一种风刀辅助的焊缝检测方法技术

本发明专利技术提供了一种风刀辅助的焊缝检测方法，包括以下步骤：S1、通过风刀装置吹出气体，作用于电池模组的金属丝两端的焊缝处；S2、测试金属丝两端的焊缝的电气参数；S3、判断金属丝两端的焊缝的电气参数是否符合要求，如果不符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝不合格，如果符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝合格。本发明专利技术的有益效果是：通过风力作用于金属丝的焊缝，检验了金属丝焊缝的机械强度，测试方法简单，方便易行；风刀装置吹出气体，对电池模组连接处表面起到了清洁去尘和干燥的作用，为后续电气参数的测量做了准备工作；通过测试受风力冲击后焊缝的电气参数，筛选出不合格的焊缝，该方法效率高，容易实现自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀辅助的焊缝检测方法
本专利技术涉及电子元器件检测方法，尤其涉及一种风刀辅助的焊缝检测方法。
技术介绍
目前，在电动汽车和电动车领域，电池模块组具有远大的应用前景。在电池模块组的连接技术中，金属丝超声焊运用广泛。对于金属丝超声焊，焊缝区域残留的氧化膜和孔洞等缺陷，将会影响焊缝的综合性能；因此，在实际生产中，为了保证各电池模块组之间的良好连接，各焊接节点之间的连接强度和电气参数的检验将显得尤为重要。目前主要采用的金属丝连接强度的检测方法为拉力测试法，即对金属丝焊后的焊点施加一个逐渐增大的拉力，当拉力增大到规定压力时焊点未断裂，表示焊接质量良好；若焊点断裂，说明焊点强度达不到要求。采用此种方法检测效率低下，因此，如果提供一种高效的金属丝连接处性能的检测方法是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高效的风刀辅助的焊缝检测方法。本专利技术提供了一种风刀辅助的焊缝检测方法，包括以下步骤：S1、通过风刀装置吹出气体，作用于电池模组的金属丝两端的焊缝处；S2、测试金属丝两端的焊缝的电气参数；S3、判断金属丝两端的焊缝的电气参数是否符合要求，如果不符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝不合格，如果符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝合格。作为本专利技术的进一步改进，所述风刀装置吹出的气体为匀速干燥的空气。作为本专利技术的进一步改进，所述风刀装置的风嘴口位于所述金属丝焊缝位置的斜上方，所述风刀装置的风嘴口的中心轴线与所述金属丝轴线相垂直。作为本专利技术的进一步改进，所述风刀装置的风嘴口的中心轴线与电池模组表面的倾角为30°至60°。作为本专利技术的进一步改进，所述金属丝焊缝受到风刀装置的风力的冲击，冲击时间为0.5至2秒。作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，所述风刀装置的风嘴口沿着金属丝径向移动，实现该路径上所有金属丝焊缝位置均受到风力的冲击作用。作为本专利技术的进一步改进，所述金属丝焊缝为铝丝焊焊缝、铜丝焊焊缝、银丝焊焊缝中的任意一种或其任意组合。作为本专利技术的进一步改进，所述金属丝两端的焊缝的电气参数测试包括测试所述金属丝两端的焊缝的电压参数、电流参数、电阻参数中的任意一种或其任意组合。作为本专利技术的进一步改进，所述风刀装置的风嘴口的形状为矩形或者椭圆形。作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，将所测的电气参数导入计算机，通过计算机筛选出不合格的焊缝。本专利技术的有益效果是：通过上述方案，通过风力作用于金属丝的焊缝，检验了金属丝焊缝的机械强度，测试方法简单，方便易行；风刀装置吹出气体，对电池模组连接处表面起到了清洁去尘和干燥的作用，为后续电气参数的测量做了准备工作；通过测试受风力冲击后焊缝的电气参数，筛选出不合格的焊缝，该方法效率高，容易实现自动化操作。附图说明图1是本专利技术一种风刀辅助的焊缝检测方法的测试示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种风刀辅助的焊缝检测方法，包括以下步骤：S1、通过风刀装置2吹出气体，作用于电池模组的金属丝3两端的焊缝1处，电池模组包括多个电池4和连接板5，金属丝3两端分别焊接在电池4、连接板5上，因此，金属丝3两端的焊缝1分别位于电池4和连接板5上；S2、测试金属丝3两端的焊缝1的电气参数；S3、判断金属丝3两端的焊缝1的电气参数是否符合要求，如果不符合要求，则说明该金属丝3两端的焊缝1不合格，如果符合要求，则说明该金属丝3两端的焊缝1合格。如图1所示，所述风刀装置2吹出的气体为匀速、清洁、干燥的空气。所述风刀装置2的风嘴口的中心轴线与电池模组表面的倾角为30°至60°。所述金属丝3的焊缝1受到风刀装置2的风力的冲击，冲击时间为0.5至2秒。如图1所示，所述风刀装置2内设有空气过滤器和干燥器，以保证风嘴口中吹出的气体清洁、干燥。实施例1：本实例中选用的仪器为电源，测试用风刀装置2，电气参数测试仪，计算机，待测对象为电池模块组铝丝超声焊连接位置，具体操作步骤如下：首先固定好电池模块组，风刀装置2的风嘴口位于电池模块组待检测位置处（即焊缝1）斜上方，与电池模组表面的倾角为45°，风嘴口形状为矩形。启动风刀装置2开关，风嘴口匀速喷出干燥后的气体，作用于金属丝3两端焊缝1上。风刀装置2可沿着电池模块组金属丝3径向（垂直于金属丝3中心轴方向）移动，风刀装置2以速度V沿移动方向６进行匀速移动，如图１所示，保证该路径上所有的金属丝3的焊缝位置都受到风嘴口喷出气体的冲击力作用。最后通过测试金属丝3两端的电阻参数，测试数据传入数据库，通过计算机对数据的处理，筛选出焊缝位置不合格的焊点。实施例2：本实例中选用的仪器为电源，测试用风刀装置2，电气参数测试仪，计算机，待测对象为电池模块组金属丝超声焊连接位置，具体操作步骤如下：首先固定好电池模块组，风刀装置2的风嘴口位于电池模组待检测位置处（即焊缝1）斜上方，与电池模组表面的倾角为60°，风嘴口形状为椭圆形。启动风刀装置2开关，风嘴口匀速喷出干燥后的气体，作用于金属丝3两端焊缝1上。然后风刀装置2沿着电池模块组的金属丝3径向（垂直于金属丝3中心轴方向）移动，保证该路径上所有的金属丝3的焊缝位置都受到风嘴口喷出气体的冲击力作用。最后测试金属丝3两端的电阻，将测试数据传入数据库，通过计算机对数据的处理，筛选出焊缝位置不合格的焊点。实施例3：首先固定好电池模块组，风刀装置2的风嘴口位于电池模块组待检测位置处（即焊缝1）斜上方，与电池模组表面的倾角为45°，风嘴口形状为矩形。启动风刀装置2开关，风嘴口匀速喷出干燥后的气体，作用于金属丝3两端的焊缝1上。风刀装置2可沿着电池模组的金属丝3的径向（垂直于金属丝3中心轴方向）移动，保证该路径上所有的金属丝3的焊缝位置都受到风嘴口喷出气体的冲击力作用。最后测试通过金属丝3两端的电流，测试数据传入数据库，通过计算机对数据的处理，筛选出焊缝位置不合格的焊点。本专利技术提供的一种风刀辅助的焊缝检测方法，其工作原理为：风嘴口中匀速吹出的气体作用于金属丝３的焊缝１上，相当于对焊缝１的横截面施加一股冲击力，若焊缝１连接处存在虚焊、孔洞等缺陷，将会影响连接处的机械强度，在该冲击力的作用下产生变形，甚至是撕裂。由于金属丝３的焊缝１尺寸较小，直接观察很难发现焊缝１的变形，而且采用人工检查焊缝是否变形或撕裂，效率低且误差大。考虑到受冲击力后焊缝１的变形和撕裂将对金属丝３的电气参数产生影响。因此对金属丝３两端的电气参数进行测量，上述变形或撕裂位置将通过测量所得的电气参数暴露出来，从而筛选出不合格的焊缝１。本专利技术提供的一种风刀辅助的焊缝检测方法，首先风刀装置2的风嘴口中吹出匀速干燥的气体，作用于电池模组的金属丝3的焊缝1处；然后测试金属丝3（包括焊缝1在内）两端的电气参数；将所测的电气参数导入计算机，筛选出不合格的连接接头。在吹出气体的冲击作用下，机械强度不足的焊缝易发生变形，甚至发生撕裂，这些缺陷将在后续的电气参数测量中被筛选出来。此方法方便易行，易实现自动化，能够高效地检验出金属丝焊缝的性能。本专利技术提供的一种风刀辅助的焊缝检测方法，相比现有技术，具有以下优点：1）通过匀速的风力作用于金属丝３的焊缝１，检验了金属丝３的焊缝１的机械强度，测试方法简单，方便易行。2）风刀装置２吹出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过风刀装置吹出气体，作用于电池模组的金属丝两端的焊缝处；S2、测试金属丝两端的焊缝的电气参数；S3、判断金属丝两端的焊缝的电气参数是否符合要求，如果不符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝不合格，如果符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝合格。

【技术特征摘要】
1.一种风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过风刀装置吹出气体，作用于电池模组的金属丝两端的焊缝处；S2、测试金属丝两端的焊缝的电气参数；S3、判断金属丝两端的焊缝的电气参数是否符合要求，如果不符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝不合格，如果符合要求，则说明该金属丝两端的焊缝合格。2.根据权利要求1所述的风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于：所述风刀装置吹出的气体为匀速干燥的空气。3.根据权利要求1所述的风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于：所述风刀装置的风嘴口位于所述金属丝焊缝位置的斜上方，所述风刀装置的风嘴口的中心轴线与所述金属丝轴线相垂直。4.根据权利要求1所述的风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于：所述风刀装置的风嘴口的中心轴线与电池模组表面的倾角为30°至60°。5.根据权利要求1所述的风刀辅助的焊缝检测方法，其特征在于：所述金属丝焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛玮东，朱陈中，
申请(专利权)人：深圳市泰欣能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44