本发明专利技术公开了一种用于轮辋焊接机的清渣装置，包括焊接机构和清渣机构，焊接机构包括焊接电极、焊接平台和控制焊接电极工作的控制器，清渣机构包括气源、导气管和喷气管，喷气管通过导气管与气源连接，喷气管设置在焊接平台上且位于焊接电极的旁侧，喷气管的喷气嘴喷出的气体吹向焊接电极。控制器中设有用于采集焊接电极焊接的次数的传感器，清渣机构还包括PLC控制器、警器、电磁阀和控制开关，传感器与PLC控制器连接。报警器与PLC控制器连接，导气管通过电磁阀与气源连接，控制开关与电磁阀连接。当焊接电极焊接的次数达到设定值时，PLC控制器控制报警器报警并停止焊接，按下控制开关，电磁阀得电导气管与气源导通，喷气管对着焊接电极吹气进行清渣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮辋焊接机的清渣装置及其使用方法
本专利技术属于车轮轮辋制造
，特别涉及汽车车轮轮辋的焊接技术，具体涉及一种用于轮辋焊接机的清渣装置及其使用方法。
技术介绍
对于钢制车轮轮辋制造领域来说，目前轮辋制造的主流技术是将钢板卷圆后进行焊接。对于非自动化轮辋生产线来说，每台设备都需要人员来对其进行操作，设备运行状态及产品加工质量都靠操作人员监控和掌握，操作人员在各种不利因素以及人员自身原因的情况下容易造成产品质量事故及设备故障，产品加工过程的一致性较差。原操作方式存在以下几个缺点：(1)由于电极口比较小，操作人员手动清理电极口处的焊渣时不容易清理干净，而且操作人员在轮辋焊接后遗留的焊渣清理频次不一样，焊接后电极处于高温状态，操作人员手动清理时存在安全隐患。(2)操作人员对遗留的焊渣没有处理干净或未及时处理的话会导致有压痕及焊渣过多等情况造成批量不良产品的产生提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于轮辋焊接机的清渣装置，该装置结构简单、使用方便，代替传统技术中的人工手动操作，降低了人员成本，杜绝了安全隐患，本专利技术还提供了该清渣装置的使用方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于轮辋焊接机的清渣装置，包括焊接机构和清渣机构，所述焊接机构包括焊接电极、焊接平台和控制焊接电极工作的控制器，清渣机构包括气源、导气管和喷气管，喷气管通过导气管与气源连接，喷气管设置在焊接平台上且位于焊接电极的旁侧，喷气管的喷气嘴喷出的气体吹向焊接电极。进一步的，所述控制器中设有用于采集焊接电极焊接的次数的传感器，所述清渣机构还包括PLC控制器，传感器的输出端与PLC控制器连接。进一步的，所述清渣机构还包括报警器、电磁阀和控制开关，报警器与PLC控制器连接，导气管通过电磁阀与气源连接，控制开关与电磁阀连接。进一步的，所述清渣机构还包括电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接；当焊接电极焊接的次数达到设定值时，PLC控制器发出信号，控制焊接电极停止焊接，控制电磁阀得电，导气管与气源导通，喷气管对着焊接电极吹气。进一步的，所述焊接电极包括上电极和下电极，下电极连接在焊接平台上，上电极位于下电极的正上方，上电极与下电极之间形成电极口。进一步的，所述喷气管包括主管和多个副管，主管连接在焊接平台上且沿电极口的长度方向设置，副管的一端与主管连通，副管另一端的喷气口对准电极口。进一步的，所述主管通过支座连接在焊接平台上，主管的一端与伺服电机连接，伺服电机带动主管在支座上转动改变副管气喷出的方向。进一步的，所述主管上设有两排副管，两排副管设置在主管的同一侧且上下对应布置，上下两排副管之间的距离由主管向电极口的方向逐渐减小，两排副管喷出的气体在电极口处交汇。进一步的，所述上排副管的喷气口呈上圆弧状且有下压的趋势，下排副管的喷气口呈下圆弧状且有上挑的趋势。本专利技术还涉及一种用于轮辋焊接机的清渣装置的使用方法，所述使用方法为：步骤1.将轮辋板材围成套筒套在上电极上，并将轮辋板材的接合位置放置于电极口中，上电极下移与下电极压合，对轮辋板材的接合进行焊接；步骤2.将焊接好的轮辋取下，按照步骤1放置轮辋板材继续焊接，同时控制器上的传感器采集焊接电极焊接次数并传输给PLC控制器，PLC控制器统计焊接电极焊接次数；步骤3.焊接电极焊接的次数达到设定值时，PLC控制器发出信号，控制报警器报警并停止焊接，按下控制开关，电磁阀得电，导气管与气源导通，喷气管对着焊接电极吹气；步骤4.电极口上的焊渣被吹走后，再继续焊接，同时PLC控制器重新统计焊接电极焊接次数，焊接次数到达设定值后，PLC控制器发出信号，控制报警器报警并停止焊接，再次清渣，如此重复进行。采用本专利技术技术方案的优点为：1.本专利技术利用清渣机构通过吹气实现自动清渣代替了人工手动清渣，解决了由于电极口比较小，操作人员手动清理电极口处的焊渣时不容易清理干净，而且焊接后电极处于高温状态，操作人员手动清理时存在安全隐患的问题。2.本专利技术将轮辋焊接机对轮辋焊接次数的信号点接入PLC控制器输入端，有PLC控制器进行累计，当焊接次数到达PLC控制器内设置的焊接次数的阀值时，报警器报警提醒操作人员进行清渣并停止焊接，若操作人员不进行清渣处理则轮辋焊接机无法继续使用，实现轮辋焊接过后焊渣清理的标准化作业。3.本专利技术中PLC控制器的使用，解决了操作人员在轮辋焊接后遗留的焊渣清理频次不一样，对遗留的焊渣未及时处理，导致有压痕及焊渣过多等情况造成批量不良产品的产生提高了生产成本的问题。4.本专利技术利用原有的设备各信号点编写程序，在进行焊接作业时对焊渣的清理进行标准化控制，即人员操作焊接轮辋过程中焊接次数达到要求时，报警提示灯响起，清理焊渣频次达到生产工艺要求，实现提高产品质量降低生产成本的目的。5.本专利技术中上排副管下排副管的喷气口的设计形状及其设置方式，可使上排副管和下排副管喷出的气体尽可能多的从电极口通过。可最大程度上使上排副管喷出的气体吹向电极口的下部，将下电机上的焊渣清理干净；下排副管喷出的气体吹向电极口的上部，即吹向上电机，将上电机上的焊渣清理干净。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术自动上下料装置的整体结构示意图。上述图中的标记分别为：1、焊接电极；11、上电极；12、下电极；13、电极口；2、焊接平台；3、气源；4、导气管；5、喷气管；51、主管；52、副管；6、PLC控制器；7、报警器；8、电磁阀；9、控制开关。具体实施方式在本专利技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种用于轮辋焊接机的清渣装置，包括焊接机构和清渣机构，焊接机构包括焊接电极1、焊接平台2和控制焊接电极1工作的控制器14，清渣机构包括气源3、导气管4和喷气管5，喷气管5通过导气管4与气源3连接，喷气管5设置在焊接平台2上且位于焊接电极1的旁侧，喷气管5的喷气嘴喷出的气体吹向焊接电极1。焊接电极1包括上电极11和下电极12，下电极12连接在焊接平台2上，上电极11位于下电极12的正上方，上电极11与下电极12之间形成电极口13。将轮辋板材的接合位置放置于电极口13中，上电极11下移与下电极12压合，进行焊接。控制器14中设有用于采集焊接电极1焊接的次数的传感器，清渣机构还包括PLC控制器6、警器7、电磁阀8和控制开关9，传感器的输出端与PLC控制器6连接。报警器7与PLC控制器6连接，导气管4通过电磁阀8与气源3连接，控制开关9与电磁阀8连接。当焊接电极1焊接的次数达到设定值时，PLC控制器6发出信号，控制报警器7报警和焊接电极1停止焊接，报警器7报警提醒操作人员进行清渣并停止焊接，操作人员按下控制开关9，电磁阀8得电，导气管4与气源3导通，气体由气源3经导气管4到达喷气管5，喷气管5对着焊接电极1吹气，电极口13上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：包括焊接机构和清渣机构，所述焊接机构包括焊接电极(1)、焊接平台(2)和控制焊接电极(1)工作的控制器(14)，清渣机构包括气源(3)、导气管(4)和喷气管(5)，喷气管(5)通过导气管(4)与气源(3)连接，喷气管(5)设置在焊接平台(2)上且位于焊接电极(1)的旁侧，喷气管(5)的喷气嘴喷出的气体吹向焊接电极(1)。
【技术特征摘要】
1.一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：包括焊接机构和清渣机构，所述焊接机构包括焊接电极(1)、焊接平台(2)和控制焊接电极(1)工作的控制器(14)，清渣机构包括气源(3)、导气管(4)和喷气管(5)，喷气管(5)通过导气管(4)与气源(3)连接，喷气管(5)设置在焊接平台(2)上且位于焊接电极(1)的旁侧，喷气管(5)的喷气嘴喷出的气体吹向焊接电极(1)。2.如权利要求1所述的一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：所述控制器(14)中设有用于采集焊接电极(1)焊接的次数的传感器，所述清渣机构还包括PLC控制器(6)，传感器的输出端与PLC控制器(6)连接。3.如权利要求2所述的一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：所述清渣机构还包括报警器(7)、电磁阀(8)和控制开关(9)，报警器(7)与PLC控制器(6)连接，导气管(4)通过电磁阀(8)与气源(3)连接，控制开关(9)与电磁阀(8)连接。4.如权利要求2所述的一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：所述清渣机构还包括电磁阀(8)，电磁阀(8)与PLC控制器(6)连接；当焊接电极(1)焊接的次数达到设定值时，PLC控制器(6)发出信号，控制焊接电极(1)停止焊接，控制电磁阀(8)得电，导气管(4)与气源(3)导通，喷气管(5)对着焊接电极(1)吹气。5.如权利要求3或4所述的一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：所述焊接电极(1)包括上电极(11)和下电极(12)，下电极(12)连接在焊接平台(2)上，上电极(11)位于下电极(12)的正上方，上电极(11)与下电极(12)之间形成电极口(13)。6.如权利要求5所述的一种用于轮辋焊接机的清渣装置，其特征在于：所述喷气管(5)包括主管(51)和多个副管(52)，主管(51)连接在焊接平台(2)上且沿电极口(13)的长度方向设置，副管(52)的一端与主管(51)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，
申请(专利权)人：芜湖飞驰汽车零部件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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