一种光纤成卷盘的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光纤成卷盘的检测装置，属光纤成卷盘检测设备技术领域。该检测装置由机架、上卡头、下卡头、拉力传感器、显示器和连接板构成：所述的机架上对称状设置有导向滑杆；导向滑杆上滑动装有上卡头和下卡头；下卡头下方的机架上固装有检测油缸，检测油缸的活塞杆与下卡头连接；上卡头上方的机架上装有拉力传感器；拉力传感器下端通过装配套和插销对称状活动装有连接板；连接板的下端通过装配套和插销与上卡头相连接。该光纤成卷盘的检测装置，结构简单，使用方便；解决了现有光纤成卷盘检测过程中存有的故障率高和操作复杂的问题，满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤成卷盘的检测装置
本技术涉及一种光纤成卷盘的检测装置，属光纤成卷盘检测设备

技术介绍
光纤成卷盘是由塑料材料制成的截面为“工”字形的圆筒体结构。在光纤成卷盘生产完毕后需抽样进行拉力破坏试验和压力破坏试验，试验合格后才能出厂。目前是通过万能拉力试验机完成光纤成卷盘的拉力试验；由于拉力试验机使用的是通用夹头，其不适应于光纤成卷盘的拉力试验，在试验过程中经常发生滑脱事故；存有故障率高的问题；而且由于试验机结构原因的限制，光纤成卷盘的拉力破坏试验和压力破坏试验需分别在不同设备上进行，存有操作复杂的问题。因此有必要研发一种光纤成卷盘的专用检测装置，以解决目前光纤成卷盘进行检测时存有的上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适合光纤成卷盘的检测，以解决现有光纤成卷盘检测过程中存有的故障率高和操作复杂问题的光纤成卷盘的检测装置。本技术的技术方案是：一种光纤成卷盘的检测装置，它由机架、上卡头、下卡头、拉力传感器、显示器和连接板构成，其特征在于：所述的机架上对称状设置有导向滑杆；导向滑杆上滑动装有上卡头和下卡头；下卡头下方的机架上固装有检测油缸，检测油缸的活塞杆与下卡头连接；上卡头上方的机架上装有拉力传感器；拉力传感器下端通过装配套和插销对称状活动装有连接板；连接板的下端通过装配套和插销与上卡头相连接；机架下端装有显示器；显示器与拉力传感器电连接。所述的上卡头和下卡头均由滑板和卡板构成；导向滑杆上滑动装有滑板；滑板上通过紧固螺栓装有卡板；卡板与滑板之间的紧固螺栓上设置有分隔套。所述的卡板为圆形板，卡板的中部设置有卡接口，卡接口的开口形状与光纤成卷盘中部形状相对应。所述的上卡头的滑板上表面固装有装配套；装配套内活动装有插销；插销的两端分别与对应的连接板插接连接；所述的下卡头的滑板与检测油缸的活塞杆连接。所述的上卡头滑板的两侧分别固装有限位滑套；各限位滑套分别与对应的导向滑杆滑动连接；各限位滑套和对应的导向滑杆分别对应的设置有限位插孔；各限位滑套通过限位插孔和限位插销分别与对应的导向滑杆插接连接。所述的下卡头的滑板中部设置有压力传感器，压力传感器与显示器电连接。本技术的优点在于：该光纤成卷盘的检测装置，结构简单，使用方便，既能进行拉力破坏试验，又能进行压力破坏试验，且试验时直接将待检测工件的上下两端插接到上卡头和下卡头的卡板中即可，装配方便；解决了现有光纤成卷盘检测过程中存有的故障率高和操作复杂的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为本技术的卡板结构示意图；图5为本技术的改进结构示意图；图6为图5中B处的放大结构示意图。图中：1、机架，2、拉力传感器，3、压力传感器，4、连接板，5、导向滑杆，6、检测油缸，7、装配套，8、插销，9、显示器，10、滑板，11、卡板，12、紧固螺栓，13、分隔套，14、卡接口，15、限位滑套,16、限位插销。具体实施方式该光纤成卷盘的检测装置由机架1、上卡头、下卡头、拉力传感器2、显示器9和连接板4构成（参见说明书附图1）。机架1上对称状设置有导向滑杆5；导向滑杆5上滑动装有上卡头和下卡头。上卡头和下卡头均由滑板10和卡板11构成；导向滑杆5上滑动装有滑板10；滑板10上通过紧固螺栓12装有卡板11；卡板11与滑板10之间的紧固螺栓12上设置有分隔套13。设置分隔套13的目的在于：以使卡板11与滑板10之间通过分隔套13间隔一定的间隙，从而方便工作时光纤成卷盘能够通过该间隙插入到卡板11中。卡板11为圆形板，卡板11的中部设置有卡接口14，卡接口14的开口形状与光纤成卷盘中部形状相对应。如此设置的目的在于：以使工作时光纤成卷盘的中部能够与卡接口14卡接连接；如此即可通过卡板11将光纤成卷盘的上端卡接到卡板11与滑板10之间的空间内，以方便光纤成卷盘的装配。下卡头下方的机架1上固装有检测油缸6，检测油缸6的活塞杆与下卡头的滑板10连接；检测油缸6工作时可带动下卡头在导向滑杆5上上下滑动。上卡头上方的机架1上装有拉力传感器2；拉力传感器2下端通过装配套7和插销8对称状活动装有连接板4；连接板4下方的上卡头的滑板10上表面固装有装配套7；装配套7内活动装有插销8；插销8的两端分别与对应的连接板4插接连接；如此拉力传感器2即可通过连接板4与上卡头活动连接，从而使上卡头受拉时将拉力通过连接板4传递到拉力传感器2上。将拉力传感器2和上卡头通过装配套7和插销8与连接板4活动连接的目的在于：防止拉力传感器2和上卡头与连接板4硬连接时，发生因硬连接导致的受力不稳的问题。机架1下端装有显示器9；显示器9与拉力传感器2电连接。拉力传感器2受力时即可将受力信号传递给显示器9，显示器9接受信号后，会将最终受力值显示出来。作为本技术的一种改进；上卡头滑板10的两侧分别固装有限位滑套15（参见说明书附图5和6）；各限位滑套15分别与对应的导向滑杆5滑动连接；各限位滑套15和对应的导向滑杆5分别对应的设置有限位插孔；各限位滑套15通过限位插孔和限位插销16分别与对应的导向滑杆5插接连接。如此设置限位滑套15和限位插销16后，当抽出限位插销16后，上卡头可沿导向滑杆5上下滑动，从而便于拉力破坏试验的进行，当装上限位插销16时，上卡头与导向滑杆5保持固定连接，此时即可进行压力破坏试验。下卡头的滑板10中部设置有压力传感器3，压力传感器3与显示器9电连接。压力传感器3受力时即可将受力信号传递给显示器9，显示器9接受信号后，会将最终受力值显示出来。该光纤成卷盘的检测装置进行拉力破坏试验时，首先将待检测的光纤成卷盘，放置在上卡头和下卡头之间，并通过上卡头的卡板11将光纤成卷盘的上端卡住，下卡头的卡板11将光纤成卷盘的下端卡住。随后启动检测油缸6；检测油缸6将通过下卡头下拉光纤成卷盘；在这一过程中下卡头的下拉力通过光纤成卷盘、上卡头和连接板4传递到拉力传感器2,拉力传感器2受力后即可将受力信号传递给显示器9；显示器9即可将拉力值显示出来；当检测油缸6通过下卡头将光纤成卷盘拉裂时，观察显示器9的显示值，若该显示值高于标准数值则说明该光纤成卷盘为合格产品，反之为不合格产品。该光纤成卷盘的检测装置进行压力破坏试验时，首先将连接板4上端的插销8拆除，使连接板4与拉力传感器2脱离接触。而后将限位插销16插入到限位滑套15和导向滑杆5的内部（参见说明书附图5）；以上准备工作做完后，将待检测的光纤成卷盘，放置在上卡头和下卡头之间，并通过上卡头的卡板11将光纤成卷盘的上端卡住，下卡头的卡板11将光纤成卷盘的下端卡住。随后启动检测油缸6；检测油缸6通过下卡头在上卡头的配合下压迫光纤成卷盘；在这一过程中，光纤成卷盘受压时会同步挤压压力传感器3，压力传感器3受压后即可将受压信号传递给显示器9；显示器9即可将压力值显示出来；当检测油缸6通过下卡头将光纤成卷盘压裂时，观察显示器9的显示值，若该显示值高于标准数值则说明该光纤成卷盘为合格产品，反之为不合格产品。该光纤成卷盘的检测装置，结构简单，使用方便，既能进行拉力破坏试验，又能进行压力破坏试验；解决了现有光纤成卷盘检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤成卷盘的检测装置，它由机架（1）、上卡头、下卡头、拉力传感器（2）、显示器（9）和连接板（4）构成，其特征在于：所述的机架（1）上对称状设置有导向滑杆（5）；导向滑杆（5）上滑动装有上卡头和下卡头；下卡头下方的机架（1）上固装有检测油缸（6），检测油缸（6）的活塞杆与下卡头连接；上卡头上方的机架（1）上装有拉力传感器（2）；拉力传感器（2）下端通过装配套（7）和插销（8）对称状活动装有连接板（4）；连接板（4）的下端通过装配套（7）和插销（8）与上卡头相连接；机架（1）下端装有显示器（9）；显示器（9）与拉力传感器（2）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种光纤成卷盘的检测装置，它由机架（1）、上卡头、下卡头、拉力传感器（2）、显示器（9）和连接板（4）构成，其特征在于：所述的机架（1）上对称状设置有导向滑杆（5）；导向滑杆（5）上滑动装有上卡头和下卡头；下卡头下方的机架（1）上固装有检测油缸（6），检测油缸（6）的活塞杆与下卡头连接；上卡头上方的机架（1）上装有拉力传感器（2）；拉力传感器（2）下端通过装配套（7）和插销（8）对称状活动装有连接板（4）；连接板（4）的下端通过装配套（7）和插销（8）与上卡头相连接；机架（1）下端装有显示器（9）；显示器（9）与拉力传感器（2）电连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤成卷盘的检测装置，其特征在于：所述的上卡头和下卡头均由滑板（10）和卡板（11）构成；导向滑杆（5）上滑动装有滑板（10）；滑板（10）上通过紧固螺栓（12）装有卡板（11）；卡板（11）与滑板（10）之间的紧固螺栓（12）上设置有分隔套（13）。3.根据权利要求2所述的一种光纤成卷盘的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，赵磊，
申请(专利权)人：湖北辰朗科技有限公司，赵绪华，
类型：新型
国别省市：湖北,42