排气管排放的过程中，循环水泵抽取冷却水塔内的冷却水，并推动冷却水经冷凝水管返回冷却水塔，当冷却水流经排气管内部时，与废气发生接触，从而经热传递原理吸收废气中的热量，进而废气中携带的水蒸气冷凝为液态水，并受重力作用向下坠入排水管；综上所述，通过冷凝废气中的水蒸气，有效提高液态水的回收率，进一步节约了水资源。本技术进一步设置为：所述排水管出口端圆周面开设有环槽，所述环槽设置有抱箍，所述抱箍包括两个一端相互铰接的半圆环，两个所述半圆环的活动端螺纹配合有锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，当收集滤袋内的粉尘过多需要更换时，拧开锁紧螺栓背向转动两个半圆环，从而抱箍呈张开状态，此时收集滤袋不受限制，将其取下即可，在排水管套设新的滤袋，相向转动两个半圆环，并拧紧锁紧螺栓，从而抱箍呈合拢状态，并将收集滤袋箍紧于排水管之上；综上所述，通过抱箍实现收集滤袋与排水管的可拆卸连接，从而为更换收集滤袋提供便利。本技术进一步设置为：所述循环水池于排水管正下方设置有站立踏板，所述站立踏板开设有供收集滤袋穿过的通孔。通过采用上述技术方案，由站立踏板提供一个站立点，从而实现就近更换收集滤袋，进而为工人更换收集滤袋提供便利；同时，通孔的作用在于，防止因站立踏板而影响过滤水流回循环水池。本技术进一步设置为：所述站立踏板两端分别搭接于循环水池上开口边沿，所述循环水池与站立踏板之间设置有斜撑支杆。通过采用上述技术方案，在站立踏板与循环水池之间增设斜撑支杆，有效提高站立踏板与循环水池的连接强度，以及站立踏板的抗弯能力，进而提高站立踏板的承重量。本技术进一步设置为：所述站立踏板下表面于通孔边沿设置有U形支撑条。通过采用上述技术方案，由U形支撑条对收集滤袋底部产生向上的支撑力，从而避免因收集滤袋的重量过重，而导致其脱离排水管。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用雾化喷头喷出的液态水吸附粉尘，并通过收集滤袋过滤收集粉尘，从而有效避免因粉尘排入外界，导致环境受到污染的问题发生；结合循环水池供应雾化喷头液态水，和喷淋装置使用后的液态水回流到循环水池，实现液态水的循环利用，有效提高水资源利用率；通过多个雾化喷头同时喷出水雾，有效提高出水量和水雾的均匀性；通过冷凝废气中的水蒸气，有效提高液态水的回收率，进一步节约了水资源；通过抱箍实现收集滤袋与排水管的可拆卸连接，从而为更换收集滤袋提供便利；由站立踏板提供一个站立点，从而实现就近更换收集滤袋，进而为工人更换收集滤袋提供便利；通过增设斜撑支杆，从而提高站立踏板的承重量；由U形支撑条对收集滤袋底部产生向上的支撑力，从而避免因收集滤袋的重量过重，而导致其脱离排水管。附图说明图1为本技术配合预烧窑的结构示意图；图2为本技术喷淋装置的局部剖视图；图3为本技术循环水池处的结构示意图；图4为本技术配合预烧窑的结构示意图，该附图与图1的区别之处在于排气管进行有局部剖视处理；图5为本技术排水管底部的结构示意图，主要表示排水管与收集滤袋的配合关系。附图说明：1、循环水池；11、排气管；12、柱状壳体；13、雾化喷头；14、导气管；15、排水管；16、收集滤袋；17、供水管；18、抽水泵；19、环状管路；20、冷却水塔；21、冷凝水管；22、循环水泵；23、环槽；24、抱箍；25、半圆环；26、锁紧螺栓；27、站立踏板；28、通孔；29、斜撑支杆；30、U形支撑条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。用于预烧窑的喷淋除尘系统，如图1、图2、图3所示，包括循环水池1以及喷淋装置，喷淋装置包括柱状壳体12以及设置于柱状壳体12内的雾化喷头13，柱状壳体12的圆周面连通有导气管14，导气管14与自然排气烟囱出口端连通，柱状壳体12顶端连通有排气管11，柱状壳体12底端连通有排水管15，排水管15的出口端位于循环水池1正上方，并套设有收集滤袋16。预烧窑在正常工作时持续产生废气和粉尘，从而携带有粉尘的废气受到气压的作用，经自然排气烟囱和导气管14进入柱状壳体12；与此同时，雾化喷头13持续喷出水雾，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，其特征在于：包括循环水池（1）以及喷淋装置，所述喷淋装置包括柱状壳体（12）以及设置于柱状壳体（12）内的雾化喷头（13），所述柱状壳体（12）的圆周面连通有导气管（14），所述导气管（14）与自然排气烟囱出口端连通，所述柱状壳体（12）顶端连通有排气管（11），所述柱状壳体（12）底端连通有排水管（15），所述排水管（15）的出口端位于循环水池（1）正上方，并套设有收集滤袋（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于预烧窑的喷淋除尘系统，其特征在于：包括循环水池（1）以及喷淋装置，所述喷淋装置包括柱状壳体（12）以及设置于柱状壳体（12）内的雾化喷头（13），所述柱状壳体（12）的圆周面连通有导气管（14），所述导气管（14）与自然排气烟囱出口端连通，所述柱状壳体（12）顶端连通有排气管（11），所述柱状壳体（12）底端连通有排水管（15），所述排水管（15）的出口端位于循环水池（1）正上方，并套设有收集滤袋（16）。2.根据权利要求1所述的用于预烧窑的喷淋除尘系统，其特征在于：所述雾化喷头（13）的入口端连通有供水管（17），所述供水管（17）贯穿柱状壳体（12）并延伸入循环水池（1），所述供水管（17）设置有抽水泵（18）。3.根据权利要求2所述的用于预烧窑的喷淋除尘系统，其特征在于：所述供水管（17）出口端设置有环状管路（19），所述雾化喷头（13）的数量为至少三个，且入口端均与环状管路（19）连通。4.根据权利要求3所述的用于预烧窑的喷淋除尘系统，其特征在于：所述喷淋除尘系统还包括冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：余渊洁，黄国平，
申请(专利权)人：海宁通盛电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33