一种多功能选矿设备制造技术

本发明专利技术属于一种多功能选矿设备，一级破碎系统、二级破碎系统、一级磁选系统、除杂系统、二级磁选系统、筛分系统；本发明专利技术的选矿设备可对矿物质分别进行两级破碎、二级磁选、除杂、筛分从而得到所需的价值高的金属矿石，破碎系统加工过程完善，不易产生机器卡壳损坏的情况，安全性高，选矿周期短，并且选矿过程中不会产生污染环境的废料，选矿过程环保高效。一级破碎系统不仅具有很好的破碎效果还可以起到干燥除杂的作用，两级磁选系统对矿物质进行精细筛分，筛选得到有经济价值的金属性矿石，并通过筛分系统按照矿石尺寸进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。

A Multifunctional Beneficiation Equipment

The present invention belongs to a multi-functional mineral processing equipment, including a first-level crushing system, a second-level crushing system, a first-level magnetic separation system, a impurity removal system, a second-level magnetic separation system and a screening system. The mineral processing equipment of the present invention can carry out two-level crushing, a second-level magnetic separation, impurity removal and screening respectively for minerals to obtain the metal ore with high value, and the processing process of the crushing system is perfect, and it is not easy to produce. Machine jam damage, high safety, short mineral processing cycle, and in the process of beneficiation will not produce environmental pollution waste, beneficiation process is environmentally friendly and efficient. The first-order crushing system not only has good crushing effect, but also has the function of drying and removing impurities. The two-stage magnetic separation system finely screens minerals, screens out metal ores with economic value, and collects them by classification according to ore size through the screening system, so that the follow-up treatment can be simplified and effectively improve the mineral processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能选矿设备
本专利技术属于选矿设备
，具体涉及一种多功能选矿设备。
技术介绍
我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32％-37％，比世界平均品位约低10个百分点。其中97％的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿设备是选矿过程中主要利用的工具。目前的选矿设备还存在以下问题：一是，对于矿石开采后的破碎加工不够彻底，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大，或者是硬度过大，造成后续加工机器的卡壳甚至损坏，不但影响选矿周期同时也会产生极大的生产安全隐患。二是，目前的选矿机当中只能粗略的对矿物质进行筛分，无法精确的将有金属属性的高价值矿石和无金属属性的杂质进行区分剥离，使得后续的处理繁杂，加工效率低。三是，目前的选矿设备没办法将有价值的矿石按照其尺寸颗粒大小进行分类收集。综上所述，设计开发一种选矿设备成为了当前的急需课题。综上所述针对上述问题，设计开发一种多功能选矿设备成为了当前的急需。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种多功能选矿设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多功能选矿设备，包括一级工作台、二级工作台，包括设置在一级工作台上的一级破碎系统、二级破碎系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、除杂系统、二级磁选系统，以及位于二级磁选系统下方的筛分系统；所述一级破碎系统包括进料斗、阻挡版、破碎腔、破碎刀、破碎辊、控制机架、内环一、收集板、送风管道、一级风板、二级风板、控制器、隔离板、加热棒、加热器、储风罐、挡板、转轴机一、滤孔、第一管道、压缩风机一；所述进料斗下端与破碎腔上端连接，进料斗内两侧交错设置有阻挡版，破碎腔上端内壁设有破碎刀，破碎腔内设有破碎辊，破碎辊与设置在破碎腔一侧的控制机架连接，破碎腔内部中心设有内环一，内环一上端设有收集板，内环一与收集板连接处设有开口，破碎腔下端分别连接有两个送风管道，两个送风管道一端均与储风罐连通，送风管道内依次设置有一级风板、二级风板、隔离板、加热棒，所述一级风板、二级风板与设置在送风管道外侧的控制器连接，所述转轴机一设置在储风罐上，所述挡板位于储风罐内部并设置在转轴机一的转轴上，储风罐一侧连接有第一管道，储风罐与第一管道连接处均匀设置有滤孔，第一管道与压缩风机一连接；所述二级破碎系统包括绞碎管道、凸球、转轴机二、绞龙刀、外腔体、电磁铁线圈组一、供电支架、电源箱体一，所述绞碎管道与内环一连通，所述绞碎管道内壁均匀设置有凸球，转轴机二设置在绞碎管道上，绞龙刀位于绞碎管道内部并设置在转轴机二的转轴上，绞碎管道外部包裹设有外腔体，外腔体与绞碎管道之间设有电磁铁线圈组一，电磁铁线圈组一、转轴机二与供电支架连接，供电支架与电源箱体一连接；所述一级磁选系统包括磁选槽、出料管一、出料管二、回收箱一、电磁铁板、转轴、机架、机臂、断路带，所述磁选槽与绞碎管道尾端连接，所述磁选槽底部分别连接有出料管一、出料管二，出料管二与回收箱一连接，磁选槽内设置有多个电磁铁板，电磁铁板设置在转轴上，转轴设置在机架上，机架一侧设置有机臂，机臂下端连接有断路带；所述除杂系统包括除尘管道、回收管、回收箱二、压缩风机二、送风管网、箱体、电磁铁线圈组二、导电管、电源箱体二，所述除尘管道与出料管一下端连接，除尘管道一侧连接有多个回收管，回收管与回收箱二连接，压缩风机二设置在回收箱二上，送风管网设置在除尘管道顶部并与压缩风机二连接，除尘管道另一侧设置有箱体，箱体内设置有电磁铁线圈组二，电磁铁线圈组二通过导电管与电源箱体二连接；所述二级磁选系统包括磁选罐、漏孔、挡板一、内环二、挡板二、旋转机、电磁铁块、旋转臂、回收槽、出料管三、横杆，所述磁选罐与除尘管道末端连接，磁选罐底部设置有漏孔，挡板一设置在漏孔一侧，磁选罐内设有内环二，挡板二设置在内环二上，旋转机设置在内环二内中心，旋转机上设置有多个电磁铁块，磁选罐两侧设有旋转臂，旋转臂一端设置在回收槽上，回收槽位于漏孔下方，出料管三与磁选罐底部连接，出料管三内均匀设置有横杆；所述筛分系统包括筛分槽、缓冲带、筛分孔，所述筛分槽位于出料管三下方，筛分槽内设有多个缓冲带，筛分槽底部设有筛分孔。所述磁选罐上端连接有第二管道，第二管道与压缩风机一连接。本技术方案的进一步优化，所述除尘管道与回收管连接处设有孔洞。本技术方案的进一步优化，所述阻挡版为交错倾斜设置。本技术方案的进一步优化，所述破碎辊上均匀设置有凸缘环。本技术方案的进一步优化，所述收集板一端为锯齿形。本技术方案的进一步优化，所述隔离板上均匀设置有孔洞。本技术方案的进一步优化，所述绞碎管道尾端孔径尺寸逐渐缩小。本技术方案的进一步优化，所述缓冲带将筛分槽底部分隔成多个区域，自上而下不同区域上的筛分孔直径依次增加。本技术方案的进一步优化，所述一级风板为四个，所述二级风板为两个。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的选矿设备通过一级破碎系统、二级破碎系统、一级磁选系统、除杂系统、二级磁选系统、筛分系统对矿物质分别进行两级破碎、二级磁选、除杂、筛分从而得到所需的价值高的金属矿石，破碎系统加工过程完善，不易产生机器卡壳损坏的情况，安全性高，选矿周期短，并且选矿过程中不会产生污染环境的废料，选矿过程环保高效。(2)本专利技术的选矿设备通过一级破碎系统可对矿物质进行强风剪切撞击破碎不仅具有很好的破碎效果还可以起到干燥除杂的作用，使得所选矿石当中无用的尘土比重较小，有利于后续的筛选。(3)本专利技术的选矿设备通过两级磁选系统对矿物质进行精细筛分，可以将有经济价值的金属性矿石和无金属属性的杂质矿物质进行区分剥离，筛选得到有经济价值的金属性矿石，并通过筛分系统按照矿石尺寸进行分类收集，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术一级破碎系统的结构示意图；图3是本专利技术进料斗及破碎腔的内部结构示意图；图4是本专利技术送风管道、储风罐的内部结构示意图；图5是本专利技术二级破碎系统的内部结构示意图一；图6是本专利技术二级破碎系统的内部结构示意图二；图7是本专利技术一级磁选系统的结构示意图；图8是本专利技术一级磁选系统中磁选槽的结构示意图；图9是本专利技术除杂系统的结构示意图；图10是本专利技术除杂系统的局部剖视图；图11是本专利技术二级磁选系统的结构示意图；图12是本专利技术二级磁选系统的内部结构示意图；图13是本专利技术筛分系统的结构示意图；一级工作台1、二级工作台101、进料斗2、阻挡版201、破碎腔3、破碎刀301、破碎辊302、控制机架303、内环一304、收集板305、送风管道4、一级风板401、二级风板402、控制器403、隔离板404、加热棒405、加热器406、储风罐407、挡板408、转轴机一409、滤孔4010、第一管道4011、压缩风机一4012、第二管道4013、绞碎管道5、凸球501、转轴机二502、绞龙刀503、外腔体504、电磁铁线圈组一505、供电支架506、电源箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能选矿设备，包括一级工作台(1)、二级工作台(101)，其特征在于，包括设置在一级工作台(1)上的一级破碎系统、二级破碎系统，设置在二级工作台(101)上的一级磁选系统、除杂系统、二级磁选系统，以及位于二级磁选系统下方的筛分系统；所述一级破碎系统包括进料斗(2)、阻挡版(201)、破碎腔(3)、破碎刀(301)、破碎辊(302)、控制机架(303)、内环一(304)、收集板(305)、送风管道(4)、一级风板(401)、二级风板(402)、控制器(403)、隔离板(404)、加热棒(405)、加热器(406)、储风罐(407)、挡板(408)、转轴机一(409)、滤孔(4010)、第一管道(4011)、压缩风机一(4012)；所述进料斗(2)下端与破碎腔(3)上端连接，进料斗(2)内两侧交错设置有阻挡版(201)，破碎腔(3)上端内壁设有破碎刀(301)，破碎腔(3)内设有破碎辊(302)，破碎辊(302)与设置在破碎腔(3)一侧的控制机架(303)连接，破碎腔(3)内部中心设有内环一(304)，内环一(304)上端设有收集板(305)，内环一(304)与收集板(305)连接处设有开口，破碎腔(3)下端分别连接有两个送风管道(4)，两个送风管道(4)一端均与储风罐(407)连通，送风管道(4)内依次设置有一级风板(401)、二级风板(402)、隔离板(404)、加热棒(405)，所述一级风板(401)、二级风板(402)与设置在送风管道(4)外侧的控制器(403)连接，所述转轴机一(409)设置在储风罐(407)上，所述挡板(408)位于储风罐(407)内部并设置在转轴机一(409)的转轴上，储风罐(407)一侧连接有第一管道(4011)，储风罐(407)与第一管道(4011)连接处均匀设置有滤孔(4010)，第一管道(4011)与压缩风机一(4012)连接；所述二级破碎系统包括绞碎管道(5)、凸球(501)、转轴机二(502)、绞龙刀(503)、外腔体(504)、电磁铁线圈组一(505)、供电支架(506)、电源箱体一(507)，所述绞碎管道(5)与内环一(304)连通，所述绞碎管道(5)内壁均匀设置有凸球(501)，转轴机二(502)设置在绞碎管道(5)上，绞龙刀(503)位于绞碎管道(5)内部并设置在转轴机二(502)的转轴上，绞碎管道(5)外部包裹设有外腔体(504)，外腔体(504)与绞碎管道(5)之间设有电磁铁线圈组一(505)，电磁铁线圈组一(505)、转轴机二(502)与供电支架(506)连接，供电支架(506)与电源箱体一(507)连接；所述一级磁选系统包括磁选槽(6)、出料管一(601)、出料管二(602)、回收箱一(603)、电磁铁板(604)、转轴(605)、机架(606)、机臂(607)、断路带(608)，所述磁选槽(6)与绞碎管道(5)尾端连接，所述磁选槽(6)底部分别连接有出料管一(601)、出料管二(602)，出料管二(602)与回收箱一(603)连接，磁选槽(6)内设置有多个电磁铁板(604)，电磁铁板(604)设置在转轴(605)上，转轴(605)设置在机架(606)上，机架(606)一侧设置有机臂(607)，机臂(607)下端连接有断路带(608)；所述除杂系统包括除尘管道(7)、回收管(701)、回收箱二(702)、压缩风机二(703)、送风管网(704)、箱体(705)、电磁铁线圈组二(706)、导电管(707)、电源箱体二(708)，所述除尘管道(7)与出料管一(601)下端连接，除尘管道(7)一侧连接有多个回收管(701)，回收管(701)与回收箱二(702)连接，压缩风机二(703)设置在回收箱二(702)上，送风管网(704)设置在除尘管道(7)顶部并与压缩风机二(703)连接，除尘管道(7)另一侧设置有箱体(705)，箱体(705)内设置有电磁铁线圈组二(706)，电磁铁线圈组二(706)通过导电管(707)与电源箱体二(708)连接；所述二级磁选系统包括磁选罐(8)、漏孔(801)、挡板一(802)、内环二(803)、挡板二(804)、旋转机(805)、电磁铁块(806)、旋转臂(807)、回收槽(808)、出料管三(809)、横杆(8010)，所述磁选罐(8)与除尘管道(7)末端连接，磁选罐(8)底部设置有漏孔(801)，挡板一(802)设置在漏孔(801)一侧，磁选罐(8)内设有内环二(803)，挡板二(804)设置在内环二(803)上，旋转机(805)设置在内环二(803)内中心，旋转机(805)上设置有多个电磁铁块(806)，磁选罐(8)两侧设有旋转臂(807)，旋转臂(807)一端设置在回收槽(808)上，回收槽(808)位于漏孔(801)下方，出料管...

【技术特征摘要】
1.一种多功能选矿设备，包括一级工作台(1)、二级工作台(101)，其特征在于，包括设置在一级工作台(1)上的一级破碎系统、二级破碎系统，设置在二级工作台(101)上的一级磁选系统、除杂系统、二级磁选系统，以及位于二级磁选系统下方的筛分系统；所述一级破碎系统包括进料斗(2)、阻挡版(201)、破碎腔(3)、破碎刀(301)、破碎辊(302)、控制机架(303)、内环一(304)、收集板(305)、送风管道(4)、一级风板(401)、二级风板(402)、控制器(403)、隔离板(404)、加热棒(405)、加热器(406)、储风罐(407)、挡板(408)、转轴机一(409)、滤孔(4010)、第一管道(4011)、压缩风机一(4012)；所述进料斗(2)下端与破碎腔(3)上端连接，进料斗(2)内两侧交错设置有阻挡版(201)，破碎腔(3)上端内壁设有破碎刀(301)，破碎腔(3)内设有破碎辊(302)，破碎辊(302)与设置在破碎腔(3)一侧的控制机架(303)连接，破碎腔(3)内部中心设有内环一(304)，内环一(304)上端设有收集板(305)，内环一(304)与收集板(305)连接处设有开口，破碎腔(3)下端分别连接有两个送风管道(4)，两个送风管道(4)一端均与储风罐(407)连通，送风管道(4)内依次设置有一级风板(401)、二级风板(402)、隔离板(404)、加热棒(405)，所述一级风板(401)、二级风板(402)与设置在送风管道(4)外侧的控制器(403)连接，所述转轴机一(409)设置在储风罐(407)上，所述挡板(408)位于储风罐(407)内部并设置在转轴机一(409)的转轴上，储风罐(407)一侧连接有第一管道(4011)，储风罐(407)与第一管道(4011)连接处均匀设置有滤孔(4010)，第一管道(4011)与压缩风机一(4012)连接；所述二级破碎系统包括绞碎管道(5)、凸球(501)、转轴机二(502)、绞龙刀(503)、外腔体(504)、电磁铁线圈组一(505)、供电支架(506)、电源箱体一(507)，所述绞碎管道(5)与内环一(304)连通，所述绞碎管道(5)内壁均匀设置有凸球(501)，转轴机二(502)设置在绞碎管道(5)上，绞龙刀(503)位于绞碎管道(5)内部并设置在转轴机二(502)的转轴上，绞碎管道(5)外部包裹设有外腔体(504)，外腔体(504)与绞碎管道(5)之间设有电磁铁线圈组一(505)，电磁铁线圈组一(505)、转轴机二(502)与供电支架(506)连接，供电支架(506)与电源箱体一(507)连接；所述一级磁选系统包括磁选槽(6)、出料管一(601)、出料管二(602)、回收箱一(603)、电磁铁板(604)、转轴(605)、机架(606)、机臂(607)、断路带(608)，所述磁选槽(6)与绞碎管道(5)尾端连接，所述磁选槽(6)底部分别连接有出料管一(601)、出料管二(602)，出料管二(602)与回收箱一(603)连接，磁选槽(6)内设置有多个电磁铁板(604)，电磁铁板(604)设置在转轴(605)上，转轴(605...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永亮，
申请(专利权)人：王永亮，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23