一种可塑胶的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种可塑胶的配方及其制备方法，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯40‑46%、可塑性橡胶21‑30%、全氧化石油树脂20‑25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0‑1.5%和增透剂1.5‑3%。本发明专利技术采用本发明专利技术提供的可塑胶配方及配比，对于与PC、PA、PET、PMMA等材质于PVA偏光层或含有其他功能之膜层结合牢度更好，能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可塑胶的配方及其制备方法
本专利技术属于光学材料领域，具体是一种可塑胶的配方及其制备方法。
技术介绍
目前，PC、PA、PET、PMMA等材料的偏光镜片或复合镜片或片材的生产，均是通过PVA偏光层或含有其他功能之膜层与TAC、PC、PA、PET、PMMA等材料的预先复合，再通过高温注塑与底片PC、PA、PET、PMMA等材料镜片结合而成的。由于PC、PA、PET、PMMA等材料的特性，很难与PVA偏光层或含有其他功能之膜层很好结合，造成注塑生产PC、PA、PET、PMMA等材质的偏光镜片或含有其他功能之镜片后偏光层或含有其他功能之膜层与PC、PA、PET、PMMA等材质的牢度不好易分层；且由于注塑过程的高温导致PVA偏光层或含有其他功能之膜层，注塑后烧溶、性能降低、变色等不良。从而造成成本增加、资源和能源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种与TAC、PC、PA、PET、PMMA等材质于PVA偏光层或含有其他功能之膜层结合牢度更好，能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本的一种可塑胶的配方及其制备方法。为了解决上述的问题本专利技术的采用的技术以及方法如下：一种可塑胶的配方，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯40-46%、可塑性橡胶21-30%、全氧化石油树脂20-25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0-1.5%和增透剂1.5-3%；进一步地，一种可塑胶的配方，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0%和增透剂1.5%。进一步地，一种可塑胶的配方的制备方法，包括以下步骤：S1、将Polyurethane聚氨酯、可塑性橡胶、全氧化石油树脂混合，搅拌1.5小时，得到混合物；S2、在步骤S1得到混合物中加入助剂，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂，搅拌2小时后即制得可塑胶。进一步地，所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3份、氧化锌0.4-0.6份、羟丙基甲基纤维素醚0.3-0.5份、丙烯酸丁酯0.3-0.4份、硫酸铝水溶液0.2-0.3份、人造云母0.2-0.3份、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2份、氨基甲酸酯13-16份；制备方法为：将羟丙基甲基纤维素醚加入丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯和氨基甲酸酯，加热至55-65℃，搅拌15-25分钟，加入硬脂酸镁、氧化锌、硫酸铝水溶液、人造云母，搅拌均匀后继续升温至50-60℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应55-70分钟，即得。进一步地，所述增透剂为纳米粉末EVA、水合硅酸镁粉和成核剂通过混合形成复合改性溶液。本专利技术采用本专利技术提供的可塑胶配方及配比，对于与PC、PA、PET、PMMA等材质于PVA偏光层或含有其他功能之膜层结合牢度更好，能有效节约能源，减少资源损耗，降低生产成本；本专利技术提供的可塑胶配方同样应用于其他偏光及非偏光膜层的运用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为多材质的偏光镜片结构。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定；如图1所示，本专利技术技术方案一种可塑胶的配方，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯40-46%、可塑性橡胶21-30%、全氧化石油树脂20-25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0-1.5%和增透剂1.5-3%；一种可塑胶的配方，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0%和增透剂1.5%。一种可塑胶的配方的制备方法，包括以下步骤：S1、将Polyurethane聚氨酯、可塑性橡胶、全氧化石油树脂混合，搅拌1.5小时，得到混合物；S2、在步骤S1得到混合物中加入助剂，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂，搅拌2小时后即制得可塑胶。所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2-0.3份、氧化锌0.4-0.6份、羟丙基甲基纤维素醚0.3-0.5份、丙烯酸丁酯0.3-0.4份、硫酸铝水溶液0.2-0.3份、人造云母0.2-0.3份、甲苯二异氰酸酯0.1-0.2份、氨基甲酸酯13-16份；制备方法为：将羟丙基甲基纤维素醚加入丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯和氨基甲酸酯，加热至55-65℃，搅拌15-25分钟，加入硬脂酸镁、氧化锌、硫酸铝水溶液、人造云母，搅拌均匀后继续升温至50-60℃，搅拌反应30-40分钟，降温至35-40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应55-70分钟，即得。所述增透剂为纳米粉末EVA、水合硅酸镁粉和成核剂通过混合形成复合改性溶液。实施例1：一种可塑胶的配方的制备方法，包括以下步骤：S1、将Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%混合，搅拌1.5小时，得到混合物；S2、在步骤S1得到混合物中加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂1.5%，搅拌2小时后即制得可塑胶。所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.2份、氧化锌0.4份、羟丙基甲基纤维素醚0.4份、丙烯酸丁酯0.4份、硫酸铝水溶液0.2份、人造云母0.2份、甲苯二异氰酸酯0.2份、氨基甲酸酯16份；制备方法为：将羟丙基甲基纤维素醚加入丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯和氨基甲酸酯，加热至58℃，搅拌15分钟，加入硬脂酸镁、氧化锌、硫酸铝水溶液、人造云母，搅拌均匀后继续升温至56℃，搅拌反应35分钟，降温至38℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应58分钟，即得。实施例2：一种可塑胶的配方的制备方法，包括以下步骤：S1、将Polyurethane聚氨酯40%、可塑性橡胶30%、全氧化石油树脂20%混合，搅拌1.5小时，得到混合物；S2、在步骤S1得到混合物中加入助剂5.5%，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂1.5%，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂3%，搅拌2小时后即制得可塑胶。所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸镁0.3份、氧化锌0.5份、羟丙基甲基纤维素醚0.3份、丙烯酸丁酯0.3份、硫酸铝水溶液0.3份、人造云母0.2份、甲苯二异氰酸酯0.2份、氨基甲酸酯13份；制备方法为：将羟丙基甲基纤维素醚加入丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯和氨基甲酸酯，加热至65℃，搅拌15分钟，加入硬脂酸镁、氧化锌、硫酸铝水溶液、人造云母，搅拌均匀后继续升温至60℃，搅拌反应30分钟，降温至40℃，再加入其他剩余成分，搅拌反应70分钟，即得。以下表格为实验配方比例的部分实验数据及结果：上述表格中可以看出，第1组、第2组和第3组的实验配方制得的可塑胶水层在底镜1-1和偏光层1-2的结合牢度差；第4组的实验配方制得的可塑胶水层在底镜1-1和偏光层1-2的结合牢度较佳；第5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可塑胶的配方，其特征在于，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯40‑46%、可塑性橡胶21‑30%、全氧化石油树脂20‑25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0‑1.5%和增透剂1.5‑3%.。

【技术特征摘要】
1.一种可塑胶的配方，其特征在于，包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯40-46%、可塑性橡胶21-30%、全氧化石油树脂20-25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0-1.5%和增透剂1.5-3%.。2.如权利要求1所述的一种可塑胶的配方，其特征在于：包括按质量比计的Polyurethane聚氨酯46%、可塑性橡胶21%、全氧化石油树脂25%、助剂5.5%、抗氧化剂1.0%和增透剂1.5%。3.如权利要求1所述的一种可塑胶的配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将Polyurethane聚氨酯、可塑性橡胶、全氧化石油树脂混合，搅拌1.5小时，得到混合物；S2、在步骤S1得到混合物中加入助剂，搅拌0.5小时后；接着加入抗氧化剂，搅拌0.5小时后；最后加入增透剂，搅拌2小时后即制得可塑胶。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博彦，
申请(专利权)人：京钻厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35