一种多功能硅胶保护膜制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能硅胶保护膜，所述多功能硅胶保护膜包括载体和硅胶组合物层，所述载体包括生物基聚酰亚胺，所述硅胶组合物层包括高分子量硅橡胶、导电剂氧化锌和抗静电剂十二烷基苯磺酸，本发明专利技术具有良好的排气性能，耐热导热抗静电功能优异，成本低，制备工艺简单，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能硅胶保护膜
本专利技术涉及膜材料
，更具体地，涉及一种多功能硅胶保护膜。
技术介绍
保护膜是在我们所要保护的实体物品外放的一层膜，从最早的高清防刮，慢慢向功能性发展，保护膜的基本结构有两层，载体层和黏胶层，载体层的发展从PP材质到现在广泛使用的PET材质，黏胶层也从普通的丙烯酸胶水到现在广受好评的硅橡胶粘合剂，导热、导电、防静电、排气泡等功能的实现，扩大了硅胶PET保护膜的应用范围。在现有的硅胶保护膜的生产过程中，通常在载体上涂覆功能薄层，二次涂覆增加了制备工艺和制备成本，而且为了实现硅胶层的多功能，通常使用复杂的成分和制备工艺，现有技术CN106626623A公开了一种钢化玻璃保护膜，包括涂布胶层、排气胶层、导电硅胶层、导热硅胶层、护眼层、防水层和防爆层，实现了硅胶保护膜的多功能改性，但是制备工艺复杂，制备条件难以控制，成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术情况，为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构和制备简单的多功能硅胶保护膜,采用如下技术方案：一种多功能硅胶保护膜，包括载体和硅胶组合物层，所述硅胶层设于所述载体的一面，所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET，所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt％，所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt％；所述硅胶组合物层包括以下重量份的组分：其中，所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000。进一步的，所述载体的厚度为35-75um，所述硅胶组合物层的厚度为20-50um。进一步的，所述载体的制备原料包括生物基二胺。进一步的，所述抗静电剂为十二烷基苯磺酸，所述非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷。进一步的，所述硅胶组合物层还包括佐剂，所述佐剂包括硅酮树脂、低分子量聚丁烯、位阻酚、C自由基接收剂、UV吸收剂和染色剂。进一步的，根据上述的多功能硅胶保护膜，提出了一种制备工艺，包括以下步骤：(1)准确称取各组分，于反应釜中将高分子量硅橡胶与溶剂混合，搅拌2-10h，制成均匀的组分；(2)在步骤(1)所得的组分中依次加入佐剂和氧化锌，搅拌3-5h；(3)在步骤(2)所得组分中加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂和H-350聚醚改性三硅氧烷，继续搅拌3-5h；(4)在步骤(3)所得组分中加入硅氢交联剂和有机硅催化剂，搅拌4-10h，得到硅胶组合物；(5)与净化车间内，将步骤(4)所得的硅胶组合物无尘涂布于制好的载体层上，附上离型膜，模切、包装，即制成多功能保护膜。进一步的，所述溶剂为甲苯和乙炔环己醇，所述甲苯和乙炔环己醇的质量比为1:1000-1:100。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术载体中含有生物基聚酰亚胺，聚酰亚胺本身具有显著的耐热性，但是同时也存在透明性和韧性差，相容性不好，生物基聚酰亚胺相对于聚酰亚胺，透明性、韧性和相容性都有显著改善，生物基聚酰亚胺于PET混合膜，显著提高了载体的耐热性，短期耐热温度达到280-350℃，而且生物基价格低廉可再生，相对于聚酰亚胺，生物基聚酰亚胺成本低，对环境友好。2、本专利技术硅胶组合物层使用高分子量硅橡胶，相对于较低分子量的硅橡胶，高分子量硅橡胶具有更好的排气性，但是分子量过高，粘度太高，难以加工，在高分子量硅橡胶中加入乙炔环己醇作为阻聚剂，能延缓硅胶组合物的固化，有利于加工的进行，制成的保护膜表面平整光滑，具有自动吸附排气泡功能。3、本专利技术使用氧化锌作为导电剂，不影响保护膜的透明性，而且耐高温，与体系配合性好。4、本专利技术使用十二烷基苯磺酸作为抗静电剂，H-350聚醚改性三硅氧烷作为非离子表面活性剂，所述十二烷基苯磺酸耐热性好，在H-350聚醚改性三硅氧烷作用下均匀分布在体系中，高温下依然有优异的抗静电效果。5、本专利技术多功能硅胶保护膜在净化车间内生产，无尘涂布，洁净度高，具有优良的外观性能。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步详细介绍，但本具体实施例仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员可根据需要对本实施例作出没有创造性的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内，都受到专利法的保护。实施例：一种多功能硅胶保护膜，包括载体和硅胶组合物层，所述硅胶层设于所述载体的一面，所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET，所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt％，所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt％；所述载体的制备原料包括生物基二胺，在聚酰亚胺的制备过程中引入生物基，生物基聚酰亚胺的含量太低则没有提高耐热性的效果，太高则影响保护膜的透明性，经过多次试验进行比较，再此范围内具有良好的效果。所述载体的厚度为35-75um，超过75um显著增加了成本，客户接受度低，低于35um实用性不够，也难以得到客户的认可。所述硅胶组合物层的制备原料包括高分子量硅橡胶、苯基乙烯基硅油、硅氢交联剂、有机硅催化剂、氧化锌、抗静电剂、非离子表面活性剂、溶剂和佐剂。所述硅胶组合物层的厚度为20-50um，低于20um的硅胶组合物层虽然也能达到技术效果，但是增加了制备过程中的精度控制，而且部分颗粒物的包容性不好，高于50um的厚度显著增加了制备成本；所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000，其分子量太低则起不到排气效果，分子量太高则易固化，增加制备难度。所述苯基乙烯基硅油为含乙烯基的甲基苯基线性体，所述硅氢交联剂为氢基封端的硅氧烷或氢基封端的聚硅氧烷交联剂，具有扩链的作用，在有机硅催化剂作用下生成具有自粘附功能的硅胶层，不管选用具体哪种硅氢交联剂或者有机硅催化剂，对本专利技术的技术效果都没有影响。本专利技术多功能硅胶保护膜具有耐高温的性能，很多抗静电剂在高温状态下失去抗静电的功能，或者分解，选用的抗静电剂为十二烷基苯磺酸，非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷，这种搭配能使抗静电剂稳定地分散于硅胶组合物层中，更优选的方案是将磺胺盐类抗静电基团连接到树脂上，再将树脂混合进硅胶组合物层中，但是不可避免增加了成本，在小批量制备和不考虑成本的情况下可选择此种方案。所述硅胶组合物层还包括佐剂，所述佐剂包括硅酮树脂、低分子量聚丁烯、位阻酚、C自由基接收剂、UV吸收剂和染色剂，在制备过程中，通过添加不同的种类和量，能够实现丰富的品种和型号，佐剂的加入能优化本专利技术的技术效果，但是不会改变本质的技术效果。上述的多功能硅胶保护膜的制备工艺包括以下步骤：(1)准确称取各组分，于反应釜中将高分子量硅橡胶与溶剂混合，搅拌2-10h，制成均匀的组分；(2)在步骤(1)所得的组分中依次加入佐剂和氧化锌，搅拌3-5h；(3)在步骤(2)所得组分中加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂和H-350聚醚改性三硅氧烷，继续搅拌3-5h；(4)在步骤(3)所得组分中加入硅氢交联剂和有机硅催化剂，搅拌4-10h，得到硅胶组合物；(5)与净化车间内，将步骤(4)所得的硅胶组合物无尘涂布于制好的载体层上，附上离型膜，模切、包装，即制成多功能保护膜。所述溶剂为甲苯和乙炔环己醇，所述甲苯和乙炔环己醇的质量比为1:1000-1:100。在上述制备工艺中，混合的时间以实际制备设备而定，其目的是在此时间范围内使得组合物充分混合均匀。实施例1-实施例5中制备工艺和组分相同，但各物质含量不同，制备的多功能硅胶保护膜的厚度也不相同，详见下表1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能硅胶保护膜，包括载体和硅胶组合物层，所述硅胶层设于所述载体的一面，其特征在于，所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET，所述所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10‑30wt％，所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25‑45wt％；所述硅胶组合物层包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种多功能硅胶保护膜，包括载体和硅胶组合物层，所述硅胶层设于所述载体的一面，其特征在于，所述载体包括生物基聚酰亚胺和PET，所述所述载体中的生物基聚酰亚胺含量为10-30wt％，所述生物基聚酰亚胺中的生物基含量为25-45wt％；所述硅胶组合物层包括以下重量份的组分：其中，所述高分子量硅橡胶的分子量为10000-80000。2.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜，其特征在于，所述载体的厚度为35-75um，所述硅胶组合物层的厚度为20-50um。3.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜，其特征在于，所述载体的制备原料包括生物基二胺。4.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜，其特征在于，所述抗静电剂为十二烷基苯磺酸，所述非离子表面活性剂为H-350聚醚改性三硅氧烷。5.根据权利要求1所述的多功能硅胶保护膜，其特征在于，所述硅胶组合物层还包括佐剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，王蔚南，曹闯，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32