一种鼠标底壳的双色注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及鼠标加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其技术方案要点是包括底壳本体和位于底壳本体的脚垫；鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：将ABS塑料添加至ABS塑料腔，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔；工作台转动使定模具移动到安装有底壳本体模具的注塑机构的正下方，底壳本体模具下移与定模具相抵接注塑成型底壳本体；将成型有底壳本体的定模具移动到安装有脚垫模具的注塑机构的正下方，脚垫模具下移与定模具相抵接注塑成型出脚垫。该工艺通过双色注塑装置取代人工操作，节约人力成本，实现底壳本体和脚垫双色一体成型，提高了产品的美观度以及产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠标底壳的双色注塑工艺
本专利技术涉及鼠标加工设备
，更具体地说，它涉及一种鼠标底壳的双色注塑工艺。
技术介绍
鼠标是计算机的一种输入设备，分有线和无线两种，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。关于鼠标的壳体，其结构方面的改进几乎到了极限，结构趋于几种基本形态，除了基本的弧线轮廓外，通常还有符合人手生理特点的结构设计，目的在于提高使用的舒适度。鼠标通常由顶盖、底盖、鼠标左键、鼠标右键以及滚轮键组成，同时，为了提高鼠标的防滑效果，鼠标产品生产过程中往往会在底壳的下表面设置脚垫。目前行业普遍采用人工粘贴脚垫至底壳的方式。然而，人工粘贴鼠标脚垫并用手进行按压时，力度不容易控制、粘贴偏移不准并且容易导致操作者疲劳，且粘贴的脚垫使得鼠标底壳整体的美观度不足，以上因素会导致产品的品质得不到保证，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种鼠标底壳的双色注塑工艺，该工艺通过双色注塑装置取代人工操作，节约了人力成本，且实现了底壳本体和脚垫双色一体注塑成型，提高了产品的美观度的同时也保证了产品的稳定性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种鼠标底壳的双色注塑工艺，鼠标底壳包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；所述底壳本体和所述脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型，所述双色注塑装置包括机座、设置在机座上的工作台、送料机构以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构，所述工作台呈圆盘状，两个所述注塑机构分别位于工作台的相对两侧，所述机座上设置有用于驱动工作台间隙转动的驱动件；所述注塑机构包括机架、竖直安装于机架上的油缸、安装于油缸输出轴的注塑压头；所述机座上设置有横跨所述工作台正上方的龙门架，所述送料机构包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗以及固定连接于龙门架与双色漏斗之间的通料盒，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔；所述通料盒设置有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道，所述下料通道与所述注塑压头之间连通有注塑管，所述注塑管上设置有电磁阀；所述工作台上设置有用于成型用的定模，所注塑压头设置有与所述注塑管连通的引流通道，其中一个所述注塑机构的注塑压头的底部设置有用于注塑底壳本体的底壳本体模具，所述底壳本体模具与所述引流通道相连通，另一个所述注塑机构的注塑压头的底部设置有用于注塑脚垫的脚垫模具，所述脚垫模具与所述引流通道相连通；所述底壳本体模具和脚垫模具均设置有排料孔；所述鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔；（2）驱动件驱动工作台转动直至定模具移动到安装有底壳本体模具的注塑机构的正下方，油缸的活塞杆伸长驱动底壳本体模具下移与定模具相抵接，然后将与ABS塑料腔相连通的注塑管上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道、注塑管、引流通道以及排料口排出注塑成型底壳本体；（3）待底壳本体冷却一段时间后，驱动件驱动工作台转动直至成型有底壳本体的定模具移动到安装有脚垫模具的注塑机构的正下方，油缸的活塞杆伸长驱动脚垫模具下移与定模具相抵接，然后将与混合料腔相连通的注塑管上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道、注塑管、引流通道以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具上取出成型的产品。通过采用上述技术方案，由于TPE（ThermoplasticElastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，其可与ABS塑料粘结牢固，且易于着色和加工，从而将TPE加入到POM料混合加工使POM料改性，提高POM与ABS塑料之间的粘附性；同时利用双色注塑装置取代人工操作，节约了人力成本，且实现了底壳本体和脚垫双色一体注塑成型，提高了产品的美观度的同时也保证了产品的稳定性。优选的，所述定模具包括自下而上依次设置的安装板、顶板以及开设有供鼠标底壳成型的凹槽的模头，所述模头固定设置在顶板的上表面；所述顶板的下表面设有至少两根呈竖直活动贯穿安装板的导向柱，所述顶板和安装板之间设有压簧。通过采用上述技术方案，当注塑底壳本体时，对应的油缸活塞杆伸长驱动底壳本体模具下移直至与模头抵接，导向柱下移，压簧压缩，且压簧具有良好的缓冲减震作用，减少了底壳本体模具与模头的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了底壳本体模具与定模具压合的效果；当注塑脚垫时，对应的油缸活塞杆伸长驱动脚垫模具下移直至与模头抵接，导向柱下移，压簧压缩，且压簧具有良好的缓冲减震作用，减少了脚垫模具与模头的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了脚垫模具与定模具压合的效果。优选的，所述底壳本体模具、脚垫模具以及定模具通过螺栓分别对应可拆卸连接于注塑压头底部和工作台上；所述注塑压头上设置有用于限制所述注塑管中的注塑料进入引流通道的流量的调节组件，所述调节组件包括设于注塑压头的侧壁并与所述引流通道相连通的内腔，所述内腔的内壁转动承载有转动轴，所述转动轴上设有多个环绕转动轴呈圆周分布的漏料板，多个所述漏料板上均设有多个数量不等且与注塑管可连通的漏料孔，所述转动轴和所述注塑压头上设有用于定位转动轴的定位件。通过采用上述技术方案，螺栓连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了底壳本体模具、脚垫模具以及定模具的拆装，便于对不同规格的鼠标进行注塑操作；在预设的时间内，能够根据需要对流到引流通道的注塑液的流量进行调节，从而与分别与的底壳本体模具的排料孔、脚垫模具的排料孔相配合对应进行底壳本体注塑和脚垫注塑；在调节时，旋转转动轴，使得适当的漏料板位于注塑管的出口处，从而该漏料板上的多个漏料孔与注塑管的出口连通，之后用定位件固定转动轴的位置，这样即可获得适当的注塑料的流量大小。优选的，所述定位件包括设于注塑压头侧壁的安装盒，所述安装盒内转动承载有蜗杆，所述转动轴的一端凸出注塑压头的外壁并设有与蜗杆啮合的蜗轮。通过采用上述技术方案，蜗轮于蜗杆啮合，具有自锁的性质，使得蜗杆单方面的带动蜗轮转，进而完成对转动轴固定，且蜗轮与蜗杆配合，调节精度较高。优选的，所述双色漏斗的开口处铰接有盖板，所述盖板的自由端设置有第一锁合件，所述双色漏斗的顶部设有与所述第一锁合件相互扣接配合的第二锁合件；所述第一锁合件为设置在所述盖板自由端的第一锁板，所述第一锁板设置有锁孔，所述第二锁合件包括设置在所述双色漏斗顶部的第二锁板以及设置在所述第二锁板上的弹性锁杆，所述弹性锁杆与锁孔插接配合，所述弹性锁杆上设置有与所述锁孔卡接配合的卡块。通过采用上述技术方案，盖板的设置对双色漏斗起到防护作用，减少外界的灰尘和碎屑等进入双色漏斗内而影响注塑质量；通过拨动弹性锁杆的上端可使卡块穿过锁孔并与锁孔相互卡接，进而使盖板固定盖合在双色漏斗上，然后拨动弹性锁杆的上端可使卡块与锁孔相互脱离，进而能够打开盖板，结构简单而且操作方便。优选的，所述盖板固定设置有第一铰接块，所述双色漏斗的顶部固定设置有第二铰接块，所述第一铰接块与第二铰接块之间转动插接有铰接杆，所述铰接杆套接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与第一铰接块以及第二铰接块固定连接。通过采用上述技术方案，第一扭簧的设置使盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是:包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；所述底壳本体和所述脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型，所述双色注塑装置包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作台(2)、送料机构(5)以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构(3)，所述工作台(2)呈圆盘状，两个所述注塑机构(3)分别位于工作台(2)的相对两侧，所述机座(1)上设置有用于驱动工作台(2)间隙转动的驱动件；所述注塑机构(3)包括机架(31)、竖直安装于机架(31)上的油缸(32)、安装于油缸(32)输出轴的注塑压头(32)；所述机座(1)上设置有横跨所述工作台(2)正上方的龙门架(4)，所述送料机构(5)包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗(51)以及固定连接于龙门架(4)与双色漏斗(51)之间的通料盒(6)，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔(511)，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔(512)；所述通料盒(6)设置有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道(61)，所述下料通道(61)与所述注塑压头(32)之间连通有注塑管(7)，所述注塑管(7)上设置有电磁阀；所述工作台(2)上设置有用于成型用的定模，所注塑压头(32)设置有与所述注塑管(7)连通的引流通道(131)，其中一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑底壳本体的底壳本体模具(91)，所述底壳本体模具(91)与所述引流通道(131)相连通，另一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑脚垫的脚垫模具(92)，所述脚垫模具(92)与所述引流通道(131)相连通；所述底壳本体模具(91)和脚垫模具(92)均设置有排料孔；所述鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔(511)，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔(512)；（2）驱动件驱动工作台(2)转动直至定模具(8)移动到安装有底壳本体模具(91)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动底壳本体模具(91)下移与定模具(8)相抵接，然后将与ABS塑料腔(511)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出注塑成型底壳本体；（3）待底壳本体冷却一段时间后，驱动件驱动工作台(2)转动直至成型有底壳本体的定模具(8)移动到安装有脚垫模具(92)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动脚垫模具(92)下移与定模具(8)相抵接，然后将与混合料腔(512)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具(8)上取出成型的产品。...

【技术特征摘要】
1.一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是:包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；所述底壳本体和所述脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型，所述双色注塑装置包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作台(2)、送料机构(5)以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构(3)，所述工作台(2)呈圆盘状，两个所述注塑机构(3)分别位于工作台(2)的相对两侧，所述机座(1)上设置有用于驱动工作台(2)间隙转动的驱动件；所述注塑机构(3)包括机架(31)、竖直安装于机架(31)上的油缸(32)、安装于油缸(32)输出轴的注塑压头(32)；所述机座(1)上设置有横跨所述工作台(2)正上方的龙门架(4)，所述送料机构(5)包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗(51)以及固定连接于龙门架(4)与双色漏斗(51)之间的通料盒(6)，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔(511)，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔(512)；所述通料盒(6)设置有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道(61)，所述下料通道(61)与所述注塑压头(32)之间连通有注塑管(7)，所述注塑管(7)上设置有电磁阀；所述工作台(2)上设置有用于成型用的定模，所注塑压头(32)设置有与所述注塑管(7)连通的引流通道(131)，其中一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑底壳本体的底壳本体模具(91)，所述底壳本体模具(91)与所述引流通道(131)相连通，另一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑脚垫的脚垫模具(92)，所述脚垫模具(92)与所述引流通道(131)相连通；所述底壳本体模具(91)和脚垫模具(92)均设置有排料孔；所述鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔(511)，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔(512)；（2）驱动件驱动工作台(2)转动直至定模具(8)移动到安装有底壳本体模具(91)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动底壳本体模具(91)下移与定模具(8)相抵接，然后将与ABS塑料腔(511)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出注塑成型底壳本体；（3）待底壳本体冷却一段时间后，驱动件驱动工作台(2)转动直至成型有底壳本体的定模具(8)移动到安装有脚垫模具(92)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动脚垫模具(92)下移与定模具(8)相抵接，然后将与混合料腔(512)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具(8)上取出成型的产品。2.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述定模具(8)包括自下而上依次设置的安装板(81)、顶板(82)以及开设有供鼠标底壳成型的凹槽(10)的模头(83)，所述模头(83)固定设置在顶板(82)的上表面；所述顶板(82)的下表面设有至少两根呈竖直活动贯穿安装板(81)的导向柱(11)，所述顶板(82)和安装板(81)之间设有压簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述底壳本体模具(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀照，何孝君，
申请(专利权)人：东莞市新贵电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44