钢筋碰焊机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢筋碰焊机，包括机架和控制器，所述机架上面顺序设有导入件、第一压轮牵引装置、导位件、除锈装置、导位件、切头装置、导位件、第二压轮牵引装置、碰焊装置及第三压轮牵引装置，所述第三压轮牵引装置的右侧设有收卷装置，所述机架下面设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有驱动皮带轮。本实用新型专利技术焊接高效可靠，实现了钢筋焊接的自动化，充分利用了废旧钢筋的自身价值，减少了废旧钢筋再冶炼带来的能源消耗及环境污染，做到了绿色、环保的利用废旧钢筋，具有良好的社会效益及经济效益。

Steel bar bumper welder

The utility model provides a steel bar bumper welding machine, which comprises a frame and a controller. The upper frame is sequentially provided with an introduction part, a first pressure wheel traction device, a guide part, a rust removal device, a guide part, a cutting head device, a guide part, a second pressure wheel traction device, a bumper welding device and a third pressure wheel traction device. The right side of the third pressure wheel traction device is provided with a winding device. A driving motor is arranged under the rack, and a driving pulley is arranged on the output shaft of the driving motor. The utility model has high welding efficiency and reliability, realizes the automation of steel bar welding, makes full use of the self-value of the waste steel bar, reduces the energy consumption and environmental pollution caused by the re-smelting of the waste steel bar, achieves the green and environmental protection utilization of the waste steel bar, and has good social and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
钢筋碰焊机
本技术属于冶金
，具体涉及一种钢筋碰焊机。
技术介绍
我国是冶金大国，钢铁产量多年来位居世界第一。同时，我国又是世界最大的发展中国家，社会、经济发展日新月异，每年因基础设施建设、旧城改造、旧房拆除等产生大量的建筑用废旧钢筋。这些废旧钢筋长度比较短，一般在1300mm左右，直径一般在φ6mm～φ12mm之间，并且这些废旧钢筋都是弯弯曲曲的，不能够直接二次利用。目前，废旧钢筋一般都是当作废钢料，用做炼钢的原料，没有充分利用其自身价值，造成资源的巨大浪费。为此，研究开发一种能够有效将短钢筋接长的钢筋碰焊机是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种钢筋碰焊机，可实现钢筋焊接的自动化。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢筋碰焊机，包括机架和控制器，所述机架上面顺序设有导入件、第一压轮牵引装置、导位件、除锈装置、导位件、切头装置、导位件、第二压轮牵引装置、碰焊装置及第三压轮牵引装置，所述第三压轮牵引装置的右侧设有收卷装置，所述机架下面设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有驱动皮带轮；所述导入件包括横向喇叭形导入前段和竖向喇叭形导入后段；所述第一压轮牵引装置包括第一压轮箱，所述第一压轮箱设有第一驱动下轴、第一驱动上轴、第一从动下轴和第一从动上轴，所述第一驱动下轴上设有第一链轮、第一下齿轮和第一下压轮，所述第一驱动上轴设有第一上齿轮和第一上压轮，所述第一上齿轮与所述第一下齿轮相啮合，所述第一从动下轴设有第一下从动压轮，所述第一从动上轴设有第一上从动压轮，所述第一驱动上轴和第一从动上轴分别转动连接有第一左安装块和第一右安装块，该第一左安装块和第一右安装块均可相对于所述第一压轮箱上下滑动，所述第一左安装块和第一右安装块的下面均设有第一回位弹簧，上面均设有第一下压弹簧，该第一下压弹簧上设有第一下压杆，该第一下压杆与所述第一压轮箱螺纹连接，所述第一右连接块连接有第一光电计米器；所述导位件包括喇叭形的导位段和圆筒形的定位段；所述除锈装置包括机箱及设置于该机箱内的上下两个砂轮机气缸和上下两个砂轮机，所述砂轮机包括砂轮机体和砂轮，所述砂轮设于所述砂轮机体的一端，所述机箱内设有上下两个第一支座和上下两个第二支座，所述砂轮机气缸的一端与所述第一支座铰接，另一端与所述砂轮机体于远离所述砂轮的一端铰接，所述砂轮机体的中部与所述第二支座铰接；所述切头装置包括支架，该支架上固定安装有液压油缸，该液压油缸连接有切刀；所述第二压轮牵引装置包括第二压轮箱，所述第二压轮箱设有动力轴、第二驱动下轴、第二驱动上轴、第二从动下轴和第二从动上轴，所述动力轴上设有被动皮带轮和驱动锥齿轮，所述第二驱动下轴上设有第二链轮、被动锥齿轮、第二下齿轮和第二下压轮，所述驱动锥齿轮与所述被动锥齿轮相啮合，所述第二驱动上轴设有第二上齿轮和第二上压轮，所述第二上齿轮与所述第二下齿轮相啮合，所述第二从动下轴设有第二下从动压轮，所述第二从动上轴设有第二上从动压轮，所述第二驱动上轴和第二从动上轴分别转动连接有第二左安装块和第二右安装块，该第二左安装块和第二右安装块均可相对于所述第二压轮箱上下滑动，所述第二左安装块和第二右安装块的下面均设有第二回位弹簧，上面均设有第二下压弹簧，该第二下压弹簧上设有第二下压杆，该第二下压杆与所述第二压轮箱螺纹连接，所述第二右连接块连接有第二光电计米器，所述被动皮带轮通过皮带与所述驱动皮带轮相连，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮相连；所述碰焊装置包括机架及左右对称的两个牌坊架，所述每个牌坊架的上端固定安装有垂直气缸，侧面设有导轨，下部绝缘安装有下压块，所述垂直气缸连接有上压块，该上压块下绝缘安装有上压头，所述上压块与所述导轨滑动连接，所述左牌坊架与所述机架固定连接，所述右牌坊架的底部两侧通过滑轨与所述机架滑动连接，所述右牌坊架的右端连接有水平气缸，该水平气缸与所述机架固定连接，所述机架上设有变压器，该变压器的输出端两极分别与所述左牌坊架上的上压头和右牌坊架上的上压头电性连接；所述第三压轮牵引装置包括第三压轮箱，所述第三压轮箱设有第三驱动下轴、第三驱动上轴、第三从动下轴和第三从动上轴，所述第三驱动下轴上设有第三下压轮，所述第三驱动上轴设有第三上压轮，所述第三从动下轴设有第三下从动压轮，所述第三从动上轴设有第三上从动压轮，所述第三驱动上轴和第三从动上轴分别转动连接有第三左安装块和第三右安装块，该第三左安装块和第三右安装块均可相对于所述第三压轮箱上下滑动，所述第三左安装块和第三右安装块的下面均设有第三回位弹簧，上面均设有第三下压弹簧，该第三下压弹簧上设有第三下压杆，该第三下压杆与所述第三压轮箱螺纹连接；所述收卷装置包括收卷筒和收卷电机，所述收卷筒由收卷电机驱动；所述控制器分别与所述驱动电机、第一光电计米器、第二光电计米器、砂轮机气缸、砂轮机、液压油缸、垂直气缸、水平气缸、变压器、收卷电机电性连接。较优地，所述上压头的下端为V形槽，所述V形槽的夹角为60至90度。该构造使得上压头向下移动固定钢筋时将钢筋位置自动校正对齐，保证了待焊两根钢筋焊接成型为一根钢筋。较优地，所述右牌坊架设有回位机构，该回位机构包括固定在所述机架上的弹簧导杆及弹簧，该弹簧套在所述弹簧导杆上一端与所述弹簧导杆的头部固定连接，另一端与所述右牌坊架固定连接。该回位机构使得右牌坊架在完成焊接后自动回位。较优地，为保证电流可靠地传输到钢筋上，所述左牌坊架上的上压头与所述左牌坊上的下压块电性连接，所述右牌坊架上的上压头与所述右牌坊上的下压块电性连接。本技术焊接高效可靠，实现了钢筋焊接的自动化，充分利用了废旧钢筋的自身价值，减少了废旧钢筋再冶炼带来的能源消耗及环境污染，做到了绿色、环保的利用废旧钢筋，具有良好的社会效益及经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的俯视图示意图；图3为导入件的结构示意图；图4为图3中的俯视图示意图；图5为图3中的左视图示意图；图6为第一压轮箱的结构示意图；图7为图5中的左视图内部结构示意图；图8为图5中的局部剖视图示意图；图9为导位件的结构示意图；图10为除锈装置的结构示意图；图11为切头装置的结构示意图；图12为图11中的俯视图示意图；图13为第二压轮箱的结构示意图；图14为图13中的A-A向视图示意图；图15为图13中的俯视图内部结构示意图；图16为图13中的局部剖视图示意图；图17为碰焊装置的结构示意图；图18为图17中的C-C向视图示意图；图19为图17中的俯视图示意图；图20为第三压轮箱的结构示意图；图21为图20中的局部剖视图示意图；图22为收卷装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图22所示的钢筋碰焊机，包括机架1和控制器，机架1上面顺序设有导入件2、第一压轮牵引装置10、导位件3、除锈装置20、导位件3、切头装置30、导位件3、第二压轮牵引装置40、碰焊装置50及第三压轮牵引装置60，第三压轮牵引装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋碰焊机，包括机架和控制器，其特征在于：所述机架上面顺序设有导入件、第一压轮牵引装置、导位件、除锈装置、导位件、切头装置、导位件、第二压轮牵引装置、碰焊装置及第三压轮牵引装置，所述第三压轮牵引装置的右侧设有收卷装置，所述机架下面设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有驱动皮带轮；所述导入件包括横向喇叭形导入前段和竖向喇叭形导入后段；所述第一压轮牵引装置包括第一压轮箱，所述第一压轮箱设有第一驱动下轴、第一驱动上轴、第一从动下轴、第一从动上轴及第一光电计米器，所述第一驱动下轴上设有第一链轮、第一下齿轮和第一下压轮，所述第一驱动上轴设有第一上齿轮和第一上压轮，所述第一上齿轮与所述第一下齿轮相啮合，所述第一从动下轴设有第一下从动压轮，所述第一从动上轴设有第一上从动压轮，所述第一驱动上轴和第一从动上轴分别转动连接有第一左安装块和第一右安装块，该第一左安装块和第一右安装块均可相对于所述第一压轮箱上下滑动，所述第一左安装块和第一右安装块的下面均设有第一回位弹簧，上面均设有第一下压弹簧，该第一下压弹簧上设有第一下压杆，该第一下压杆与所述第一压轮箱螺纹连接，所述第一右连接块连接有第一触发杆，该第一触发杆与所述第一光电计米器相连；所述导位件包括喇叭形的导位段和圆筒形的定位段；所述除锈装置包括机箱及设置于该机箱内的上下两个砂轮机气缸和上下两个砂轮机，所述砂轮机包括砂轮机体和砂轮，所述砂轮设于所述砂轮机体的一端，所述机箱内设有上下两个第一支座和上下两个第二支座，所述砂轮机气缸的一端与所述第一支座铰接，另一端与所述砂轮机体于远离所述砂轮的一端铰接，所述砂轮机体的中部与所述第二支座铰接；所述切头装置包括支架，该支架上固定安装有液压油缸，该液压油缸连接有切刀；所述第二压轮牵引装置包括第二压轮箱，所述第二压轮箱设有动力轴、第二驱动下轴、第二驱动上轴、第二从动下轴、第二从动上轴及第二光电计米器，所述动力轴上设有被动皮带轮和驱动锥齿轮，所述第二驱动下轴上设有第二链轮、被动锥齿轮、第二下齿轮和第二下压轮，所述驱动锥齿轮与所述被动锥齿轮相啮合，所述第二驱动上轴设有第二上齿轮和第二上压轮，所述第二上齿轮与所述第二下齿轮相啮合，所述第二从动下轴设有第二下从动压轮，所述第二从动上轴设有第二上从动压轮，所述第二驱动上轴和第二从动上轴分别转动连接有第二左安装块和第二右安装块，该第二左安装块和第二右安装块均可相对于所述第二压轮箱上下滑动，所述第二左安装块和第二右安装块的下面均设有第二回位弹簧，上面均设有第二下压弹簧，该第二下压弹簧上设有第二下压杆，该第二下压杆与所述第二压轮箱螺纹连接，所述第二右连接块连接有第二触发杆，该第二触发杆与所述第二光电计米器相连，所述被动皮带轮通过皮带与所述驱动皮带轮相连，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮相连；所述碰焊装置包括机架及左右对称的两个牌坊架，所述每个牌坊架的上端固定安装有垂直气缸，侧面设有导轨，下部绝缘安装有下压块，所述垂直气缸连接有上压块，该上压块下绝缘安装有上压头，所述上压块与所述导轨滑动连接，所述左牌坊架与所述机架固定连接，所述右牌坊架的底部两侧通过滑轨与所述机架滑动连接，所述右牌坊架的右端连接有水平气缸，该水平气缸与所述机架固定连接，所述机架上设有变压器，该变压器的输出端两极分别与所述左牌坊架上的上压头和右牌坊架上的上压头电性连接；所述第三压轮牵引装置包括第三压轮箱，所述第三压轮箱设有第三驱动下轴、第三驱动上轴、第三从动下轴、第三从动上轴及第三光电计米器，所述第三驱动下轴上设有第三下压轮，所述第三驱动上轴设有第三上压轮，所述第三从动下轴设有第三下从动压轮，所述第三从动上轴设有第三上从动压轮，所述第三驱动上轴和第三从动上轴分别转动连接有第三左安装块和第三右安装块，该第三左安装块和第三右安装块均可相对于所述第三压轮箱上下滑动，所述第三左安装块和第三右安装块的下面均设有第三回位弹簧，上面均设有第三下压弹簧，该第三下压弹簧上设有第三下压杆，该第三下压杆与所述第三压轮箱螺纹连接；所述收卷装置包括收卷筒和收卷电机，所述收卷筒由收卷电机驱动；所述控制器分别与所述驱动电机、第一光电计米器、第二光电计米器、砂轮机气缸、砂轮机、液压油缸、垂直气缸、水平气缸、变压器、收卷电机电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋碰焊机，包括机架和控制器，其特征在于：所述机架上面顺序设有导入件、第一压轮牵引装置、导位件、除锈装置、导位件、切头装置、导位件、第二压轮牵引装置、碰焊装置及第三压轮牵引装置，所述第三压轮牵引装置的右侧设有收卷装置，所述机架下面设有驱动电机，该驱动电机的输出轴上设有驱动皮带轮；所述导入件包括横向喇叭形导入前段和竖向喇叭形导入后段；所述第一压轮牵引装置包括第一压轮箱，所述第一压轮箱设有第一驱动下轴、第一驱动上轴、第一从动下轴、第一从动上轴及第一光电计米器，所述第一驱动下轴上设有第一链轮、第一下齿轮和第一下压轮，所述第一驱动上轴设有第一上齿轮和第一上压轮，所述第一上齿轮与所述第一下齿轮相啮合，所述第一从动下轴设有第一下从动压轮，所述第一从动上轴设有第一上从动压轮，所述第一驱动上轴和第一从动上轴分别转动连接有第一左安装块和第一右安装块，该第一左安装块和第一右安装块均可相对于所述第一压轮箱上下滑动，所述第一左安装块和第一右安装块的下面均设有第一回位弹簧，上面均设有第一下压弹簧，该第一下压弹簧上设有第一下压杆，该第一下压杆与所述第一压轮箱螺纹连接，所述第一右连接块连接有第一触发杆，该第一触发杆与所述第一光电计米器相连；所述导位件包括喇叭形的导位段和圆筒形的定位段；所述除锈装置包括机箱及设置于该机箱内的上下两个砂轮机气缸和上下两个砂轮机，所述砂轮机包括砂轮机体和砂轮，所述砂轮设于所述砂轮机体的一端，所述机箱内设有上下两个第一支座和上下两个第二支座，所述砂轮机气缸的一端与所述第一支座铰接，另一端与所述砂轮机体于远离所述砂轮的一端铰接，所述砂轮机体的中部与所述第二支座铰接；所述切头装置包括支架，该支架上固定安装有液压油缸，该液压油缸连接有切刀；所述第二压轮牵引装置包括第二压轮箱，所述第二压轮箱设有动力轴、第二驱动下轴、第二驱动上轴、第二从动下轴、第二从动上轴及第二光电计米器，所述动力轴上设有被动皮带轮和驱动锥齿轮，所述第二驱动下轴上设有第二链轮、被动锥齿轮、第二下齿轮和第二下压轮，所述驱动锥齿轮与所述被动锥齿轮相啮合，所述第二驱动上轴设有第二上齿轮和第二上压轮，所述第二上齿轮与所述第二下齿轮相啮合，所述第二从动下轴设有第二下从动压轮，所述第二从动上轴设有第二上从动压轮，所述第二驱动上轴和第二从动上轴分别转动连接有第二左安装块和第二右安装块，该第二左安装块和第二右安装块均...

【专利技术属性】
技术研发人员：师海巍，
申请(专利权)人：师海巍，
类型：新型
国别省市：云南,53