一种RTO废气吸附处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种RTO废气吸附处理装置，其包括主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径；主路处理路径包括依次连接的管道静压箱、第一气体浓度探测器、缓冲罐和第二气体浓度探测器；管道静压箱与第一气体浓度探测器、第一气体浓度探测器与缓冲罐之间分别设置有第一泄爆器、第二泄爆器；第二泄爆器与缓冲罐之间设置有第一管道阻火器，第二气体浓度探测器连接有第二管道阻火器。本实用新型专利技术优化设置主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径，实现合理规划RTO废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由缓冲罐排放的废气浓度，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性。提高装置的运行稳定性和废气处理安全性。提高装置的运行稳定性和废气处理安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO废气吸附处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种RTO废气吸附处理装置。

技术介绍

[0002]近年来随着环保政策的不断深入开展，RTO也成为处理VOCs挥发性有机物工业废气的一种高效、热门工艺和技术。然而绝大部分化工VOCs废气都是易燃易爆气体，废气浓度较高，废气处理装置陆续发生重大安全事故，且大多与企业的VOCs技术选择不合理有关。因此，亟需研发一种集合有气体浓度实时检测、泄压泄爆和阻火爆炸等功能的废气处理装置。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种RTO废气吸附处理装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种RTO废气吸附处理装置，其包括依次设置的主路处理路径和第一旁路吸附路径、以及与所述主路处理路径并联设置的第二旁路吸附路径；
[0006]所述主路处理路径包括依次连接的管道静压箱、第一气体浓度探测器、缓冲罐和第二气体浓度探测器；
[0007]所述管道静压箱与所述第一气体浓度探测器、所述第一气体浓度探测器与所述缓冲罐之间分别设置有第一泄爆器、第二泄爆器；
[0008]所述第二泄爆器与所述缓冲罐之间设置有第一管道阻火器，所述第二气体浓度探测器连接有第二管道阻火器。
[0009]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述缓冲罐包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；
[0010]所述第一进气口与所述第一管道阻火器连接；
[0011]所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器连接；
[0012]所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置。
[0013]上述的RTO废气吸附处理装置，其中于所述第二泄爆器与第一管道阻火器之间设置有第一阀门，所述第一管道阻火器与第一进气口之间设置有第二阀门。
[0014]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器之间设置有第三阀门。
[0015]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述第一鲜风通风装置包括依次设置的第一风机和第一鲜风阀，所述第一风机连通设置有用于通入新鲜空气的第一通风管，于所述第一鲜风阀与所述第二进气口之间设置有第四阀门。
[0016]上述的RTO废气吸附处理装置，其中于所述第一泄压口设置有第三泄爆器。
[0017]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述主路处理路径还包括与所述管道静压箱连接的第二风机，所述第二风机连通设置有用于通入化工废气的第二通风管，于所述第二风机与所述管道静压箱之间设置有第五阀门。
[0018]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述第一旁路吸附路径包括依次设置的第三风机和第一活性炭吸附装置，所述第三风机与所述第二气体浓度探测器连接，于所述第二气体浓度探测器与所述第三风机之间设置有第六阀门。
[0019]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述第二旁路吸附路径包括与所述第二风机连接的第二活性炭吸附装置，于所述第二风机与所述第二活性炭吸附装置之间设置有第七阀门。
[0020]上述的RTO废气吸附处理装置，其中所述第一活性炭吸附装置、第二活性炭吸附装置中分别含有第一活性炭装填层、第二活性炭装填层。
[0021]本技术的有益效果为：本技术优化设置所述主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径，实现合理规划RTO废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由所述缓冲罐排放的废气浓度，且有效避免内部压力过大而出现爆破的问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；其中，所述管道静压箱用于将多个车间汇总后的废气进行混合稳压；所述第一气体浓度探测器、第二气体浓度探测器分别用于检测经由所述管道静压箱、缓冲罐处理排出的废气浓度大小，优化废气处理流程的各节点浓度检测精准度；所述第一泄爆器、第二泄爆器分别用于当管道内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题；所述第一管道阻火器用于阻断所述静压箱与缓冲罐之间的火焰传输，所述第二管道阻火器用于阻断所述缓冲罐与后续装置之间的火焰传输，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0025]实施例：参见图1，本实施例提供的一种RTO废气吸附处理装置，其包括依次设置的主路处理路径和第一旁路吸附路径、以及与所述主路处理路径并联设置的第二旁路吸附路径；
[0026]所述主路处理路径包括依次连接的管道静压箱11、第一气体浓度探测器131、缓冲罐16和第二气体浓度探测器132；
[0027]所述管道静压箱11与所述第一气体浓度探测器131、所述第一气体浓度探测器131与所述缓冲罐16之间分别设置有第一泄爆器121、第二泄爆器122；
[0028]所述第二泄爆器122与所述缓冲罐16之间设置有第一管道阻火器151，所述第二气体浓度探测器132连接有第二管道阻火器152。
[0029]具体地，优化设置所述主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径，实现合理规划RTO废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由所述缓冲罐16排放的废气浓度，且有效避免内部压力过大而出现爆破的问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；其中，所述管道静压箱11用于将多个车间汇总后
的废气进行混合稳压；所述第一气体浓度探测器131、第二气体浓度探测器132分别用于检测经由所述管道静压箱11、缓冲罐16处理排出的废气浓度大小，优化废气处理流程的各节点浓度检测精准度；所述第一泄爆器121、第二泄爆器122分别用于当管道内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题；所述第一管道阻火器151用于阻断所述静压箱与缓冲罐16之间的火焰传输，所述第二管道阻火器152用于阻断所述缓冲罐16与后续装置之间的火焰传输，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
[0030]较佳地，所述缓冲罐16包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；
[0031]所述第一进气口与所述第一管道阻火器151连接；
[0032]所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器132连接；
[0033]所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置；所述第一鲜风通风装置用于当所述第一气体浓度探测器131检测废气浓度过高时通入新鲜空气，并于于所述缓冲罐16内混合气体，以实现对废气稀释获得适宜浓度的废气。
[0034]进一步地，于所述第二泄爆器122与第一管道阻火器151之间设置有第一阀门141，所述第一管道阻火器151与第一进气口之间设置有第二阀门142，所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO废气吸附处理装置，其特征在于，其包括依次设置的主路处理路径和第一旁路吸附路径、以及与所述主路处理路径并联设置的第二旁路吸附路径；所述主路处理路径包括依次连接的管道静压箱、第一气体浓度探测器、缓冲罐和第二气体浓度探测器；所述管道静压箱与所述第一气体浓度探测器、所述第一气体浓度探测器与所述缓冲罐之间分别设置有第一泄爆器、第二泄爆器；所述第二泄爆器与所述缓冲罐之间设置有第一管道阻火器，所述第二气体浓度探测器连接有第二管道阻火器。2.根据权利要求1所述的RTO废气吸附处理装置，其特征在于，所述缓冲罐包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；所述第一进气口与所述第一管道阻火器连接；所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器连接；所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置。3.根据权利要求2所述的RTO废气吸附处理装置，其特征在于，于所述第二泄爆器与第一管道阻火器之间设置有第一阀门，所述第一管道阻火器与第一进气口之间设置有第二阀门。4.根据权利要求3所述的RTO废气吸附处理装置，其特征在于，所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器之间设置有第三阀门。5.根据权利要求4所述的RTO废气吸附处理装置，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，黄国和，王健军，林少琼，
申请(专利权)人：广东智环盛发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：