一种用于处理化工库区废气的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其包括VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；VOCs输送冷凝装置包括第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径；VOCs吸附脱附装置包括第二VOCs输送路径、吸附脱附路径和热氮吹脱路径。本实用新型专利技术中VOCs输送冷凝装置合理规范VOCs的输送

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理化工库区废气的废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种用于处理化工库区废气的废气处理系统。

技术介绍

[0002]目前，油罐区储罐排放气主要是储罐的呼吸阀排出气以及装车过程中产生的有机废气。由于此股排放气含有有机溶剂，回收利用价值较高，且储罐储存石脑油、焦油等物质，排出的废气与石化行业相似，常用组合回收方法进行处理。油库的油气回收技术国内已经有较为成熟的技术和设备，但对于化工库区，因储存的化学物质种类多且杂，罐存物料品种需要更换，周期不确定，难以专罐专用，因此在尾气收集和处理上提出了更高的要求。其中，VOCs处理工艺中最为关键的一个步骤是制冷冷凝，现有的冷凝装置仅能实现一级制冷，冷凝温度范围较小，无法适用于大规模的VOCs的冷凝要求，且此类冷凝装置通常采用双台压缩机，若要达到相同温度需求，则需同时开启双台压缩机，复叠能耗、故障率及装置成本高，装置整体体积大；其次，在VOCs废气传输过程中，由于废气的初始温度较高，缺乏设置凝液罐以对废气进行降温凝液，极大程度地增大冷凝器的冷凝负担，加快增发器表面结霜速度，导致能耗过高；此外，现有的有机废气吸附脱附装置常用的是过热水蒸气脱附工艺，适用于脱附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物，但是对于高沸点物质的脱附能力较弱且脱附周期长，无法满足大流量中低浓度的石脑油或焦油等有机废气，吸附脱附效率低，生产经济性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种用于处理化工库区废气的废气处理系统。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其包括依次设置的VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；
[0006]所述VOCs输送冷凝装置包括依次设置的第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径；
[0007]所述VOCs冷凝路径包括回路设置的预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，所述预冷箱与所述第二输送管道连通；
[0008]VOCs气体依次经过所述预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，使不凝气体回流至所述预冷箱中以形成冷量内循环；
[0009]所述VOCs吸附脱附装置包括依次设置的第二VOCs输送路径和吸附脱附路径，所述吸附脱附路径连通设置有热氮吹脱路径，所述第二VOCs输送路径与所述VOCs冷凝路径连通；
[0010]所述第二VOCs输送路径包括用于输送冷凝VOCs的第三输送管道和用于输送已脱附的有机物的第四输送管道；
[0011]所述吸附脱附路径包括通过第五输送管道连通的吸附罐和排气筒，所述第三输送管道和第四输送管道分别与所述吸附罐连接；
[0012]所述热氮吹脱路径包括连通设置的氮气存储装置和第六输送管道，所述第六输送管道与所述吸附罐连接，于所述第六输送管道上设置有加热器。
[0013]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述第一VOCs输送路径包括依次连通设置的第一输送管道、凝液罐和第二输送管道，于所述第二输送管道上依次设置有引风机、第一阀门、气体流量计和压力变送器。
[0014]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述预冷箱的冷凝温度范围为5～25℃，所述一级浅冷箱的冷凝温度范围为1～10℃，所述二级中冷箱的冷凝温度范围为
‑
25～
‑
30℃，所述三级深冷箱的冷凝温度范围为
‑
60～
‑
70℃。
[0015]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述凝液罐包括第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一输送管道连通，所述第一出料口与所述第二输送管道连通。
[0016]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述吸附罐包括第三进料口、第四进料口、第二出料口和第三出料口；
[0017]所述第三进料口与所述第三输送管道连接；
[0018]所述第四进料口与所述第六输送管道连接；
[0019]所述第二出料口与所述第四输送管道连接；
[0020]所述第三出料口与所述第五输送管道连接。
[0021]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述吸附罐内按间隔距离并列设置有若干组沸石分子筛层。
[0022]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中所述沸石分子筛层为由SiO4和AlO4四面体通过顶点按三维堆积而成的分子筛骨架。
[0023]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中沿所述第三输送管道的输送方向依次设置有阻火器和第三阀门。
[0024]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中沿所述第四输送管道的输送方向依次设置有第四阀门、第二换热器、真空泵和止回阀。
[0025]上述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其中于所述第六输送管道上分别对应所述氮气存储装置与加热器、所述加热器与第四进料口之间设置有压力调节阀、第五阀门。
[0026]本技术的有益效果为：本技术中VOCs输送冷凝装置独立划分所述第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径，合理规范VOCs的输送
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降温凝液
‑
三级冷凝的处理工序，便于持续稳定地导入相应量的VOCs废气，且实现最大限度的节能降耗的同时冷凝废气中的水分，以迟缓后续各冷凝箱中蒸发器表面结霜速度，确保各冷凝箱保持良好的换热效率，避免对后续吸附脱附工序造成较大劳损；并且所述VOCs吸附脱附装置独立划分所述第二VOCs输送路径、吸附脱附路径和热氮吹脱路径，合理规范冷凝的VOCs废气输送和热氮脱附工艺，采用热氮脱附方式，既可将有机物达到饱和状态后解吸脱附，极大程度地增强有机废气的处理高效性，提高脱附率，又可减少有机废气的排放，降低对环境的影响，提高生产经济性。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术中VOCs输送冷凝装置的结构示意图；
[0030]图3为本技术中VOCs吸附脱附装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0032]实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其包括依次设置的VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；
[0033]所述VOCs输送冷凝装置包括依次设置的第一VOCs输送路径1和VOCs冷凝路径2；
[0034]所述VOCs吸附脱附装置包括依次设置的第二VOCs输送路径3和吸附脱附路径4，所述吸附脱附路径4连通设置有热氮吹脱路径5，所述第二VOCs输送路径3与所述VOCs冷凝路径2连通。
[0035]具体地，独立划分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理化工库区废气的废气处理系统，其特征在于，其包括依次设置的VOCs输送冷凝装置和VOCs吸附脱附装置；所述VOCs输送冷凝装置包括依次设置的第一VOCs输送路径和VOCs冷凝路径；所述VOCs冷凝路径包括回路设置的预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，所述预冷箱与第二输送管道连通；VOCs气体依次经过所述预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱和三级深冷箱，使不凝气体回流至所述预冷箱中以形成冷量内循环；所述VOCs吸附脱附装置包括依次设置的第二VOCs输送路径和吸附脱附路径，所述吸附脱附路径连通设置有热氮吹脱路径，所述第二VOCs输送路径与所述VOCs冷凝路径连通；所述第二VOCs输送路径包括用于输送冷凝VOCs的第三输送管道和用于输送已脱附的有机物的第四输送管道；所述吸附脱附路径包括通过第五输送管道连通的吸附罐和排气筒，所述第三输送管道和第四输送管道分别与所述吸附罐连接；所述热氮吹脱路径包括连通设置的氮气存储装置和第六输送管道，所述第六输送管道与所述吸附罐连接，于所述第六输送管道上设置有加热器。2.根据权利要求1所述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其特征在于，所述第一VOCs输送路径包括依次连通设置的第一输送管道、凝液罐和第二输送管道，于所述第二输送管道上依次设置有引风机、第一阀门、气体流量计和压力变送器。3.根据权利要求2所述的用于处理化工库区废气的废气处理系统，其特征在于，所述预冷箱的冷凝温度范围为5～25℃，所述一级浅冷箱的冷凝温度范围为1～10℃，所述二级中冷箱的冷凝温度范围为
‑
25～
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【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，黄国和，王健军，林少琼，
申请(专利权)人：广东智环盛发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：