【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料传送机构，特别涉及一种绕线盘的下料传送机构。
技术介绍
1、在绕线盘的生产过程中，需要使用到一种下料传送机构对制作好的绕线盘进行运输转移；
2、现有的下料传送机构几乎只具备运输功能，而不具有高度调节功能，这使得绕线盘在生产往往需要一个斜度使其进入下料传送机构上，再进行打包运输，该斜度往往通过人力运输或加入斜板进行调节，而加入后的斜板还需随高度差调节固定，使用操作复杂，不够方便；
3、因此，需要设计一种可方便调节运输高度差的一种绕线盘的下料传送机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种绕线盘的下料传送机构，具有可方便调节运输高度差的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
3、机体，所述机体的后侧设置有固定框，所述固定框的后侧设置有第一电机；
4、调节组件，所述调节组件安装在机体上。
5、本技术的进一步设置为：所述调节组件包括防护框、第二电机、固定座、蜗杆、调节轴、蜗轮、第一齿轮、转轴、第二齿轮和转板，所述防护框固定安装在机体的前侧，所述第二电机固定安装在防护框的底部内壁，所述固定座固定安装在防护框的底部内壁左右两侧，所述蜗杆转动安装在固定座的内侧之间，所述蜗杆的一端固定安装在第二电机的输出端，所述调节轴的一端转动安装在机体的前左侧，所述调节轴的一端转动安装在防护框的前侧内壁，所述蜗轮固定安装在调节轴的外前侧，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一齿轮固定安装在调节轴的外侧
6、通过采用上述技术方案，可便于实现转板的角度调节。
7、本技术的进一步设置为：所述蜗轮位于第一齿轮的前方，所述蜗轮的外径大于第一齿轮的外径。
8、通过采用上述技术方案，可便于实现转板角度自锁。
9、本技术的进一步设置为：所述第一齿轮的外径和齿数均小于第二齿轮的外径和齿数，所述第一齿轮的厚度与第二齿轮的厚度相同。
10、通过采用上述技术方案，可便于增大扭矩。
11、本技术的进一步设置为：所述转板的两侧面位于机体的内侧，所述转板的顶部做打磨处理。
12、通过采用上述技术方案，可提高表面光滑度。
13、本技术的进一步设置为：所述机体的内右侧之间固定安装有移料块，所述移料块采用橡胶材料制成。
14、通过采用上述技术方案，可减轻绕线盘滑下时的磨损。
15、本技术的进一步设置为：所述机体的底部四角设置有支撑腿，所述机体的内左侧之间转动设置有传动辊。
16、通过采用上述技术方案，可对绕线盘进行运输。
17、本技术的有益效果是：
18、1、本技术可便于调节传送机构与输出绕线盘流水线之间的高度差，无需借助外部结构，使用操作简单，足够方便。
19、2、本技术通过设置的蜗轮蜗杆机构可实现对转板的实时自锁，保证电机停机后转板仍可停留在当前位置，使用可靠性好。
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1.一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述调节组件包括防护框(5)、第二电机(6)、固定座(7)、蜗杆(8)、调节轴(9)、蜗轮(10)、第一齿轮(11)、转轴(12)、第二齿轮(13)和转板(14)，所述防护框(5)固定安装在机体(1)的前侧，所述第二电机(6)固定安装在防护框(5)的底部内壁，所述固定座(7)固定安装在防护框(5)的底部内壁左右两侧，所述蜗杆(8)转动安装在固定座(7)的内侧之间，所述蜗杆(8)的一端固定安装在第二电机(6)的输出端，所述调节轴(9)的一端转动安装在机体(1)的前左侧，所述调节轴(9)的一端转动安装在防护框(5)的前侧内壁，所述蜗轮(10)固定安装在调节轴(9)的外前侧，所述蜗轮(10)与蜗杆(8)相啮合，所述第一齿轮(11)固定安装在调节轴(9)的外侧，所述第二齿轮(13)固定安装在转轴(12)的外前侧，所述转轴(12)的一端转动安装在机体(1)的前侧，所述转轴(12)的一端转动安装在机体(1)的后侧内壁，所述转板(14)固定安装在转轴(12)的外后侧，所述
3.根据权利要求2所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述蜗轮(10)位于第一齿轮(11)的前方，所述蜗轮(10)的外径大于第一齿轮(11)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述第一齿轮(11)的外径和齿数均小于第二齿轮(13)的外径和齿数，所述第一齿轮(11)的厚度与第二齿轮(13)的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述转板(14)的两侧面位于机体(1)的内侧，所述转板(14)的顶部做打磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述机体(1)的内右侧之间固定安装有移料块(15)，所述移料块(15)采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述机体(1)的底部四角设置有支撑腿，所述机体(1)的内左侧之间转动设置有传动辊(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种绕线盘的下料传送机构，其特征在于，所述调节组件包括防护框(5)、第二电机(6)、固定座(7)、蜗杆(8)、调节轴(9)、蜗轮(10)、第一齿轮(11)、转轴(12)、第二齿轮(13)和转板(14)，所述防护框(5)固定安装在机体(1)的前侧，所述第二电机(6)固定安装在防护框(5)的底部内壁，所述固定座(7)固定安装在防护框(5)的底部内壁左右两侧，所述蜗杆(8)转动安装在固定座(7)的内侧之间，所述蜗杆(8)的一端固定安装在第二电机(6)的输出端，所述调节轴(9)的一端转动安装在机体(1)的前左侧，所述调节轴(9)的一端转动安装在防护框(5)的前侧内壁，所述蜗轮(10)固定安装在调节轴(9)的外前侧，所述蜗轮(10)与蜗杆(8)相啮合，所述第一齿轮(11)固定安装在调节轴(9)的外侧，所述第二齿轮(13)固定安装在转轴(12)的外前侧，所述转轴(12)的一端转动安装在机体(1)的前侧，所述转轴(12)的一端转动安装在机体(1)的后侧内壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，陈澳，
申请(专利权)人：湖北辰朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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