一种新型翅片滚刀及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型翅片滚刀及其制作方法。如图1所示，新结构设置了排泄槽，并将滚刀的刃口部分设计成厚度h与背面角度为t的端面。如图2所示，传统滚刀碎屑积累在滚刀齿根处，易挤塞到刀片间隙内引起整副刀具变形,而且刀片耐磨性差，导致滚刀在使用过程中频繁出现的开窗粘连、翅片变形等问题。新旧结构翅片滚刀外形对比如图3所示，新滚刀带角度的刃口端面对带料上掉落的碎屑起到引导作用，排屑槽用来存储碎屑。本发明专利技术还公开了此种滚刀的制作方法，保证了在不增加制造成本、不提高加工难度、不增添新材料的基础上，大大延长滚刀的使用寿命、提高加工效率、减少整副刀具的维修次数，适合大规模生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翅片滚刀及其制作方法
本专利技术涉及翅片滚刀
，特别是涉及一种新型翅片滚刀及其制作方法。
技术介绍
翅片滚刀主要应用管道式散热器的百叶窗式翅片加工，主要是翅片的开窗、成形，广泛应用于汽车、轮船、机械的发动机散热，家用换热器如空调、冰箱、暖风等行业。图4为单片滚刀的外形轮廓图，图5为一组滚刀的齿面部分。将单片滚刀按顺序排列成一组，两组有尺寸对应关系的滚刀有序啮合安装在一起组成一副。图6为滚刀加工翅片的过程。将铝/铜带料输送经过滚刀啮合部位，带料在滚刀的刃面的作用下受到剪切、变形就是所谓的开窗过程，滚刀的外形挤压使带料形成波浪状。所以滚刀的刃形、齿形的好坏决定翅片的开窗、成形的好坏。现有刀片的结构刃口易碎、易变性，导致开窗的尺寸角度不稳定，开窗变形，毛刺多。如图2所示，传统滚刀在加工带料时形成的碎屑积累在滚刀齿根处，挤塞到刀片间隙中，使整副滚刀的变形，导致翅片波高不稳定，翅片扭歪。以上问题都会导致翅片达不到质量要求，而且增大了设备维护成本。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是翅片滚刀在使用过程中因刃部损坏、刀片变形而导致的翅片开窗和成形不利，滚刀加工困难、更换、维护频繁的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型散热器翅片成型滚刀，新结构设置了排泄槽，另外将滚刀的刃口部分设置成厚度h、与背面角度为t的端面，h取值范围0.05‑0.2mm，t取值范围10‑20°，在刃面的前1/4‑1/3处设置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范围0.1‑0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型散热器翅片成型滚刀，新结构设置了排泄槽，另外将滚刀的刃口部分设置成厚度h、与背面角度为t的端面，h取值范围0.05-0.2mm，t取值范围10-20°，在刃面的前1/4-1/3处设置排屑槽，排屑槽尺寸b、d取值范围0.1-0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种新型散热器翅片成型滚刀，刃口设置成厚度h的端面，端面与背面角度为t，此结构对碎屑起到引导的作用，保证在切割瞬间从铝/铜带上掉落的碎屑在刃面和带料的带动下不落到刀片的背面，同时增大了刃口的受力面积、提高了刀片的耐磨性。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学斌，王旭，朱琳，杨帅，
申请(专利权)人：王旭，
类型：发明
国别省市：山东,37