一种鲜竹叶子清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种鲜竹叶子清洗方法，其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机，配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌，首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、慢三个阶段，整过程清洗30分钟，待首次清洗完毕后，首先将搅拌器的搅拌结构从滤网框内移出，再启动升降机将滤网框从清洗池提出远离液体面，且空置十分钟。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜竹叶子清洗方法
本专利技术涉及一种清洗方法，具体为一种鲜竹叶子清洗方法，属于鲜竹叶醇提取

技术介绍
竹叶为禾本科植物淡竹的叶，竹叶在我国拥有悠久的食用和药用历史，是国家认可并批准的药、食两用的天然植物，外形特征，竹叶呈狭披针形，长7.5-16厘米，宽1-2厘米，先端渐尖，基部钝形，叶柄长约5毫米，边缘之一侧较平滑，另一侧具小锯齿而粗糙，平行脉，次脉6-8对，小横脉甚显著，叶面深绿色，无毛，背面色较淡，基部具微毛，质薄而较脆，气弱，味淡，以色绿、完整、无枝梗者为佳。在鲜竹叶醇提过程中，鲜竹叶表面残留在部分有害物质，会影响后续醇提质量，同时鲜竹叶一次清洗量较大，投放到清洗池内较不便而且取出也多为不便，清洗池内的液体单一地搅拌流动，不能很好地清洗鲜竹叶。因此，针对上述问题提出一种鲜竹叶子清洗方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鲜竹叶子清洗方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种鲜竹叶子清洗方法，其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机；一种鲜竹叶子清洗方法按照如下步骤实现：步骤一、装料：将采集适量的鲜竹叶放置到滤网框内，滤网框再通过相连接的升降机上升至清洗池池口顶部，待清洗；步骤二、注水：启动抽水泵将洁净水源注入清洗池内，水源注入清洗池三分之二，即可停止；步骤三、配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌；步骤四、首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、慢三个阶段，整过程清洗30分钟，待首次清洗完毕后，首先将搅拌器的搅拌结构从滤网框内移出，再启动升降机将滤网框从清洗池提出远离液体面，且空置十分钟；步骤五、再次清洗：启动排水泵将步骤四过程清洗后的混合液完全排放出去，再通过步骤二注入洁净水源，再通过步骤四的清洗方式进行清洗及空置；步骤六、空置沥水，备用。优选的，所述滤网框的规格大小与清洗池内部的规格大小相同。优选的，所述步骤二中抽水泵出水端口连接的导水管体上安装有液体流量控制器。优选的，所述步骤四中搅拌器经导电线与控制器电性连接，且搅拌器快速搅拌15分钟、中速搅拌10分钟、慢速搅拌5分钟。本专利技术的有益效果是：该鲜竹叶子清洗方法有利于对鲜竹叶子进行清洗消毒，并在消毒清洗后再次进行便捷涮洗，且清洗效果好，便于对鲜竹叶子清洗液进行不同层次段的搅拌，同时便于快速一次性投放或取出鲜竹叶子，解决了投放捞取鲜竹叶子的不便性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种鲜竹叶子清洗方法，其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机；一种鲜竹叶子清洗方法按照如下步骤实现：步骤一、装料：将采集适量的鲜竹叶放置到滤网框内，滤网框再通过相连接的升降机上升至清洗池池口顶部，待清洗；步骤二、注水：启动抽水泵将洁净水源注入清洗池内，水源注入清洗池三分之二，即可停止；步骤三、配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌；步骤四、首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、慢三个阶段，整过程清洗30分钟，待首次清洗完毕后，首先将搅拌器的搅拌结构从滤网框内移出，再启动升降机将滤网框从清洗池提出远离液体面，且空置十分钟。进一步的，所述滤网框的规格大小与清洗池内部的规格大小相同。进一步的，所述步骤二中抽水泵出水端口连接的导水管体上安装有液体流量控制器。进一步的，所述步骤四中搅拌器经导电线与控制器电性连接，且搅拌器快速搅拌15分钟、中速搅拌10分钟、慢速搅拌5分钟。上述鲜竹叶子清洗方法有利于对鲜竹叶子进行清洗消毒，并在消毒清洗后再次进行便捷涮洗，且清洗效果好。实施例二：一种鲜竹叶子清洗方法，其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机；一种鲜竹叶子清洗方法按照如下步骤实现：步骤一、装料：将采集适量的鲜竹叶放置到滤网框内，滤网框再通过相连接的升降机上升至清洗池池口顶部，待清洗；步骤二、注水：启动抽水泵将洁净水源注入清洗池内，水源注入清洗池三分之二，即可停止；步骤三、配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌；步骤四、首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、慢三个阶段，整过程清洗30分钟，待首次清洗完毕后，首先将搅拌器的搅拌结构从滤网框内移出，再启动升降机将滤网框从清洗池提出远离液体面，且空置十分钟；步骤五、再次清洗：启动排水泵将步骤四过程清洗后的混合液完全排放出去，再通过步骤二注入洁净水源，再通过步骤四的清洗方式进行清洗及空置；步骤六、空置沥水，备用。进一步的，所述滤网框的规格大小与清洗池内部的规格大小相同。进一步的，所述步骤二中抽水泵出水端口连接的导水管体上安装有液体流量控制器。进一步的，所述步骤四中搅拌器经导电线与控制器电性连接，且搅拌器快速搅拌15分钟、中速搅拌10分钟、慢速搅拌5分钟。上述鲜竹叶子清洗方法便于对鲜竹叶子清洗液进行不同层次段的搅拌，同时便于快速一次性投放或取出鲜竹叶子，解决了投放捞取鲜竹叶子的不便性。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜竹叶子清洗方法，其特征在于：其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机；一种鲜竹叶子清洗方法按照如下步骤实现：步骤一、装料：将采集适量的鲜竹叶放置到滤网框内，滤网框再通过相连接的升降机上升至清洗池池口顶部，待清洗；步骤二、注水：启动抽水泵将洁净水源注入清洗池内，水源注入清洗池三分之二，即可停止；步骤三、配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌；步骤四、首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、慢三个阶段，整过程清洗30分钟，待首次清洗完毕后，首先将搅拌器的搅拌结构从滤网框内移出，再启动升降机将滤网框从清洗池提出远离液体面，且空置十分钟；步骤五、再次清洗：启动排水泵将步骤四过程清洗后的混合液完全排放出去，再通过步骤二注入洁净水源，再通过步骤四的清洗方式进行清洗及空置；步骤六、空置沥水，备用。

【技术特征摘要】
1.一种鲜竹叶子清洗方法，其特征在于：其所需材料及设施包括鲜竹叶、高锰酸钾溶液、清洗池、抽水泵、排水泵、搅拌器、滤网框和升降机；一种鲜竹叶子清洗方法按照如下步骤实现：步骤一、装料：将采集适量的鲜竹叶放置到滤网框内，滤网框再通过相连接的升降机上升至清洗池池口顶部，待清洗；步骤二、注水：启动抽水泵将洁净水源注入清洗池内，水源注入清洗池三分之二，即可停止；步骤三、配制消毒：将高锰酸钾溶液投放到清洗池内的洁净水中，且高锰酸钾溶液与洁净水按1：1000进行混合，再通过启动搅拌器对混合液体进行搅拌；步骤四、首次清洗：启动升降机将盛装有适量鲜竹叶的滤网框浸没在清洗池的液体中，再将搅拌器的搅拌结构伸入滤网框内的液体中，通过启动的搅拌器搅动混合液体流动并带动鲜竹叶循环流动，且搅拌器的搅拌速度分：快、中、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，黄雯娟，侯秀英，向玲，
申请(专利权)人：宜宾优格食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51