一种楼层式颗粒制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种楼层式颗粒制备装置，属于颗粒加工领域，包括由下至上依次设置上层楼架、下层楼架、以及设置由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的升降机构；所述下层楼架的下部设置有储料桶和造粒机，所述储料桶下方对应的地面设置有地秤；所述下层楼架的上部设置有预烧窑，以及在上层楼架对应预烧窑处设置有下料口一；所述上层楼架的下部设置有破碎机，以及在上层楼架对应破碎机处设置有下料口二。本实用新型专利技术结构合理，主要为充分利用了空间资源，减少了场地利用，降低了建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种楼层式颗粒制备装置
本技术涉及颗粒加工领域，特别涉及一种楼层式颗粒制备装置。
技术介绍
锰锌铁氧体颗粒的加工工艺包括采购原材料，对原材料进行检测，按配方量将原材料的各组分混料，然后将混匀的物料在造球机中进行造球，为了除去水分则将颗粒物料投入到预烧窑内进行预烧，之后再对预烧的颗粒物料进行磁化。目前上述多道工序使用到的设备均为平行设置，各道工序之间相互独立，该种情况下布置设备就需要占用非常大的场地，建设成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种楼层式颗粒制备装置，充分利用了空间资源，减少了场地利用，降低了建设成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楼层式颗粒制备装置，包括由下至上依次设置上层楼架、下层楼架、以及设置由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的升降机构；所述下层楼架的下部设置有储料桶和造粒机，所述储料桶下方对应的地面设置有地秤；所述下层楼架的上部设置有预烧窑，以及在上层楼架对应预烧窑处设置有下料口一；所述上层楼架的下部设置有破碎机，以及在上层楼架对应破碎机处设置有下料口二。采用上述技术方案，多道工序使用到的设备均设置在上楼架和下楼架上，各道工序之间衔接有序，合理利用了空间资源，该种情况下布置设备占用面积小，输送距离短，建设成本较小。优选地，所述储料桶设置有两个，且所述储料桶的下端均设置有螺旋送料机，两个螺旋送料机的出料端呈相邻设置，且正下方设置有料车，所述料车放置于地秤上。采用上述技术方案，例如需要配取重量份a份的三氧化二铁和重量份b份四氧化三锰，可以通过其中一个储料桶出料三氧化二铁，当地秤显示数值达到a份时停止，然后再通过另一个储料桶出料四氧化三锰，当地秤显示数值达到（a+b）份时停止，由此就省去分别称料再混合的目的，简化了操作步骤。优选地，所述上层楼架位于下料口一处设置有用于连接料车出口的封闭结构。采用上述技术方案，避免粉末从下料口中向上流出，保护工作人员的身心健康。优选地，所述封闭结构包括设置于下层楼架位于下料口处的软管，所述料车下部设置有出料通道，且所述软管背离下层楼架的一端设置有用于套接出料通道的束紧袋。采用上述技术方案，束紧袋具有束紧出料通道的作用，如此，提高了软管与出料通道之间的密封性，进一步避免了粉尘流出。优选地，所述出料通道设置有挂环，所述软管背离下层楼架的一端设置有挂接所述挂环的挂钩。采用上述技术方案，当束紧袋包裹出料通道后，再通过挂钩挂接在挂环上，如此设置，挂钩能够将软管提起，避免悬挂的软管对束紧袋施加作用力，束紧袋不容易从出料通道上脱落下来。优选地，所述升降机构位于靠近预烧窑处。采用上述技术方案，从预烧窑中预烧完的物料装入到料车内后，接着将料车推到升降机构处，因为升降机构设置于料车附近，所以推移的距离短，操作轻松方便。优选地，所述升降机构包括由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的送料架、设置在送料架顶部的电动葫芦、以及设置在送料架底部用于装载料车的车架。采用上述技术方案，将料车推入到车架内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架连同的料车向上提起，实现了在空间上运送物料。优选地，所述预烧窑与上层楼架的上部之间还设置有除尘机构。采用上述技术方案，因为预烧窑在预烧过程中，会产生很多粉尘，若将这些粉尘直接排入到室外，则容易影响环境，本技术方案设置了除尘机构，降低了对环境的污染。综上所述，与现有技术相比，本技术具有如下优点：主要为采用上层楼架和下层楼架的方式安装了多道工序所需设备，使得各道工序之间衔接有序，合理利用了空间资源，由此占用场地小，成本低，且输送距离短，生产效率高。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示储料桶和螺旋送料机的结构示意图；图3为实施例用于展示升降机构的部分示意图；图4为实施例另一角度的结构示意图；图5为实施例用于展示料车的结构示意图。附图标记：1、上层楼架；2、下层楼架；3、储料桶；4、造粒机；5、预烧窑；6、破碎机；7、螺旋送料机；8、软管；81、挂钩；9、束紧袋；10、料车；101、挂环；11、升降机构；111、送料架；113、车架；12、除尘机构。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。参见图1，一种楼层式颗粒制备装置，包括设置在车间内的上层楼架1和下层楼架2，还包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1升降机构11。升降机构11包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1的送料架111、设置在送料架111顶部的电动葫芦、以及设置在送料架111底部用于装载料车10的车架113（可以参见图3），将料车10推入到车架113内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架113连同的料车10向上提起，实现了在空间上运送物料。在下层楼架2的下部设置有储料桶3和造粒机4，储料桶3设置有两个，储料桶3的上部向上延伸至下层楼架2的上方，通过其上部的开口可以装入氧化铁或者氧化锰等其他原料，储料桶3的下部设置有用于放料的螺旋送料机7，两个螺旋送料机7的出料端呈相邻设置，且储料桶3的正下方设置有料车10（图1中料车已被转运至上层楼架），料车10放置于地秤上。造粒机4设置在地面上，当称取物料完毕后将物料倒入到造粒机4内进行造粒，最终形成颗粒状物料。预烧窑5安装在下层楼架2上，预烧窑5的入料通道延伸至上层楼架1中，并且上层楼架1对应位置处开设有下料口一，将料车10通过升降机构11提升到上层楼架1处，并推移到下料口一，然后进行下料操作。此外，在上层楼架1位于下料口一处设置有用于连接料车10出口的封闭结构，在图5中，封闭结构包括设置于下层楼架2位于下料口处的软管8，料车10下部设置有出料通道，且软管8背离下层楼架2的一端设置有用于套接出料通道的束紧袋9；不但如此，实施例还在出料通道设置有挂环101，软管8背离下层楼架2的一端设置有挂接所述挂环101的挂钩81，当束紧袋9包裹出料通道后，再通过挂钩81挂接在挂环101上。首先采用了束紧袋9，实现了提高出料通道与软管8之间的密封性；再者，挂钩81能够将软管8提起，避免悬挂的软管8对束紧袋9施加作用力，束紧袋9不容易从出料通道上脱落下来。在图4中，在预烧窑5预烧颗粒过程中，会产生大量的粉尘，在预烧窑5的上部连通设置有除尘管道，除尘管道的上端连通至室外，为了避免污染环境，所以在除尘管道的上端设置有除尘机构12，可以采用布袋除尘器作为除尘机构12。参见图1，在上层楼架1的下部设置有破碎机6，破碎机6有下层楼架2向下延伸地面上，然后同样在上层楼架1对应预烧窑5处设置有下料口二，下料口二用于对接从上层楼架1通过升降机构11提升上来的料车10，料车10内装运这预烧窑5预烧完后的颗粒物料，颗粒物料经破碎机6破碎后使得固结块分散，减少了颗粒物料形成的块状原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼层式颗粒制备装置，其特征在于，包括由下至上依次设置上层楼架（1）、下层楼架（2）、以及设置由地面向上延伸至下层楼架（2）和上层楼架（1）的升降机构（11）；所述下层楼架（2）的下部设置有储料桶（3）和造粒机（4），所述储料桶（3）下方对应的地面设置有地秤；所述下层楼架（2）的上部设置有预烧窑（5），以及在上层楼架（1）对应预烧窑（5）处设置有下料口一；所述上层楼架（1）的下部设置有破碎机（6），以及在上层楼架（1）对应破碎机（6）处设置有下料口二。

【技术特征摘要】
1.一种楼层式颗粒制备装置，其特征在于，包括由下至上依次设置上层楼架（1）、下层楼架（2）、以及设置由地面向上延伸至下层楼架（2）和上层楼架（1）的升降机构（11）；所述下层楼架（2）的下部设置有储料桶（3）和造粒机（4），所述储料桶（3）下方对应的地面设置有地秤；所述下层楼架（2）的上部设置有预烧窑（5），以及在上层楼架（1）对应预烧窑（5）处设置有下料口一；所述上层楼架（1）的下部设置有破碎机（6），以及在上层楼架（1）对应破碎机（6）处设置有下料口二。2.根据权利要求1所述的一种楼层式颗粒制备装置，其特征在于，所述储料桶（3）设置有两个，且所述储料桶（3）的下端均设置有螺旋送料机（7），两个螺旋送料机（7）的出料端呈相邻设置，且正下方设置有料车（10），所述料车（10）放置于地秤上。3.根据权利要求2所述的一种楼层式颗粒制备装置，其特征在于，所述上层楼架（1）位于下料口一处设置有用于连接料车（10）出口的封闭结构。4.根据权利要求3所述的一种楼层式...

【专利技术属性】
技术研发人员：余渊洁，黄国平，
申请(专利权)人：海宁通盛电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33