本发明专利技术公开了一种新型铝模板及制造方法，所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴。此装置结构简单，操作便捷，本发明专利技术工作中，在打完孔的同时完成了对孔毛刺的处理，避免后续对毛刺进行单独去除，从而提高了工作效率，加快了生产的进程。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝模板及制造方法
本专利技术涉及工件制造领域,具体为一种新型铝模板及制造方法。
技术介绍
目前，随着科技的发展，社会的进步，现阶段铝模板加工时，需要进行钻孔处理，在钻孔时容易产生毛边，但在钻孔时均不宜处理，大多在后期在进行摩擦处理，极大的影响了加工的进程，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型铝模板及制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱，所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴，所述传动空间左端壁内设置有一右端壁连通传动空间的升降槽，所述驱动轴轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽右端壁且位于升降槽内的第一夹紧板，所述第一夹紧板右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述位于传动空间内的第一夹紧板内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有一左端贯穿啮合槽左端壁且与驱动轴螺旋配合连接的啮合块，所述啮合块右端面与啮合槽右端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述第一夹紧板右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间的升降空间，所述升降空间右端壁内设置有一左端壁连通升降空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一左端贯穿移动槽左端壁且位于升降空间内的第一梯形块，所述升降空间左端壁内设置有一右端壁连通升降空间的弹簧槽，所述升降空间内滑动连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于夹紧空间内的第二梯形块，所述第二梯形块上端固定连接有一上端与升降空间上端壁固定连接的升降弹簧，所述第二梯形块左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽右端壁且位于弹簧槽内的支撑杆，所述弹簧槽上端壁固定连接有一下端与支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述第一梯形块左端内设置有一左端壁连通升降空间的拉动槽，所述拉动槽内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽左端壁、升降空间左端壁与啮合槽右端壁且与啮合块固定连接的拉动杆，所述拉动杆右端与劳动草右端壁之间通过绳索连接，所述第二梯形块下端内设置有一电磁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板上端面固定连接有一限位杆，所述驱动轴下端滑动连接有一凸轮，所述凸轮内设置有一电磁机构，所述凸轮右侧设置有一与传动空间滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通传动空间的抬升槽，所述抬升槽下端壁固定连接有一抬升弹簧，所述抬升弹簧上端固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且与第一夹紧板下端面接触传动连接的抬升杆，所述抬升槽右端壁内设置有一右端壁连通传动空间的抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一连通抬升空间与抬升槽的从动空间，所述从动空间前后端壁间转动连接有三根从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮从左到右依次啮合连接，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮左端贯穿抬升槽右端壁且与抬升杆啮合连接，所述抬升空间内滑动连接有一滑动杆，所述滑动杆右端面上侧固定连接有一转动电机，所述转动电机下端面固定连接有一下端与抬升空间下端壁固定连接的压缩弹簧，所述抬升空间左端壁内的第一个转动齿轮右端贯穿抬升空间左端壁且与滑动杆啮合连接，所述转动电机右端面动力连接有一右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内的钻孔轴，所述钻孔轴内设置有一摩擦机构，所述传动空间下端壁内设置有一液压机构，所述推动块右端面与传动空间右端壁之间通过复位弹簧连接；所述方法步骤如下：首先，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板上端面，此时传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴的转动，由于啮合块与驱动轴处于啮合状态，从而带动第一夹紧板的下降，第一夹紧板的下降带动抬升杆的下降，通过转动齿轮的传动带动滑动杆下降抬升杆下降距离一半的距离，抬升弹簧与压缩弹簧均被压缩，随着第一夹紧板的下降，当第二梯形块下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板继续下降，从而带动第二梯形块上升，从而带动第一梯形块向右运动，当第二梯形块下端面与第一夹紧板下端面平齐时，第一梯形块将绳索拉直同时带动拉动杆向右运动，从而带动啮合块与驱动轴分离，第一夹紧板停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板下降的过程中，电磁开关处于打开状态，随着第一夹紧板的下降，带动连接杆的下降，从而将液压弹簧压缩，当第一夹紧板停止运动时，电磁开关关闭，为第一夹紧板提供支撑，啮合块与驱动轴分离时，凸轮内的电磁机构工作，从而使驱动轴带动凸轮转动，从而带动推动块向右运动，同时转动电机工作，从而带动钻孔轴转动，随着推动块的向右运动，钻孔轴开始在铝模板上打孔；然后，当打孔完成后，推动块继续向右运动，旋转槽向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆下降，从而带动旋转齿轮转动，从而带动绕线齿轮转动放松锁链，旋转槽左侧的摩擦块随着第二扭转弹簧的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽完全进入打成的孔内后，旋转槽右侧的摩擦块逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块与铝模板左右端面接触，传动电机停止转动，转动电机继续转动，从而取出打孔而出现的毛刺，保证打孔的完整平整，去除毛刺后，转动电机停止工作，传动电机反向工作，在复位弹簧的作用下推动块回到原位，摩擦块在第二扭转弹簧的作用下回到转动槽内，打开电磁开关，第二梯形块内的第一电磁铁与第二电磁铁停止工作，从而使第二梯形块下降，从而使第一梯形块在弹簧的作用下向左运动，从而使啮合块在伸缩弹簧的作用下重新与驱动轴啮合，随着驱动轴的反向转动，从而使第一夹紧板复位，第一夹紧板复位后电磁开关关闭，推动块回到原位后，凸轮内的电磁机构停止工作，从而使凸轮停止转动，第一梯形块与第二梯形块在弹簧的作用下回到原位，从而装置回到初始状态，完成打孔。作为优选，所述电磁机构包括电磁空间，,所述第二梯形块下端内设置有一下端壁与前后端壁均连通夹紧空间的电磁空间，所述电磁空间内滑动连接有一电磁板，所述电磁板上端面与电磁空间上端壁之间固定连接有一电磁弹簧，所述电磁空间上端壁以电磁弹簧为中心左右对称固定连接有第一电磁铁，所述电磁板上端面以电磁弹簧为中心左右对称固定连接有第二电磁铁。作为优选，所述摩擦机构包括旋转空间，所述钻孔轴内设置有一旋转空间，所述旋转空间上端壁内设置有一上端壁连通传动空间的旋转槽，所述旋转槽左右端壁内对称设置有一上端壁连通传动空间的转动槽，所述旋转槽前后端壁间固定连接有一旋转轴，所述旋转轴轴体上转动连接有一左端贯穿旋转槽上端壁且位于传动空间内的旋转板，所述旋转板左端固定连接有一下端贯穿旋转槽上端壁且与旋转槽下端壁固定连接的连接弹簧，所述旋转空间内前后端壁间左右对称设置有与旋转空间前后端壁通过第一扭转弹簧固定连接的支撑轴，所述支撑轴轴体上固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮前侧设置有与支撑轴固定连接的绕线齿轮，旋转齿轮之间啮合连接有一上端贯穿旋转空间上端壁且位于旋转槽内的升降杆，所述转动槽前后端壁之间固定连接有一转动轴，所述转动轴轴体上通过第二扭转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱，其特征在于：所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴，所述传动空间左端壁内设置有一右端壁连通传动空间的升降槽，所述驱动轴轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽右端壁且位于升降槽内的第一夹紧板，所述第一夹紧板右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述位于传动空间内的第一夹紧板内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有一左端贯穿啮合槽左端壁且与驱动轴螺旋配合连接的啮合块，所述啮合块右端面与啮合槽右端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述第一夹紧板右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间的升降空间，所述升降空间右端壁内设置有一左端壁连通升降空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一左端贯穿移动槽左端壁且位于升降空间内的第一梯形块，所述升降空间左端壁内设置有一右端壁连通升降空间的弹簧槽，所述升降空间内滑动连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于夹紧空间内的第二梯形块，所述第二梯形块上端固定连接有一上端与升降空间上端壁固定连接的升降弹簧，所述第二梯形块左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽右端壁且位于弹簧槽内的支撑杆，所述弹簧槽上端壁固定连接有一下端与支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述第一梯形块左端内设置有一左端壁连通升降空间的拉动槽，所述拉动槽内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽左端壁、升降空间左端壁与啮合槽右端壁且与啮合块固定连接的拉动杆，所述拉动杆右端与劳动草右端壁之间通过绳索连接，所述第二梯形块下端内设置有一电磁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板上端面固定连接有一限位杆，所述驱动轴下端滑动连接有一凸轮，所述凸轮内设置有一电磁机构，所述凸轮右侧设置有一与传动空间滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通传动空间的抬升槽，所述抬升槽下端壁固定连接有一抬升弹簧，所述抬升弹簧上端固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且与第一夹紧板下端面接触传动连接的抬升杆，所述抬升槽右端壁内设置有一右端壁连通传动空间的抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一连通抬升空间与抬升槽的从动空间，所述从动空间前后端壁间转动连接有三根从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮从左到右依次啮合连接，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮左端贯穿抬升槽右端壁且与抬升杆啮合连接，所述抬升空间内滑动连接有一滑动杆，所述滑动杆右端面上侧固定连接有一转动电机，所述转动电机下端面固定连接有一下端与抬升空间下端壁固定连接的压缩弹簧，所述抬升空间左端壁内的第一个转动齿轮右端贯穿抬升空间左端壁且与滑动杆啮合连接，所述转动电机右端面动力连接有一右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内的钻孔轴，所述钻孔轴内设置有一摩擦机构，所述传动空间下端壁内设置有一液压机构，所述推动块右端面与传动空间右端壁之间通过复位弹簧连接；所述方法步骤如下：首先，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板上端面，此时传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴的转动，由于啮合块与驱动轴处于啮合状态，从而带动第一夹紧板的下降，第一夹紧板的下降带动抬升杆的下降，通过转动齿轮的传动带动滑动杆下降抬升杆下降距离一半的距离，抬升弹簧与压缩弹簧均被压缩，随着第一夹紧板的下降，当第二梯形块下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板继续下降，从而带动第二梯形块上升，从而带动第一梯形块向右运动，当第二梯形块下端面与第一夹紧板下端面平齐时，第一梯形块将绳索拉直同时带动拉动杆向右运动，从而带动啮合块与驱动轴分离，第一夹紧板停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板下降的过程中，电磁开关处于打开状态，随着第一夹紧板的下降，带动连接杆的下降，从而将液压弹簧压缩，当第一夹紧板停止运动时，电磁开关关闭，为第一夹紧板提供支撑，啮合块与驱动轴分离时，凸轮内的电磁机构工作，从而使驱动轴带动凸轮转动，从而带动推动块向右运动，同时转动电机工作，从而带动钻孔轴转动，随着推动块的向右运动，钻孔轴开始在铝模板上打孔；然后，当打孔完成后，推动块继续向右运动，旋转槽向右运动逐渐进入打成的孔内时，带动升降杆下降，从而带动旋转齿轮转动，从而带动绕线齿轮转动放松锁链，旋转槽左侧的摩擦块随着第二扭转弹簧的弹力之间顺时针转动直至竖直，旋转槽完全进入打成的孔内后，旋转槽右侧的摩擦块逆时针转动直至竖直，此时两块摩擦块与铝模板左右端面接触，传动...
【技术特征摘要】
1.一种新型铝模板及制造方法,包括工作箱，其特征在于：所述工作箱右端内设置有一右端壁、上端壁与前后端壁均连通外界空间的夹紧空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一右端壁连通夹紧空间的传动空间，所述传动空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合连接有一从动齿轮，所述从动齿轮中心固定连接有一上下两端分别与传动空间上下端壁转动连接的驱动轴，所述传动空间左端壁内设置有一右端壁连通传动空间的升降槽，所述驱动轴轴体上滑动连接有一左端贯穿升降槽右端壁且位于升降槽内的第一夹紧板，所述第一夹紧板右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内，所述位于传动空间内的第一夹紧板内设置有一左端壁连通外界空间的啮合槽，所述啮合槽内滑动连接有一左端贯穿啮合槽左端壁且与驱动轴螺旋配合连接的啮合块，所述啮合块右端面与啮合槽右端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述第一夹紧板右端啮设置有一下端壁连通夹紧空间的升降空间，所述升降空间右端壁内设置有一左端壁连通升降空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一左端贯穿移动槽左端壁且位于升降空间内的第一梯形块，所述升降空间左端壁内设置有一右端壁连通升降空间的弹簧槽，所述升降空间内滑动连接有一下端贯穿升降空间下端壁且位于夹紧空间内的第二梯形块，所述第二梯形块上端固定连接有一上端与升降空间上端壁固定连接的升降弹簧，所述第二梯形块左端面固定连接有一左端贯穿弹簧槽右端壁且位于弹簧槽内的支撑杆，所述弹簧槽上端壁固定连接有一下端与支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述第一梯形块左端内设置有一左端壁连通升降空间的拉动槽，所述拉动槽内前后对称设置有一左端贯穿拉动槽左端壁、升降空间左端壁与啮合槽右端壁且与啮合块固定连接的拉动杆，所述拉动杆右端与劳动草右端壁之间通过绳索连接，所述第二梯形块下端内设置有一电磁机构，所述夹紧空间下端壁固定连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板上端面固定连接有一限位杆，所述驱动轴下端滑动连接有一凸轮，所述凸轮内设置有一电磁机构，所述凸轮右侧设置有一与传动空间滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通传动空间的抬升槽，所述抬升槽下端壁固定连接有一抬升弹簧，所述抬升弹簧上端固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁且与第一夹紧板下端面接触传动连接的抬升杆，所述抬升槽右端壁内设置有一右端壁连通传动空间的抬升空间，所述抬升空间左端壁内设置有一连通抬升空间与抬升槽的从动空间，所述从动空间前后端壁间转动连接有三根从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮从左到右依次啮合连接，所述抬升槽右侧的第一个转动齿轮左端贯穿抬升槽右端壁且与抬升杆啮合连接，所述抬升空间内滑动连接有一滑动杆，所述滑动杆右端面上侧固定连接有一转动电机，所述转动电机下端面固定连接有一下端与抬升空间下端壁固定连接的压缩弹簧，所述抬升空间左端壁内的第一个转动齿轮右端贯穿抬升空间左端壁且与滑动杆啮合连接，所述转动电机右端面动力连接有一右端贯穿传动空间右端壁且位于夹紧空间内的钻孔轴，所述钻孔轴内设置有一摩擦机构，所述传动空间下端壁内设置有一液压机构，所述推动块右端面与传动空间右端壁之间通过复位弹簧连接；所述方法步骤如下：首先，将需要打孔的铝模板放置与第二夹紧板上端面，此时传动电机工作，从而带动传动轴转动，通过齿轮系的传动带动驱动轴的转动，由于啮合块与驱动轴处于啮合状态，从而带动第一夹紧板的下降，第一夹紧板的下降带动抬升杆的下降，通过转动齿轮的传动带动滑动杆下降抬升杆下降距离一半的距离，抬升弹簧与压缩弹簧均被压缩，随着第一夹紧板的下降，当第二梯形块下端接触到铝模板上端后，第一夹紧板继续下降，从而带动第二梯形块上升，从而带动第一梯形块向右运动，当第二梯形块下端面与第一夹紧板下端面平齐时，第一梯形块将绳索拉直同时带动拉动杆向右运动，从而带动啮合块与驱动轴分离，第一夹紧板停止向下运动同时将铝模板夹紧，而钻孔轴的右端对准铝模板中心，在第一夹紧板下降的过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：余屹，
申请(专利权)人：余屹，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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