多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料制造技术

本发明专利技术提供了一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，所述复合材料由下列重量份的原料组成：热塑性聚氨基甲酸酯40‑100重量份、橡胶5‑90重量份。目前随着人们对环境保护的注意，环保意识逐渐兴起，我国对工业生产有着更高的环保要求，对工业生产所用的原材料及生产工艺有着更高的环保规范。而TPU本身作为一种无毒或低毒的高分子材料，具有天然的环保功能，可以作为原料被大量使用于目前民生用品的生产中，从而提高生产过程中的环保水平，降低环境污染。本发明专利技术的复合材料采用聚氨基甲酸酯与橡胶等多种填料结合，形成多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，在实现材料多功能的同时，降低污染，提高环保效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料
本专利技术涉及一种聚氨基甲酸酯高分子复合材料，特别是涉及一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料。
技术介绍
目前随着人们对环境保护的注意，环保意识逐渐兴起，我国对工业生产有着更高的环保要求，对工业生产所用的原材料及生产工艺有着更高的环保规范。而热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)本身作为一种无毒或低毒的高分子材料，具有天然的环保功能，可以作为原料被大量使用于目前民生用品的生产中，从而提高生产过程中的环保水平，降低环境污染。本专利技术设计一种新型的复合材料，借由添加天然环保型的填充材，形成多功能型天然环保的TPU高分子复合材料，一方面实现天然环保的效果，另一方面借由添加这些填充材，达到轻量化、增加止滑性、增加耐磨耗、提高成型性等效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，以提高材料生产过程中的环保水平，并使得到的复合材料具有多种功能。本专利技术提供了一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，所述复合材料由下列重量份的原料组成：热塑性聚氨基甲酸酯10-100重量份、橡胶5-90重量份。进一步地，所述热塑性聚氨基甲酸酯选自三晃TPU-764、三晃TPU-195、三晃TPU-785、三晃TPU-970、三晃TPU-975中的一种或多种。进一步地，所述橡胶选自TAIPOLBR0150L、TAIPOLNBR8052、TAIPOLBR015H中的一种或多种。进一步地，所述复合材料还包括回收高分子材料10-60重量份，所述回收高分子材料选自废轮胎橡胶粉、回收聚对苯二甲酸乙二酯高分子颗粒、回收聚乙烯高分子颗粒中的一种或多种进一步地，所述复合材料还包括软木塞10-60重量份。进一步地，所述复合材料还包括木粉5-30重量份。进一步地，所述复合材料还包括粘土5-50重量份。进一步地，所述复合材料还包括石墨粉5-50重量份。进一步地，所述复合材料还包括矽藻土5-50重量份进一步地，所述聚氨基甲酸酯高分子复合材料的制备方法如下：将热塑性聚氨基甲酸酯与橡胶混合，并在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm条件持续搅拌1h，搅拌均匀后，放入混合螺杆中在200℃条件下以90rpm的转速进行热熔挤出，制成聚氨基甲酸酯高分子复合材料。本专利技术与现有技术相比，复合材料通过使用环保型天然或是合成橡胶当做增黏分散剂，使热塑性聚氨基甲酸酯及不同种类的天然环保型填充材可与橡胶紧密黏合，提高复合材料的稳定性。同时，本专利技术的复合材料借由变化填充材、橡胶以及热塑性聚氨基甲酸酯之掺混比例，可以对复合材料的物理及化学性能进行有效变化(轻量化、止滑性、耐磨耗、加工流动性、成型性)，使复合材料具有多功能性，提高复合材料的经济效益及可利用性。此外，本专利技术的复合材料可采用工业回收废弃物作为原料进行再利用，并具有较好的使用效果，有效达到环保再利用的效果。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术具体实施例来对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中所用软木塞为回收的软橡木塞进行研磨后形成的木质颗粒。废轮胎橡胶粉为废弃轮胎经净化分离下的橡胶材料，再一次进行切割研磨成粉。回收聚对苯二甲酸乙二酯、回收聚乙烯均为回收的高分子材料经研磨成粉而成。实施例一天然轻量化热塑性聚氨基甲酸酯高分子复合材料的制备(使用天然软木塞)本实施例使用硬度85A的热塑性聚氨基甲酸酯(三晃TPU-785)40g与橡胶(TAIPOLBR0150L)30g及软木塞30g，先将橡胶30g及软木塞30g在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm持续搅拌一小时，利用橡胶沾黏效果，使软木塞均匀附着于橡胶上，搅拌均匀后，再加入热塑性聚氨基甲酸酯40g以150rpm持续搅拌一小时，搅拌均匀后，放入混合螺杆中以180℃ｘ70rpm进行热熔押出后制成天然轻量化聚氨基甲酸酯复合材料。本实施例复合材料具有轻量化效果，有效将TPU比重由1.196降低至1.083。实施例二环保及流动性佳的热塑性聚氨基甲酸酯高分子复合材料制备（使用回收环保废轮胎橡胶粉)本实施例使用硬度95A的热塑性聚氨基甲酸酯(三晃TPU-195)80g与橡胶(TAIPOLBR015H)20g及废轮胎橡胶粉20g,先将橡胶20g及废轮胎橡胶粉20g在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm持续搅拌一小时，利用橡胶沾黏效果，使轮胎橡胶粉均匀附着于橡胶上，搅拌均匀后，再加入热塑性聚氨基甲酸酯80g以150rpm持续搅拌一小时，搅拌均匀后，放入混合螺杆中以200℃ｘ90rpm进行热熔，其轮胎橡胶粉颗粒有效提升热塑性聚氨基甲酸酯高分子的热熔流动性，以利后续加工制成。本实施例复合材料的流动性改善效果，明显将MI由7.164提高至8.753。实施例三天然环保止滑性及提高成型性的热塑性聚氨基甲酸酯高分子复合材料制备（使用天然或是合成橡胶粒）本实施例使用硬度75A的热塑性聚氨基甲酸酯(三晃TPU-975)90g与橡胶粒(TAIPOLNBR8052)90g,在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm持续搅拌一小时，搅拌均匀后，放入混合螺杆中以200℃ｘ90rpm进行热熔押出后制成天然环保止滑及提高成型性的热塑性聚氨基甲酸酯复合材料。本实施例复合材料的止滑性改善效果，明显将推动力由0.75Kg增加到1.2Kg。且其成型时间更由原先的36秒缩短为22秒。实施例四天然耐磨耗的热塑性聚氨基甲酸酯高分子复合材料制备（使用天然石墨粉)本实施例使用硬度64D的热塑性聚氨基甲酸酯(三晃TPU-764)95g与橡胶(TAIPOLBR0150L)5g及石墨粉5g，先将橡胶5g及石墨粉5g在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm持续搅拌一小时，利用橡胶沾黏效果，使石墨粉均匀附着于橡胶上，搅拌均匀后，再加入热塑性聚氨基甲酸酯95g以150rpm持续搅拌一小时，搅拌均匀后，放入混合螺杆中以215℃ｘ90rpm进行热熔押出后制成耐磨性的热塑性聚氨基甲酸酯复合材料。本实施例复合材料的耐磨强化效果由62.31mm3提升至51.96mm3。实施例五天然环保型的热塑性聚氨基甲酸酯高分子复合材料制备(提高轻量化、加工流动性及止滑性、成型性)本实施例使用硬度85A的热塑性聚氨基甲酸酯(三晃TPU-785)80g、橡胶(TAIPOLNBR8052)20g、软木塞10g与废轮胎橡胶粉10g，先将橡胶20g、软木塞10g与废轮胎橡胶粉10g在室温下混合加入到搅拌掺混机中，以150rpm持续搅拌一小时，利用橡胶沾黏效果，使软木塞以及轮胎橡胶粉均匀附着于橡胶上，搅拌均匀后，再加入热塑性聚氨基甲酸酯80g以150rpm持续搅拌一小时，搅拌均匀后，放入混合螺杆中以180℃ｘ60rpm进行热熔押出后制成天然环保轻量化及止滑性的热塑性聚氨基甲酸酯复合材料。本实施例复合材料轻量化效果将比重由1.196降低至1.152，加工流动性改善将MI由14.318提高至16.294，并将止滑效果由推动力0.6Kg增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，其特征在于，所述复合材料由下列重量份的原料组成：热塑性聚氨基甲酸酯10‑100重量份、橡胶5‑90重量份。

【技术特征摘要】
1.一种多功能天然环保型聚氨基甲酸酯高分子复合材料，其特征在于，所述复合材料由下列重量份的原料组成：热塑性聚氨基甲酸酯10-100重量份、橡胶5-90重量份。2.根据权利要求1所述的聚氨基甲酸酯高分子复合材料，其特征在于，所述热塑性聚氨基甲酸酯选自三晃TPU-764、三晃TPU-195、三晃TPU-785、三晃TPU-970、三晃TPU-975中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的聚氨基甲酸酯高分子复合材料，其特征在于，所述橡胶选自TAIPOLBR0150L、TAIPOLNBR8052、TAIPOLBR015H中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的聚氨基甲酸酯高分子复合材料，其特征在于，所述复合材料还包括回收高分子材料5-80重量份，所述回收高分子材料选自废轮胎橡胶粉、回收聚对苯二甲酸乙二酯高分子颗粒、回收聚乙烯高分子颗粒中的一种或多种根据权利要求1所述的聚氨基甲酸酯高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家邦，甘秋洋，
申请(专利权)人：厦门泰启力飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35