一种轮辐通风孔自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐通风孔自动加工设备，包括定位旋转推升机构、冲孔机、支撑台、倾斜放置台、卡位模具、轮辐、两个侧压导料机构、传动机构和定位开合机构，支撑台固定安装在地面上，该轮辐通风孔自动加工设备，通过定位旋转推升机构，能够带动轮辐在卡位模具上进行自动旋转，替代了工人旋转，减少旋转时轮辐和卡位模具之间的抵触力，进而减少卡位模具被轮辐的磨损，增加卡位模具的使用寿命，还起到定位推升轮辐的作用，使得轮辐滑动侧压导料机构上，且定位旋转推升机构还能自动复位，因此，定位旋转推升机构起到自动下料的作用，通过侧压导料机构，使得两个直角折弯板避让开轮辐，供两个直角折弯板对轮辐底部抵触。底部抵触。底部抵触。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辐通风孔自动加工设备


[0001]本专利技术涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐通风孔自动加工设备。

技术介绍

[0002]在对轮辐进行加工时，往往需要在轮辐的侧面冲上一圈通风孔，为了避免轮辐在冲孔的过程中发生变形，往往会使得轮辐呈倾斜装再对其进行冲孔，在这个过程中，需要工人频繁的旋转轮辐，使得轮辐改变位置，才能对轮辐上冲孔，这个过程往往消耗工人大量的时间，且消耗工人大量的体力，进而降低工作效率，且冲孔后，还需要工人通过双手将轮辐取出，再将新的待加工件放上，由于轮辐重量较高，工人取出轮辐的过程也会消耗大量的体力。
[0003]我国专利申请号：CN201120565426.3；公开了一种冲裁钢制车轮通风孔的冲压模具，该种冲裁钢制车轮通风孔的冲压模具通过改变冲裁通风孔模具的结构，将冲孔凹模为环状镶体结构，使凹模固定在环状定位圈中，不容易崩刃、破裂；同时，工件和凹模贴合良好，冲裁后变形小，冲孔后工件外圆的跳动量在0.3
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0.7，大幅度提高了产品的合格率，降低了生产成本。但该方案还是无法起到自动下料和自动旋转冲孔的作用。
[0004]因此该方案具有以下缺点：
[0005]1、该方案需要工人进行手动旋转，消耗工人大量的时间和体力。
[0006]2、且该方案需要工人进行取下轮辐，无法进行自动下料。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种轮辐通风孔自动加工设备。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种轮辐通风孔自动加工设备，包括定位旋转推升机构、冲孔机、支撑台、倾斜放置台、卡位模具、轮辐、两个侧压导料机构、传动机构和定位开合机构，支撑台固定安装在地面上，倾斜放置台固定安装在支撑台的台面上，卡位模具呈倾斜固定安装在倾斜放置台的台面上，用于供冲孔机插入冲孔，两个侧压导料机构位于倾斜放置台的左右侧，且两个侧压导料机构沿着倾斜放置台的中心横截面呈对称设置，冲孔机位于倾斜放置台顶端的一侧，两个定位开合机构分别位于两个侧压导料机构的正上方，且两个定位开合机构分别固定安装在两个侧压导料机构上，两个定位开合机构分别通过两个传动机构与两个侧压导料机构传动连接，两个传动机构均固定安装在支撑台上，定位旋转推升机构固定安装在倾斜放置台的底部，用于带动放置在卡位模具上的轮辐进行旋转且定位上升，卡位模具的中部开设有供轮辐安装的圆形通孔。
[0010]进一步的，定位旋转推升机构包括驱动电机、小齿轮、大齿轮、外管、内柱、支转板、定位柱、安装底板和五个定位柱，安装底板位于圆形通孔内，安装底板的外缘与圆形通孔的内壁贴合，内柱的底部固定安装在安装底板的底部，内柱插设在外管内，五个定位柱固定安装在安装底板的顶部，且五个定位柱沿安装底板的圆周方向均匀分布，卡柱固定安装在内
柱的外缘上，且外管内开设有供卡柱穿过的弧形斜槽，外管的底部穿过支转板，支转板固定安装在倾斜放置台上，外管的外缘上设置有定位环，定位环的底部与支转板的顶部接触，大齿轮固定安装在外管的外缘上，且小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机座固定安装在倾斜放置台上。
[0011]进一步的，定位旋转推升机构还包括条形抵板和升降限位块，条形抵板固定安装在安装底板的底部，升降限位块位于条形抵板靠近弧形斜槽顶端的一侧，且升降限位块的底端位于条形抵板底端的上方。
[0012]进一步的，每个侧压导料机构均包括条形三角块、直角折弯板、第一限位板、第一导板、底板、两个第一导柱、第一抵触弹簧和直线轴承，条形三角块的斜面与轮辐的外缘抵触，条形三角块固定安装在直角折弯板的底部，两个第一导柱的一端与直角折弯板固定连接，两个第一导柱的另一端穿过两个直线轴承，第一限位板固定安装在两个第一导柱的另一端上，且两个第一导柱分别与两个直线轴承滑动连接，两个直线轴承固定安装在第一导板上，底板固定安装在第一导板的底部，底板的底部设置有两个用于支撑的支撑管，两个第一抵触弹簧分别套设在两个第一导柱上，且每个第一抵触弹簧的一端与直角折弯板抵触，另一端与直线轴承抵触。
[0013]进一步的，每个定位开合机构均包括弹性抵触机构固定安装在第一导板上，第二导板固定安装在弹性抵触机构上，两个第二导柱的顶部穿过第二导板，第二导板上开设有供第二导柱穿过的导孔，两个第二导柱的底端固定安装在安装顶板上，每个第二导柱的顶端均设置有定位圆板，弧形底板固定安装在安装顶板的一侧上，弧形侧板固定安装在弧形底板上，三角块固定安装在安装顶板的底部，抵板位于三角块的正下方，且抵板通过连接板固定安装在底板上，安装顶板的顶部与传动机构传动连接，条形三角块上开设有供抵板穿过的避让缺口。
[0014]进一步的，传动机构包括拉绳、支撑板、两个导线轮、侧板和支撑轴，拉绳绕卷在两个导线轮上，且拉绳的一端与安装顶板固定连接，拉绳的另一端与第一限位板固定连接，两个支撑轴分别与两个导线轮转动连接，每个支撑轴的两端分别与两个侧板固定连接，支撑板固定安装在支撑台上，且支撑板的顶部与侧板固定连接。
[0015]进一步的，弹性抵触机构包括第三导板、第二限位板、安装竖板、两个第三导柱和第二抵触弹簧，第三导板通过弯板固定安装在第一导板上，两个第三导柱的一端穿过第三导板，第三导板上开设有供第三导柱穿过的导孔，第二限位板固定安装在两个第三导柱的一端上，安装竖板固定安装在两个第三导柱的另一端上，两个第二抵触弹簧分别套设在两个第三导柱上，且每个第二抵触弹簧的一端与第三导板抵触，另一端与安装竖板抵触。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、该轮辐通风孔自动加工设备，通过定位旋转推升机构，起到了三个效果，其一，能够带动轮辐在卡位模具上进行自动旋转，替代了工人旋转，其二，减少旋转时轮辐和卡位模具之间的抵触力，进而减少卡位模具被轮辐的磨损，增加卡位模具的使用寿命，其三，还起到定位推升轮辐的作用，使得轮辐滑动侧压导料机构上，且定位旋转推升机构还能自动复位，因此，定位旋转推升机构起到自动下料的作用。
[0018]2、通过侧压导料机构，起到了三个效果，其一，当定位旋转推升机构向上推动时，通过条形三角块起到自动打开的作用，其二，条形三角块一方面起到对轮辐进行抵触的作
用，使得轮辐压紧在卡位模具上，不会被冲孔机带起，其三，轮辐上推时，使得两个直角折弯板避让开轮辐，供两个直角折弯板对轮辐底部进行抵触，使得轮辐与定位柱分离下料，替代人工下料，降低工人劳动强度。
[0019]3、通过传动机构和定位开合机构结合，起到两个效果，其一，通过弧形底板和弧形侧板对轮辐起到定心的作用，其二，起到拉动传动机构的作用，使得侧压导料机构避让开下降的三角块，替代了工人打开侧压导料机构，使得工人能够双手抓住轮辐，方便工人放置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于，包括定位旋转推升机构(4)、冲孔机(5)、支撑台(6)、倾斜放置台(7)、卡位模具(8)、轮辐(9)、两个侧压导料机构(1)、传动机构(2)和定位开合机构(3)，支撑台(6)固定安装在地面上，倾斜放置台(7)固定安装在支撑台(6)的台面上，卡位模具(8)呈倾斜固定安装在倾斜放置台(7)的台面上，用于供冲孔机(5)插入冲孔，两个侧压导料机构(1)位于倾斜放置台(7)的左右侧，且两个侧压导料机构(1)沿着倾斜放置台(7)的中心横截面呈对称设置，冲孔机(5)位于倾斜放置台(7)顶端的一侧，两个定位开合机构(3)分别位于两个侧压导料机构(1)的正上方，且两个定位开合机构(3)分别固定安装在两个侧压导料机构(1)上，两个定位开合机构(3)分别通过两个传动机构(2)与两个侧压导料机构(1)传动连接，两个传动机构(2)均固定安装在支撑台(6)上，定位旋转推升机构(4)固定安装在倾斜放置台(7)的底部，用于带动放置在卡位模具(8)上的轮辐(9)进行旋转且定位上升，卡位模具(8)的中部开设有供轮辐(9)安装的圆形通孔(8a)。2.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于，定位旋转推升机构(4)包括驱动电机(4a)、小齿轮(4b)、大齿轮(4c)、外管(4d)、内柱(4e)、支转板(4k)、定位柱(4y)、安装底板(4h)和五个定位柱(4y)，安装底板(4h)位于圆形通孔(8a)内，安装底板(4h)的外缘与圆形通孔(8a)的内壁贴合，内柱(4e)的底部固定安装在安装底板(4h)的底部，内柱(4e)插设在外管(4d)内，五个定位柱(4y)固定安装在安装底板(4h)的顶部，且五个定位柱(4y)沿安装底板(4h)的圆周方向均匀分布，卡柱(4f)固定安装在内柱(4e)的外缘上，且外管(4d)内开设有供卡柱(4f)穿过的弧形斜槽(4d1)，外管(4d)的底部穿过支转板(4k)，支转板(4k)固定安装在倾斜放置台(7)上，外管(4d)的外缘上设置有定位环，定位环的底部与支转板(4k)的顶部接触，大齿轮(4c)固定安装在外管(4d)的外缘上，且小齿轮(4b)与大齿轮(4c)啮合，小齿轮(4b)固定安装在驱动电机(4a)的输出端上，驱动电机(4a)通过电机座固定安装在倾斜放置台(7)上。3.根据权利要求2所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于，定位旋转推升机构(4)还包括条形抵板(4i)和升降限位块(4j)，条形抵板(4i)固定安装在安装底板(4h)的底部，升降限位块(4j)位于条形抵板(4i)靠近弧形斜槽(4d1)顶端的一侧，且升降限位块(4j)的底端位于条形抵板(4i)底端的上方。4.根据权利要求3所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于，每个侧压导料机构(1)均包括条形三角块(1a)、直角折弯板(1b)、第一限位板(1f)、第一导板(1i)、底板(1j)、两个第一导柱(1c)、第一抵触弹簧(1d)和直线轴承(1e)，条形三...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文森，
申请(专利权)人：芜湖飞驰汽车零部件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：