本实用新型专利技术涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐加工用环板自动放置装置，包括输送线、水平移动机构、放置架、抵触机构、缓冲机构、下推机构、顶架、环板推升机构和若干个吸盘，输送线固定安装在地面上，放置架位于输送线的旁侧，放置架放置有若干个环板，环板推升机构固定安装在放置架上，抵触机构固定安装在放置架上，该轮辐加工用环板自动放置装置，通过水平移动机构、缓冲机构、下推机构、吸盘和环板推升机构结合，对环板进行自动放置到输送线，使得输送线对环板进行自动运输，替代工人进行放置，节约了工人大量的时间，且当一个环板被吸附向上运动时，通过推板对两个环板之间抵触，使得下一个环板将会被刮掉，避免带动下一个环板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种轮辐加工用环板自动放置装置
[0001]本技术涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐加工用环板自动放置装置。
技术介绍
[0002]轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。按照轮辐的结构分为辐板式和辐条式，目前主流的家用轿车均采用辐板式轮辐结构。
[0003]对轮辐进行加工时，往往需要对圆板进行冲孔，冲孔后的环板再进行下一道工序的加工，而对于通过工人将环板进行放置加工往往会浪费工人大量的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮辐加工用环板自动放置装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种轮辐加工用环板自动放置装置，包括输送线、水平移动机构、放置架、抵触机构、缓冲机构、下推机构、顶架、环板推升机构和若干个吸盘，输送线固定安装在地面上，放置架位于输送线的旁侧，放置架放置有若干个环板，环板推升机构固定安装在放置架上，用于对放置架内的环板进行推升，抵触机构固定安装在放置架上，用于对向上运动的环板施加抵触摩擦力，水平移动机构位于放置架的上方，用于将吸附的环板进行水平运输，水平移动机构固定安装在顶架上，顶架固定安装在地面上，下推机构固定安装在水平移动机构的输送座上，缓冲机构固定安装在下推机构的工作端上，四个吸盘均固定安装在缓冲机构的底部。
[0007]进一步的，放置架包括支撑架、卡管和支撑环，支撑架固定安装在地面上，支撑环固定安装在支撑架的顶部，卡管固定安装在支撑环的顶部，环板推升机构固定安装在支撑架上。
[0008]进一步的，环板推升机构包括推环、推升油缸、两个第一直线轴承和第一导柱，两个第一直线轴承固定安装在支撑架上，两个第一导柱分别与两个第一直线轴承滑动连接，推环固定安装在两个第一导柱的顶部，推升油缸固定安装在支撑架上，推升油缸的输出端与推环的底部固定连接。
[0009]进一步的，抵触机构包括导座、推板、两个第二导柱和第一抵触弹簧，导座固定安装在卡管上，两个第二导柱的一端穿过导座，导座上开设有供第二导柱穿过的导孔，推板固定安装在两个第二导柱的另一端上，推板穿过卡管与环板接触，上开设有供推板穿过的避让缺口，两个第一抵触弹簧分别套设在两个第二导柱上，每个第一抵触弹簧的一端与推板抵触，另一端与导座抵触。
[0010]进一步的，水平移动机构包括滑移板、滚珠丝杆、驱动电机、两个滑轨和滑座，两个滑轨均固定安装在顶架的顶部，两个滑座分别与两个滑轨滑动连接，滑移板固定安装在两
个滑座的顶部，滚珠丝杆固定安装在顶架的顶部，滑移板的顶部设置有连接板，连接板与滚珠丝杆上的丝杆螺母固定连接，驱动电机通过电机座固定安装在顶架上，顶架的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的丝杆一端固定连接，滑移板为所述的输送座。
[0011]进一步的，下推机构包括下推气缸、下推板、两个第三导柱和第二直线轴承，两个第二直线轴承固定安装在滑移板上，两个第三导柱分别与两个第二直线轴承滑动连接，下推板固定安装在两个第三导柱的底部，下推气缸固定安装在滑移板上，下推气缸的输出端与下推板固定连接。
[0012]进一步的，缓冲机构包括底板、两个第四导柱、第二抵触弹簧和限位圆板，两个第四导柱的一端穿过下推板，下推板上开设有供第四导柱穿过的导孔，两个限位圆板固定安装在两个第四导柱的顶端，底板固定安装在两个第四导柱的底端，四个吸盘均固定安装在底板上，两个第二抵触弹簧分别套设在两个第四导柱上，每个第二抵触弹簧的一端与底板抵触，另一端与下推板抵触。
[0013]本技术的有益效果：该轮辐加工用环板自动放置装置，通过水平移动机构、缓冲机构、下推机构、吸盘和环板推升机构结合，对环板进行自动放置到输送线，使得输送线对环板进行自动运输，替代工人进行放置，节约了工人大量的时间，且当一个环板被吸附向上运动时，通过推板对两个环板之间抵触，使得下一个环板将会被刮掉，避免带动下一个环板。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为放置架的立体结构分解示意图；
[0017]图3为环板推升机构的立体结构示意图；
[0018]图4为抵触机构的立体结构示意图；
[0019]图5为水平移动机构的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图7为缓冲机构的立体结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、输送线；
[0024]2、水平移动机构；2a、滑轨；2b、滑座；2c、滑移板；2d、滚珠丝杆；2e、驱动电机；
[0025]3、放置架；3a、支撑架；3b、卡管；3c、支撑环；
[0026]4、抵触机构；4a、导座；4b、第二导柱；4c、第一抵触弹簧；4d、推板；
[0027]5、缓冲机构；5a、第四导柱；5b、第二抵触弹簧；5c、限位圆板；5d、底板；
[0028]6、下推机构；6a、下推气缸；6b、第三导柱；6c、第二直线轴承；6d、下推板；
[0029]7、顶架；
[0030]8、吸盘；
[0031]9、环板推升机构；9a、推环；9b、第一直线轴承；9c、推升油缸；9d、第一导柱；
[0032]10、环板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0035]参照图1至图7所示的一种轮辐加工用环板自动放置装置，包括输送线1、水平移动机构2、放置架3、抵触机构4、缓冲机构5、下推机构6、顶架7、环板推升机构9和若干个吸盘8，输送线1固定安装在地面上，放置架3位于输送线1的旁侧，放置架3放置有若干个环板10，环板推升机构9固定安装在放置架3上，用于对放置架3内的环板10进行推升，抵触机构4固定安装在放置架3上，用于对向上运动的环板10施加抵触摩擦力，水平移动机构2位于放置架3的上方，用于将吸附的环板10进行水平运输，水平移动机构2固定安装在顶架7上，顶架7固定安装在地面上，下推机构6固定安装在水平移动机构2的输送座上，缓冲机构5固定安装在下推机构6的工作端上，四个吸盘8均固定安装在缓冲机构5的底部。
[0036]放置架3包括支撑架3a、卡管3b和支撑环3c，支撑架3a固定安装在地面上，支撑环3c固定安装在支撑架3a的顶部，卡管3b固定安装在支撑环3c的顶部，环板推升机构9固定安装在支撑架3a上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮辐加工用环板自动放置装置，其特征在于，包括输送线(1)、水平移动机构(2)、放置架(3)、抵触机构(4)、缓冲机构(5)、下推机构(6)、顶架(7)、环板推升机构(9)和若干个吸盘(8)，输送线(1)固定安装在地面上，放置架(3)位于输送线(1)的旁侧，放置架(3)放置有若干个环板(10)，环板推升机构(9)固定安装在放置架(3)上，用于对放置架(3)内的环板(10)进行推升，抵触机构(4)固定安装在放置架(3)上，用于对向上运动的环板(10)施加抵触摩擦力，水平移动机构(2)位于放置架(3)的上方，用于将吸附的环板(10)进行水平运输，水平移动机构(2)固定安装在顶架(7)上，顶架(7)固定安装在地面上，下推机构(6)固定安装在水平移动机构(2)的输送座上，缓冲机构(5)固定安装在下推机构(6)的工作端上，四个吸盘(8)均固定安装在缓冲机构(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种轮辐加工用环板自动放置装置，其特征在于，放置架(3)包括支撑架(3a)、卡管(3b)和支撑环(3c)，支撑架(3a)固定安装在地面上，支撑环(3c)固定安装在支撑架(3a)的顶部，卡管(3b)固定安装在支撑环(3c)的顶部，环板推升机构(9)固定安装在支撑架(3a)上。3.根据权利要求2所述的一种轮辐加工用环板自动放置装置，其特征在于，环板推升机构(9)包括推环(9a)、推升油缸(9c)、两个第一直线轴承(9b)和第一导柱(9d)，两个第一直线轴承(9b)固定安装在支撑架(3a)上，两个第一导柱(9d)分别与两个第一直线轴承(9b)滑动连接，推环(9a)固定安装在两个第一导柱(9d)的顶部，推升油缸(9c)固定安装在支撑架(3a)上，推升油缸(9c)的输出端与推环(9a)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轮辐加工用环板自动放置装置，其特征在于，抵触机构(4)包括导座(4a)、推板(4d)、两个第二导柱(4b)和第一抵触弹簧(4c)，导座(4a)固定安装在卡管(3b)上，两个第二导柱(4b)的一端穿过导座(4a)，导座(4a)上开设有供第二导柱(4b)穿过的导孔，推板(4d)固定安装在两个第二导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国雄，
申请(专利权)人：芜湖飞驰汽车零部件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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