一种PVC板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC板及其制造方法。本发明专利技术的PVC板包括耐磨涂层、PVC耐磨层，PVC底层；所述PVC耐磨层与PVC底层相互热压挤出一体成型，所述耐磨涂层涂覆在在PVC耐磨层上方。本发明专利技术通过耐磨涂层的设置可以增加PVC板的耐磨性能，提高了使用寿命；耐磨层内加入了纳米材料，可以使得PVC板具有良好的除臭和杀菌效果，解决了PVC板容易滋生细菌的问题；底层通过加入阻燃剂进一步提高了PVC板的防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板及其制造方法
本专利技术涉及装饰板材
，具体涉及一种PVC板及其制造方法。
技术介绍
PVC地板是一种新型轻体地面装饰材料，也称为轻体地材，在欧美及亚洲的日本和韩国广受欢迎，风靡全球。PVC地板至今在国内的大中城市已经得到普遍认可，在室内家居、医院、学校、办公楼、工厂、超市、商场、体育场馆等各种场所，使用非常广泛。聚氯乙烯(PVC)复合地板与瓷砖、木地板相比，维护成本低，无甲醛、无辐射，使用过程安全环保，具有非常突出的优点。但是，目前的PVC地板也存在一些不足之处，主要表现有耐磨性能不高，有臭味、容易滋生细菌等，这些问题给使用者带来诸多困扰，也在一定程度上妨碍了PVC地板的推广和普及。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种PVC板及其制造方法，可以解决PVC板的耐磨性能不高及有臭味的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种PVC板，包括耐磨涂层、PVC耐磨层，PVC底层；所述PVC耐磨层与PVC底层相互热压挤出一体成型，所述耐磨涂层涂覆在在PVC耐磨层上方。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述PVC耐磨层包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、纳米材料，具体组成及重量份为：PVC树脂100份、增塑剂5-35份，稳定剂1-15份，抗氧剂1-10份，纳米材料1-10份。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述PVC树脂为7型PVC树脂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述纳米材料为二氧化矽材料。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述PVC底层包括PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、碳酸钙、稳定剂、润滑剂，具体组成及重量份为：PVC树脂100份，增塑剂10-40份，阻燃剂2-10份，稳定剂2-10份，润滑剂1-3份。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述PVC树脂为7形PVC树脂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述阻燃剂为氢氧化镁，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述耐磨涂层为三氧化二铝晶体材料。本专利技术还提供了一种PVC板的制造方法，包括以下步骤：步骤一、将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、纳米材料按上述比例投入到高速搅拌机中将其混合均匀后，经过密炼机密炼，开炼机开炼后，采用四辊压延的方法制成耐磨层待用；步骤二、将PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、碳酸钙、稳定剂、润滑剂按上述比例投入到高速搅拌机中将其混合均匀后，经过密炼机密炼、开炼机开炼后，采用四辊压延的方法制成底层待用；步骤三、将步骤一制成的耐磨层、步骤二制成的底层，按照顺序叠放，经油压机热压贴合成复合层；步骤四、将耐磨涂料涂覆在步骤三制成的复合层上。本专利技术具有以下有益效果：1、通过耐磨涂层的设置可以增加PVC板的耐磨性能，提高了使用寿命。2、耐磨层内加入了纳米材料，可以使得PVC板具有良好的除臭和杀菌效果，解决了PVC板容易滋生细菌的问题。3、底层通过加入阻燃剂进一步提高了PVC板的防火性能。附图说明图1为本专利技术PVC板的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种PVC板，包括耐磨涂层1、PVC耐磨层2，PVC底层3；PVC耐磨层2与PVC底层3相互热压挤出一体成型，耐磨涂层1涂覆在在PVC耐磨层2上方。PVC耐磨层2由PVC树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、纳米材料混合后制成的透明层，具有良好的耐磨性能，具体组成及重量份为：PVC树脂100份、增塑剂5-35份，稳定剂1-15份，抗氧剂1-10份，纳米材料1-10份。PVC树脂为7型PVC树脂，增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，稳定剂为钙锌复合稳定剂，抗氧剂为抗氧剂1010，纳米材料为二氧化矽材料；耐磨层内加入了纳米材料，可以使得PVC板具有良好的除臭和杀菌效果，解决了PVC板容易滋生细菌的问题。PVC底层3包括PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、碳酸钙、稳定剂、润滑剂，具体组成及重量份为：PVC树脂100份，增塑剂10-40份，阻燃剂2-10份，稳定剂2-10份，润滑剂1-3份；PVC树脂为7形PVC树脂，增塑剂为为邻苯二甲酸二异壬酯，阻燃剂为氢氧化镁，稳定剂为钙锌复合稳定剂，底层3通过加入阻燃剂进一步提高了PVC板的防火性能。耐磨涂层1一般为三氧化二铝晶体材料；通过耐磨涂层的设置可以增加PVC板的耐磨性能，提高了使用寿命。此外，本专利技术还提供了一种PVC板的制造方法，包括以下步骤：步骤一、将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、纳米材料按上述比例投入到高速搅拌机以1000～1200转/分的转速，搅拌3-6分钟后，将其混合均匀后，经过密炼机经过3-6分钟的密炼后，开炼机以180-210℃的棍温开炼后，采用四辊压延的方法冷却至制成耐磨层待用；步骤二、将PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、碳酸钙、稳定剂、润滑剂按上述比例以1000～1200转/分的转速，搅拌3-6分钟后，将其混合均匀后，经过密炼机经过3-6分钟的密炼后，开炼机以180-220℃的棍温开炼后，采用四辊压延的方法制成底层待用；步骤三、将步骤一制成的耐磨层、步骤二制成的底层，按照顺序叠放，在温度为125～165℃，压合压力为9～16MPa的环境下，经油压机热压贴合成复合层；步骤四：将耐磨涂料涂覆在步骤三制成的复合层上，制成PVC板。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC板，其特征在于：包括耐磨涂层（1）、PVC耐磨层（2），PVC底层（3）；所述PVC耐磨层（2）与PVC底层（3）相互热压挤出一体成型，所述耐磨涂层（1）涂覆在在PVC耐磨层（2）上方。

【技术特征摘要】
1.一种PVC板，其特征在于：包括耐磨涂层（1）、PVC耐磨层（2），PVC底层（3）；所述PVC耐磨层（2）与PVC底层（3）相互热压挤出一体成型，所述耐磨涂层（1）涂覆在在PVC耐磨层（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于：所述PVC耐磨层（2）包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、纳米材料，具体组成及重量份为：PVC树脂100份、增塑剂5-35份，稳定剂1-15份，抗氧剂1-10份，纳米材料1-10份。3.根据权利要求2所述的一种PVC板，其特征在于：所述PVC树脂为7型PVC树脂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述纳米材料为二氧化矽材料。4.根据权利要求1所述的一种PVC板，其特征在于：所述PVC底层（3）包括PVC树脂、增塑剂、阻燃剂、碳酸钙、稳定剂、润滑剂，具体组成及重量份为：PVC树脂100份，增塑剂10-40份，阻燃剂2-10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊，钱海庆，薛华，蒋蓉，
申请(专利权)人：江苏富华新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32