一种锁的离合装置，包括外壳１、Ａ转轴２、Ｂ转轴３、复位弹簧４、执行组件５、驱动销６；Ａ转轴２的２１弧面与外壳１内圈相配合，Ａ转轴２的２２弧面与Ｂ转轴３相配合，外壳１、Ａ转轴２和Ｂ转轴３三者同轴；Ａ转轴２可相对外壳１转动，Ａ转轴２与Ｂ转轴３之间两者分离不能连动；Ｂ转轴３沿径向设有一孔７，执行组件５活动装在孔７中，并与孔７的形状相配合，复位弹簧４置于Ｂ转轴３与执行组件５之间；Ａ转轴２上对应于孔７的位置沿径向设有一贯穿Ａ转轴２的孔８；外壳１对应于孔８和孔７的位置沿径向分别设有孔９和孔１０，驱动销７活动装在孔１０中与执行组件５相抵。利用执行组件５插入或不插入Ａ转轴２，使得Ａ转轴２与Ｂ转轴３之间连动或不连动，从而实现了锁的合与离的操作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锁的零部件，特别涉及一种锁的离合装置。
技术介绍
目前，人们所使用的锁的离合装置多种多样。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用弹簧的作用实现分离和接合操作的离合装置，结构简单，使用方便，生产成本低。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下一种锁的离合装置，包括外壳1、A转轴2、B转轴3、复位弹簧4、执行组件5、驱动销6；A转轴2的21弧面与外壳1内圈相配合，A转轴2的22弧面与B转轴3相配合，外壳1、A转轴2和B转轴3三者同轴；A转轴2可相对外壳1转动，A转轴2与B转轴3之间两者分离不能连动；B转轴3沿径向设有一孔7，执行组件5活动装在孔7中，并与孔7的形状相配合，复位弹簧4置于B转轴3与执行组件5之间；A转轴2上对应于孔7的位置沿径向设有一贯穿A转轴2的孔8；外壳1对应于孔8和孔7的位置沿径向分别设有孔9和孔10，驱动销7活动装在孔10中与执行组件5相抵。所述的执行组件5由执行销51、补偿弹簧52和补偿销53组成，执行销51和补偿销53与孔7的形状相配合。补偿销53开有一内孔11，孔11为阶梯形，补偿弹簧52置于执行销51与孔11的底端之间。所述的孔7呈三级阶梯形。所述的驱动销6、补偿销53的连接端面和执行销51的上端面均设有导角，A转轴2的23端面为斜面。由于采用了上述结构，利用执行组件5的执行销51插入或不插入A转轴2，使得A转轴2与B转轴3之间连动或不连动，从而实现了锁的合与离的操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术接合状态示意图；图4为本技术分离状态示意图；图5为A转轴与B转轴偏位时的运行示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明一种锁的离合装置，包括外壳1、A转轴2、B转轴3、复位弹簧4、执行组件5、驱动销6；A转轴2的21弧面与外壳1内圈相配合，A转轴2的22弧面与B转轴3相配合，外壳1、A转轴2和B转轴3三者同轴；A转轴2可相对外壳1转动，A转轴2与B转轴3之间两者分离不能连动；B转轴3沿径向设有一孔7，执行组件5活动装在孔7中，并与孔7的形状相配合，复位弹簧4置于B转轴3与执行组件5之间；A转轴2上对应于孔7的位置沿径向设有一贯穿A转轴2的孔8；外壳1对应于孔8和孔7的位置沿径向分别设有孔9和孔10，驱动销7活动装在孔10中与执行组件5相抵。执行组件5由执行销51、补偿弹簧52和补偿销53组成，执行销51和补偿销53与孔7的形状相配合。补偿销53开有一内孔11，孔11为阶梯形，以限制执行销51的向上位移，补偿弹簧52置于执行销51与孔11的底端之间。孔7呈三级阶梯形，可限制补偿弹簧52、执行销51、补偿销53的向上活动位置。驱动销6、补偿销53的连接端面和执行销51的上端面均设有导角，A转轴2的23端面为斜面，保证A转轴2和A转轴3之间可靠分离。如图3所示，驱动销7向上推动执行组件5，执行组件5压缩复位弹簧4，执行销51上端被完全推入A转轴2中，此时，A转轴2和B转轴3之间通过执行销51连接，离合装置处于接合状态，可互相连动。如图4所示，驱动销7向下运动，在复位弹簧4的回复力作用下，执行组件5也向下运动，执行销51向下移动并脱离A转轴2，A转轴2与B转轴3之间无连动件，此时离合装置处于分离状态。如图5所示，如果A转轴2与B转轴3运动过程中，孔8与孔7还处于偏位状态，驱动销6向上推动时，执行销51与A转轴2的22或23端面相抵，补偿弹簧52被压缩，当A转轴2的孔8旋转到与孔7对应，补偿弹簧52回弹，执行销51随之插入孔8，A转轴2和B转轴3之间通过执行销5连接，离合装置处于接合状态，可互相连动。权利要求1.一种锁的离合装置，其特征在于包括外壳(1)、A转轴(2)、B转轴(3)、复位弹簧(4)、执行组件(5)、驱动销(6)；A转轴(2)的(21)弧面与外壳(1)内圈相配合，A转轴(2)的(22)弧面与B转轴(3)相配合，外壳(1)、A转轴(2)和B转轴(3)三者同轴；A转轴(2)可相对外壳(1)转动，A转轴(2)与B转轴(3)之间两者分离不能连动；B转轴(3)沿径向设有一孔(7)，执行组件(5)活动装在孔(7)中，并与孔(7)的形状相配合，复位弹簧(4)置于B转轴(3)与执行组件(5)之间；A转轴(2)上对应于孔(7)的位置沿径向设有一贯穿A转轴(2)的孔(8)；外壳(1)对应于孔(8)和孔(7)的位置沿径向分别设有孔(9)和孔(10)，驱动销(7)活动装在孔(10)中与执行组件(5)相抵。2.根据权利要求1所述的锁的离合装置，其特征是所述的执行组件(5)由执行销(51)、补偿弹簧(52)和补偿销(53)组成，执行销(51)和补偿销(53)与孔(7)的形状相配合；补偿销(53)开有一内孔(11)，孔(11)为阶梯形，补偿弹簧(52)置于执行销(51)与孔(11)的底端之间。3.根据权利要求1所述的锁的离合装置，其特征是所述的孔(7)呈三级阶梯形。4.根据权利要求1和2所述的锁的离合装置，其特征是所述的驱动销(6)、补偿销(53)的连接端面和执行销(51)的上端面均设有导角，A转轴(2)的(23)端面为斜面。专利摘要一种锁的离合装置，包括外壳1、A转轴2、B转轴3、复位弹簧4、执行组件5、驱动销6；A转轴2的21弧面与外壳1内圈相配合，A转轴2的22弧面与B转轴3相配合，外壳1、A转轴2和B转轴3三者同轴；A转轴2可相对外壳1转动，A转轴2与B转轴3之间两者分离不能连动；B转轴3沿径向设有一孔7，执行组件5活动装在孔7中，并与孔7的形状相配合，复位弹簧4置于B转轴3与执行组件5之间；A转轴2上对应于孔7的位置沿径向设有一贯穿A转轴2的孔8；外壳1对应于孔8和孔7的位置沿径向分别设有孔9和孔10，驱动销7活动装在孔10中与执行组件5相抵。利用执行组件5插入或不插入A转轴2，使得A转轴2与B转轴3之间连动或不连动，从而实现了锁的合与离的操作。文档编号E05B15/00GK2737886SQ20042009462公开日2005年11月2日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日专利技术者闵瑜 申请人:闵瑜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锁的离合装置，其特征在于：包括外壳（１）、Ａ转轴（２）、Ｂ转轴（３）、复位弹簧（４）、执行组件（５）、驱动销（６）；Ａ转轴（２）的（２１）弧面与外壳（１）内圈相配合，Ａ转轴（２）的（２２）弧面与Ｂ转轴（３）相配合，外壳（１）、Ａ转轴（２）和Ｂ转轴（３）三者同轴；Ａ转轴（２）可相对外壳（１）转动，Ａ转轴（２）与Ｂ转轴（３）之间两者分离不能连动；Ｂ转轴（３）沿径向设有一孔（７），执行组件（５）活动装在孔（７）中，并与孔（７）的形状相配合，复位弹簧（４）置于Ｂ转轴（３）与执行组件（５）之间；Ａ转轴（２）上对应于孔（７）的位置沿径向设有一贯穿Ａ转轴（２）的孔（８）；外壳（１）对应于孔（８）和孔（７）的位置沿径向分别设有孔（９）和孔（１０），驱动销（７）活动装在孔（１０）中与执行组件（５）相抵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闵瑜，
申请(专利权)人：闵瑜，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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