本实用新型专利技术提供一种不锈钢包装膜生产用运输装置，涉及包装膜运输装置技术领域，包括底板本体，所述底板本体的顶部靠近前后两侧边缘处等距固定有多个立柱，多个所述立柱分为对组，相对应的两个所述立柱为一组，每组两个所述立柱的相对一侧靠近顶部边缘处均设置有导向套，本实用新型专利技术，通过在小车上设置单独的固定设施，使得包装膜可以相互独立放置，放置在运输的过程中损坏或者相互挤压导致包装膜相互粘合，解决了现有的运输设备大多只是将生产好的包装膜放置在运输小车上，由于没有隔离设施，很容易在运输的过程中使包装膜损坏，或者相互挤压导致包装膜相互粘合，不利于人们后续使用的问题。使用的问题。使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢包装膜生产用运输装置
[0001]本技术涉及包装膜运输装置
，尤其涉及一种不锈钢包装膜生产用运输装置。
技术介绍
[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，薄膜能够紧贴商品，具有透明性，外形美观，清洁亮丽，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
[0003]目前包装膜在实际生产的过程中，现有的运输设备大多只是将生产好的包装膜放置在运输小车上，由于没有隔离设施，很容易在运输的过程中使包装膜损坏，或者相互挤压导致包装膜相互粘合，不利于人们后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在小车上设置单独的固定设施，使得包装膜可以相互独立放置，放置在运输的过程中损坏或者相互挤压导致包装膜相互粘合，解决了现有的运输设备大多只是将生产好的包装膜放置在运输小车上，由于没有隔离设施，很容易在运输的过程中使包装膜损坏，或者相互挤压导致包装膜相互粘合，不利于人们后续使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢包装膜生产用运输装置，包括底板本体，所述底板本体的顶部靠近前后两侧边缘处等距固定有多个立柱，多个所述立柱分为对组，相对应的两个所述立柱为一组，每组两个所述立柱的相对一侧靠近顶部边缘处均设置有导向套，位于所述底板本体后侧的多个导向套均固定在对应的多个立柱上，位于所述底板本体前侧的多个立柱均开设有收纳槽，位于所述底板本体前侧的多个导向套均滑动连接在收纳槽的内部，所述底板本体的顶部固定有支架，所述支架的一侧固定有推杆。
[0006]优选的，多个所述收纳槽的一侧内部均固定有弹簧，多个所述弹簧的一端均对应固定在多个导向套的一侧。
[0007]优选的，多个所述导向套的一侧沿圆周方向均等距开设有四个活动口，多个所述活动口的内部均转动连接有支撑块。
[0008]优选的，多个所述支撑块的底部均开设有斜角，多个所述立柱的一侧均设置有螺杆，多个所述螺杆均对应贯穿至多个立柱的一侧。
[0009]优选的，多个所述螺杆的一端均固定有转轮，多个所述螺杆的另一端均对应延伸至多个导向套的内部。
[0010]优选的，多个所述螺杆的另一端均固定有锥形块，位于所述底板本体前侧的多个立柱顶部均开设有卡槽，多个所述卡槽的内部均滑动连接有卡块，多个所述卡块的底部均对应固定在多个导向套的外表面上。
[0011]优选的，所述底板本体的一侧固定有两个缓冲橡胶块，所述底板本体的底部靠近四个拐角处均固定有万向轮，所述底板本体的前后两侧均固定有荧光带。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，使用本装置时首先通过卡块将一侧的导向套收缩在收纳槽的内部，然后将卡块卡合在卡槽的一侧，从而进行限位，接着将外部收纳包装膜的滚筒一端套合在另一侧的导向套外表面上，接着将卡块与卡槽分离，使得一侧的导向套在弹簧的作用下将外部滚筒固定在两个立柱之间，从而可以使包装膜进行隔离，防止损坏。
[0014]2、本技术中，在安装时，通过转动转轮带动螺杆转动，使得可以带动锥形块与支撑块相接触，当支撑块上的斜角与锥形块的锥面接触时，可以控制支撑块的开合度，从而使得可以对不同直径大小的外部滚筒进行定位，在底板本体的底部设置万向轮，方便人们在使用时进行转向，在底板本体的一侧设置缓冲橡胶块，使得可以在停止时防止装置与墙面发生撞击。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种不锈钢包装膜生产用运输装置的俯视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种不锈钢包装膜生产用运输装置的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种不锈钢包装膜生产用运输装置的局部剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大视图。
[0019]图例说明：1、底板本体；2、荧光带；3、缓冲橡胶块；4、支架；5、推杆；6、立柱；7、卡槽；8、卡块；9、转轮；10、螺杆；11、导向套；12、活动口；13、支撑块；14、锥形块；15、收纳槽；16、弹簧；17、万向轮；18、斜角。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种不锈钢包装膜生产用运输装置技术方案：包括底板本体1，所述底板本体1的顶部靠近前后两侧边缘处等距固定有多个立柱6，多个所述立柱6分为对组，相对应的两个所述立柱6为一组，每组两个所述立柱6的相对一侧靠近顶部边缘处均设置有导向套11，位于所述底板本体1后侧的多个导向套11均固定在对应的多个立柱6上，位于所述底板本体1前侧的多个立柱6均开设有收纳槽15，位于所述底板本体1前侧的多个导向套11均滑动连接在收纳槽15的内部，所述底板本体1的顶部固定有支架4，所述支架4的一侧固定有推杆5。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先通过卡块8将一侧的导向套11收缩在收纳槽15的内部，然后将卡块8卡合在卡槽7的一侧，从而进行限位，接着将外部收纳包装膜的滚筒一端套合在另一侧的导向套11外表面上，接着将卡块8与卡槽7分离，使得一侧的导向套11在弹簧16的作用下将外部滚筒固定在两个立柱6之间，从而可以使包装膜进行隔离，防止损坏，解决了现有的运输设备大多只是将生产好的包装膜放置在运输小车上，由于没有隔离设施，很容易在运输的过程中使包装膜损坏，或者相互挤压导致包装膜相互粘合，不利于人们后续使用的问题。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，多个所述收纳槽15的一侧内部均固定有弹簧16，多个所述弹簧16的一端均对应固定在多个导向套11的一侧，多个所述导向套11的一侧沿圆周方向均等距开设有四个活动口12，多个所述活动口12的内部均转动连接有支撑块13，多个所述支撑块13的底部均开设有斜角18，多个所述立柱6的一侧均设置有螺杆10，多个所述螺杆10均对应贯穿至多个立柱6的一侧，多个所述螺杆10的一端均固定有转轮9，多个所述螺杆10的另一端均对应延伸至多个导向套11的内部，多个所述螺杆10的另一端均固定有锥形块14，位于所述底板本体1前侧的多个立柱6顶部均开设有卡槽7，多个所述卡槽7的内部均滑动连接有卡块8，多个所述卡块8的底部均对应固定在多个导向套11的外表面上，所述底板本体1的一侧固定有两个缓冲橡胶块3，所述底板本体1的底部靠近四个拐角处均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢包装膜生产用运输装置，包括底板本体(1)，其特征在于：所述底板本体(1)的顶部靠近前后两侧边缘处等距固定有多个立柱(6)，多个所述立柱(6)分为对组，相对应的两个所述立柱(6)为一组，每组两个所述立柱(6)的相对一侧靠近顶部边缘处均设置有导向套(11)，位于所述底板本体(1)后侧的多个导向套(11)均固定在对应的多个立柱(6)上，位于所述底板本体(1)前侧的多个立柱(6)均开设有收纳槽(15)，位于所述底板本体(1)前侧的多个导向套(11)均滑动连接在收纳槽(15)的内部，所述底板本体(1)的顶部固定有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定有推杆(5)。2.根据权利要求1所述的不锈钢包装膜生产用运输装置，其特征在于：多个所述收纳槽(15)的一侧内部均固定有弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的一端均对应固定在多个导向套(11)的一侧。3.根据权利要求1所述的不锈钢包装膜生产用运输装置，其特征在于：多个所述导向套(11)的一侧沿圆周方向均等距开设有四个活动口(12)，多个所述活动口(12)的内部均转动连接有支撑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘四中，
申请(专利权)人：佛山市南海区星阳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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