一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法技术

本发明专利技术提供了一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法，其步骤在于：将待切割部件装夹固定于线切割装置的工作台上，移动电机驱动工作台将待切割部件移动至上主导轮与下主导轮之间的加工区；启动动力驱动装置，动力驱动装置将驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动收丝，第二储丝筒/第一储丝筒转动放丝，电极丝收放运动并且在上主导轮与下主导轮之间对待加工部件进行切割；电极丝对待加工部件进行切割的同时，排丝机构对收放的电极丝进行限位引导；当第二储丝筒/第一储丝筒缠绕的电极丝放出殆尽时，检测机构检测到第一储丝筒/第二储丝筒收丝绕满单层时，检测机构自动触发并且使动力驱动装置将驱动第二储丝筒/第一储丝筒反向转动收丝。

【技术实现步骤摘要】
一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法
本专利技术涉及一种线切割机床，具体涉及一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法。
技术介绍
线切割机床属电加工范畴，线切割机也于1960年专利技术于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。现有技术中的也出现了双储丝筒结构的线切割机床，检索到一种丝杆齿轮运动排丝方式的双丝筒运丝机构（CN103433580A），该专利技术中采取了与本专利技术相类似的双丝筒结构，其双丝筒分别由两个相互独立的电机驱动，排丝机构的动力源单独设置；当电极丝在一端双丝筒叠层排布时，其线速度发生改变，为了保证电极丝的收紧，驱动双丝筒一端的电机转速将需要进行调整，该专利技术存在诸多问题，例如，程序复杂、稳定性差，易发生断丝，体积大，为了解决这些较为棘手的问题，设计一种结构巧妙、原理简单，稳定性好的单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，稳定性好的单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法，其步骤在于：（一）装夹阶段：S1：将待切割部件装夹固定于线切割装置的工作台上，移动电机驱动工作台将待切割部件移动至上主导轮与下主导轮之间的加工区；线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒/第二储丝筒上并且缠绕的螺旋方向相反；上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动，上工作台板与下工作台板在X轴、Y轴方向十字型移动；（二）切割阶段：S2：启动动力驱动装置，动力驱动装置将驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动收丝，第二储丝筒/第一储丝筒转动放丝，电极丝收放运动并且在上主导轮与下主导轮之间对待加工部件进行切割，缓慢移动工作台，使待加工部件的切割部位始终与电极丝抵触；所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导；运丝机构与排丝机构在工作过程中，当动力驱动装置驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动放丝、则第二储丝筒/第一储丝筒同向转动收丝，电极丝由第一储丝筒/第二储丝筒逐渐放出并且缠绕收回于第二储丝筒/第一储丝筒上，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，电极丝对待加工部件进行切割；（三）限位引导阶段：S3：电极丝对待加工部件进行切割的同时，排丝机构对收放的电极丝进行限位引导；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导，排丝机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆一，导杆一设置有两个并且平行并列布置，导杆一的外部套设有滑块一，滑块一与导杆与相匹配并且沿导杆一的轴向构成滑动导向配合，滑块一上设置有安装架五，安装架五上设置有与电极丝收放处对应布置的排丝导轮，排丝导轮的转动轴向垂直于两引导杆一轴线所在的平面，排丝导轮平行并列设置有两个，位于两排丝机构中的排丝带轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆一轴向的丝杆，丝杆位于两导杆一之间，丝杆与滑块一构成螺纹连接配合，为了驱动丝杆的转动，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱上的支撑架进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一/转轴二输出端上的主动带轮、同轴设置于丝杆上驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；所述线切割装置还包括设置于设置于两排丝机构之间的辅助支架以及设置于辅助支架上的若干辅助导轮，电极丝依次绕过排丝导轮、若干辅助导轮、过渡导轮后延伸至上主导轮/下主导轮；排丝机构在工作过程中，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，具体表现为，转轴一/转轴二将带动主动带轮绕自身轴线转动，皮带将主动带轮的动力传递至从动带轮并且驱动从动带轮绕自身轴线转动，从动带轮将驱动丝杆绕自身轴线同步转动，丝杆将驱动滑块一沿着丝杆的轴向运动，滑块一将带动排丝导轮同步运动，排丝导轮对电极丝的收放进行限位引导；（四）换向阶段：S4：当第二储丝筒/第一储丝筒缠绕的电极丝放出殆尽时，动力驱动装置将驱动第二储丝筒/第一储丝筒反向转动收丝；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构，所述的传动机构包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体与对应的第一输出部件/第二输出部件锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置；动力源为电动机，驱动部件为输入主齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合；锁紧机构活动设置于连接筒体内，锁紧机构包括同轴设置于连接筒体内部的活动杆，活动杆沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块，安装块沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽，引导槽内部同轴设置有浮动块，浮动块与引导槽相匹配并且沿引导槽的轴向构成滑动导向配合，浮动块远离引导槽槽底一端面铰接设置有锁紧块并且该铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块由开设于连接筒体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法，其步骤在于：（一）装夹阶段：S1：将待切割部件装夹固定于线切割装置的工作台上，移动电机驱动工作台将待切割部件移动至上主导轮与下主导轮之间的加工区；线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒/第二储丝筒上并且缠绕的螺旋方向相反；上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动，上工作台板与下工作台板在X轴、Y轴方向十字型移动；（二）切割阶段：S2：启动动力驱动装置，动力驱动装置将驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动收丝，第二储丝筒/第一储丝筒转动放丝，电极丝收放运动并且在上主导轮与下主导轮之间对待加工部件进行切割，缓慢移动工作台，使待加工部件的切割部位始终与电极丝抵触；所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导；运丝机构与排丝机构在工作过程中，当动力驱动装置驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动放丝、则第二储丝筒/第一储丝筒同向转动收丝，电极丝由第一储丝筒/第二储丝筒逐渐放出并且缠绕收回于第二储丝筒/第一储丝筒上，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，电极丝对待加工部件进行切割；（三）限位引导阶段：S3：电极丝对待加工部件进行切割的同时，排丝机构对收放的电极丝进行限位引导；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导，排丝机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆一，导杆一设置有两个并且平行并列布置，导杆一的外部套设有滑块一，滑块一与导杆与相匹配并且沿导杆一的轴向构成滑动导向配合，滑块一上设置有安装架五，安装架五上设置有与电极丝收放处对应布置的排丝导轮，排丝导轮的转动轴向垂直于两引导杆一轴线所在的平面，排丝导轮平行并列设置有两个，位于两排丝机构中的排丝带轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆一轴向的丝杆，丝杆位于两导杆一之间，丝杆与滑块一构成螺纹连接配合，为了驱动丝杆的转动，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱上的支撑架进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一/转轴二输出端上的主动带轮、同轴设置于丝杆上驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；所述线切割装置还包括设置于设置于两排丝机构之间的辅助支架以及设置于辅助支架上的若干辅助导轮，电极丝依次绕过排丝导轮、若干辅助导轮、过渡导轮后延伸至上主导轮/下主导轮；排丝机构在工作过程中，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，具体表现为，转轴一/转轴二将带动主动带轮绕自身轴线转动，皮带将主动带轮的动力传递至从动带轮并且驱动从动带轮绕自身轴线转动，从动带轮将驱动丝杆绕自身轴线同步转动，丝杆将驱动滑块一沿着丝杆的轴向运动，滑块一将带动排丝导轮同步运动，排丝导轮对电极丝的收放进行限位引导；（四）换向阶段：S4：当第二储丝筒/第一储丝筒缠绕的电极丝放出殆尽时，动力驱动装置将驱动第二储丝筒/第一储丝筒反向转动收丝；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接...

【技术特征摘要】
1.一种单层贮丝自动触发换向的双储丝筒电火花线切割方法，其步骤在于：（一）装夹阶段：S1：将待切割部件装夹固定于线切割装置的工作台上，移动电机驱动工作台将待切割部件移动至上主导轮与下主导轮之间的加工区；线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒/第二储丝筒上并且缠绕的螺旋方向相反；上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动，上工作台板与下工作台板在X轴、Y轴方向十字型移动；（二）切割阶段：S2：启动动力驱动装置，动力驱动装置将驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动收丝，第二储丝筒/第一储丝筒转动放丝，电极丝收放运动并且在上主导轮与下主导轮之间对待加工部件进行切割，缓慢移动工作台，使待加工部件的切割部位始终与电极丝抵触；所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导；运丝机构与排丝机构在工作过程中，当动力驱动装置驱动第一储丝筒/第二储丝筒转动放丝、则第二储丝筒/第一储丝筒同向转动收丝，电极丝由第一储丝筒/第二储丝筒逐渐放出并且缠绕收回于第二储丝筒/第一储丝筒上，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，电极丝对待加工部件进行切割；（三）限位引导阶段：S3：电极丝对待加工部件进行切割的同时，排丝机构对收放的电极丝进行限位引导；所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒/第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导，排丝机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆一，导杆一设置有两个并且平行并列布置，导杆一的外部套设有滑块一，滑块一与导杆与相匹配并且沿导杆一的轴向构成滑动导向配合，滑块一上设置有安装架五，安装架五上设置有与电极丝收放处对应布置的排丝导轮，排丝导轮的转动轴向垂直于两引导杆一轴线所在的平面，排丝导轮平行并列设置有两个，位于两排丝机构中的排丝带轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆一轴向的丝杆，丝杆位于两导杆一之间，丝杆与滑块一构成螺纹连接配合，为了驱动丝杆的转动，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱上的支撑架进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一/转轴二输出端上的主动带轮、同轴设置于丝杆上驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；所述线切割装置还包括设置于设置于两排丝机构之间的辅助支架以及设置于辅助支架上的若干辅助导轮，电极丝依次绕过排丝导轮、若干辅助导轮、过渡导轮后延伸至上主导轮/下主导轮；排丝机构在工作过程中，排丝机构对电极丝的收放进行限位引导，具体表现为，转轴一/转轴二将带动主动带轮绕自身轴线转动，皮带将主动带轮的动力传递至从动带轮并且驱动从动带轮绕自身轴线转动，从动带轮将驱动丝杆绕自身轴线同步转动，丝杆将驱动滑块一沿着丝杆的轴向运动，滑块一将带动排丝导轮同步运动，排丝导轮对电极丝的收放进行限位引导；（四）换向阶段：S4：当第二储丝筒/第一储丝筒缠绕的电极丝放出殆尽时，动力驱动装置将驱动第二储丝筒/第一储丝筒反向转动收丝；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构，所述的传动机构包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体与对应的第一输出部件/第二输出部件锁紧固定的锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王朝阳，
类型：发明
国别省市：福建,35