水性油墨印刷后废气处理方法技术

一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。上述水性油墨印刷后废气处理方法，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。

【技术实现步骤摘要】
水性油墨印刷后废气处理方法
本专利技术涉及除湿干燥
，特别是涉及一种水性油墨印刷后废气处理方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们已愈加重视环境的健康。环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。2018年6月24日《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》指出，加强工业企业大气污染综合治理，坚持绿水青山就是金山银山。因此，环保非常重要。水性油墨，在将其印刷过程中会产生大量的印刷废气，包括挥发溶剂乙醇或/及氨气等，其直接排放到环境中会对环境产生危害。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种环保性较好的水性油墨印刷后废气处理方法。一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。在其中一个实施例中，所述将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体，具体为：采用除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。在其中一个实施例中，所述除湿机为转轮除湿机。在其中一个实施例中，所述除湿机为蜂窝式转轮除湿机。在其中一个实施例中，所述将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，具体为：采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。在其中一个实施例中，所述收集废气之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气。在其中一个实施例中，所述收集废气之后，以及在所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：对所述废气进行降温操作；所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，具体为：采用碳纤维吸附器对降温操作后的所述废气进行吸附操作。在其中一个实施例中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.8MPa。在其中一个实施例中，所述采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作中，控制所述废气的压力为0.01MPa～0.4MPa。在其中一个实施例中，所述椰壳活性炭的比表面积为800m2/g。上述水性油墨印刷后废气处理方法，通过采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂，如此，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能力，是适用于氨气/氮气、氨气/O2以及氨气/空气气体混合物中氨气吸附分离的优良吸附剂，尤其适用于对水性油墨印刷后的氨气的吸附，椰壳活性炭还能够较好地吸附水性油墨印刷后的挥发溶剂乙醇，使得上述水性油墨印刷后废气处理方法能够较好地吸附水性油墨印刷废气中的乙醇和氨气，从而减少排放到空气中乙醇和氨气的排放量，环保性较好。此外，通过将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，从而能够控制排放气体的湿度和温度，从而环保性更好，更有利于环境。此外，采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作后，还能够对碳纤维吸附器进行处理回收乙醇，如此能够使得乙醇循环使用，缩减水性油墨的成本。附图说明图1为本专利技术一实施例的水性油墨印刷后废气处理方法的步骤流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，请参阅图1，一种水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。为了进一步说明上述水性油墨印刷后废气处理方法，又一个例子是，水性油墨印刷后废气处理方法，包括如下步骤的部分或全部。S100：收集废气；本实施例中，通过收集水性油墨印刷产生的废气，来便于对其进行后续处理。其中一实施例中，所述收集废气之前，所述水性油墨印刷后废气处理方法还包括如下步骤：印刷机烘烤，以使印刷后的水性油墨干燥并排出废气。如此，通过印刷机烘烤，能够使得水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。又如，印刷机烘烤的温度为80摄氏度～120摄氏度，烘烤时间为10秒～20秒。如此，能够水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。优选的，印刷机烘烤的温度为100摄氏度～120摄氏度，烘烤时间为10秒～15秒，如此，烘烤效果较好，还能够缩短烘烤时间，还能使得水性油墨印刷后尽快干燥，还能够使得其废气尽快挥发出。例如，所述收集废气，具体为：根据运行时启动的不同数量印刷色组，启动风机，风机电机频率调为30Hz～40Hz，风机正压控制在1.2千帕～1.5千帕，吸气口附近保持负压，利用气流吸引和气体飘浮力，把水性油墨印刷废气由相对密闭的收集房内吸入，形成吸气流再沿排气管道传送出。如此，能够较好地收集废气。又如，所述风机为引风机，又如，所述引风机的型号为47-WD-22，又如，所述引风机的流量为18000m3/h；又如，所述引风机的风压为2750Pa，即为其最大风压。又如，所述收集废气，具体为：根据运行时启动的不同数量印刷色组，启动风机，风机电机频率调为30Hz～40Hz，风机正压控制在1.2千帕～1.5千帕，吸气口附近保持负压，利用气流吸引和气体飘浮力，把水性油墨印刷废气由相对密闭的打印机内吸入，形成吸气流再沿排气管道传送出。需要说明的是，水性油墨为包括了乙醇或者/和氨水(或胺)的水性油墨。例如，水性油墨包括乙醇和氨水中的至少一种。又如，水性油墨的溶剂包括乙醇和氨水中的至少一种。S200：采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；本实施例中，采用椰壳活性炭为吸附剂，椰壳活性炭在高压或低压条件下均对氨气具有极强的选择吸附能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，包括如下步骤：收集废气；采用碳纤维吸附器对所述废气进行吸附操作，得到吸附处理气体，其中，所述碳纤维吸附器中采用椰壳活性炭为吸附剂；将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体；将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体。2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体，具体为：采用除湿机将所述吸附处理气体进行除湿操作，得到达到排放要求湿度的除湿处理气体。3.根据权利要求2所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述除湿机为转轮除湿机。4.根据权利要求3所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述除湿机为蜂窝式转轮除湿机。5.根据权利要求1所述的水性油墨印刷后废气处理方法，其特征在于，所述将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求温度的排放气体，具体为：采用表面式冷却器和/或加热器将所述除湿处理气体进行温度控制操作，得到达到排放要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健军，
申请(专利权)人：广东智环盛发环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44