本实用新型专利技术公开一种具有自动复位和报警功能的泄压装置，其包括阀体和固定架，阀体与固定架之间通过若干组滑动杆进行定位固定；贯穿阀体的中心设置有泄压通道，于阀体与固定架之间对应泄压通道水平设置有泄爆阀板，阀体上围绕泄压通道设置有与泄爆阀板相抵接的密封圈；泄爆阀板通过滚轮与滑动杆滑动连接以实现泄压后自动复位；泄爆阀板纵向延伸设置有定位杆，于定位杆的端部对应固定架设置有限位开关。本实用新型专利技术利用泄爆阀板分隔泄压通道和外界，并采用滚轮和滑动杆的滑动传动方式，有效地提高泄爆阀板的泄压上移和降压复位的灵活性，解决传统泄爆阀板通过简单的通孔设置方式而极易出现卡顿、不复位的问题。不复位的问题。不复位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动复位和报警功能的泄压装置
[0001]本技术涉及泄压装置
，具体涉及一种具有自动复位和报警功能的泄压装置。
技术介绍
[0002]为了实现安全生产的目标，通常于反应釜、锅炉、变压器等设备上安装相应的泄压装置，以减少爆炸事故的发生。由于在正常生产工艺中，此类设备因内部高温而导致内部压力增大，此时需要及时排出内部气体泄压，以确保生产安全。传统的泄压装置一般设置有单一挡板，该挡板通过若干螺杆固定于设备的泄压口处，当一次泄压后，该挡板被顶开后因与螺杆的阻力较大而无法落下复位，并且泄压装置通常设置于设备的顶部，在日常生产时无法通过肉眼观察挡板的具体位置，若长时间敞开设备的泄压口，未及时报警告知管理人员，则会影响设备内部的正常运行。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种具有自动复位和报警功能的泄压装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种具有自动复位和报警功能的泄压装置，其包括相对应设置的阀体和固定架，所述阀体与所述固定架之间通过若干组滑动杆进行定位固定；
[0006]贯穿所述阀体的中心设置有泄压通道，于所述阀体与所述固定架之间对应所述泄压通道水平设置有泄爆阀板，所述阀体上围绕所述泄压通道设置有与所述泄爆阀板相抵接的密封圈；
[0007]所述泄爆阀板通过滚轮与所述滑动杆滑动连接以实现泄压后自动复位；
[0008]所述泄爆阀板纵向延伸设置有用于与所述固定架导向定位的定位杆，于所述定位杆的端部对应所述固定架设置有限位开关。
[0009]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述密封圈与所述泄爆阀板之间形成泄压腔，所述泄压腔与所述泄压通道连通。
[0010]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中贯穿所述泄爆阀板设置有滑动孔，所述滑动杆相适配地穿置于所述滑动孔中，所述滚轮设置于所述泄爆阀板上，且所述滚轮与所述滑动杆滑动传动。
[0011]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中贯穿所述固定架设置有定位孔，所述定位杆相适配地穿置于所述定位孔中。
[0012]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述定位杆的高度大于或等于所述滑动杆的高度。
[0013]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述定位杆平行于所述滑动杆。
[0014]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述定位杆与所述泄压通道的中轴线处于同一轴线。
[0015]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述限位开关与控制系统连接。
[0016]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述阀体上围绕所述泄压通道按间隔距离环设有若干安装孔。
[0017]上述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其中所述滑动杆共设置有四组。
[0018]本技术的有益效果为：本技术利用所述泄爆阀板分隔所述泄压通道和外界，并采用所述滚轮和滑动杆的滑动传动方式，有效地提高所述泄爆阀板的泄压上移和降压复位的灵活性，解决传统泄爆阀板通过简单的通孔设置方式而极易出现卡顿、不复位的问题；当设备内部气压过大时，气压通过所述泄压通道顶起所述泄爆阀板，促使所述泄爆阀板与所述密封圈分离以实现内部泄压，当设备内部气压减小时，所述泄爆阀板在所述滚轮的作用下凭借其重力下降复位，使所述泄爆阀板与所述密封圈接触，实现对所述泄压通道的密闭；其次，当所述泄爆阀板泄压上移时，带动所述限位开关偏离原有位置并与所述固定架作相对运动时，将报警信号传送至所述控制系统中以实现报警功能，同时可实时获取所述泄爆阀板的位置信息，提高泄压防爆的检测灵敏性和安全可靠性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术的结构立体示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0022]实施例：参见图1，本实施例提供的一种具有自动复位和报警功能的泄压装置，其包括相对应设置的阀体1和固定架2，所述阀体1与所述固定架2之间通过若干组滑动杆3进行定位固定；具体地，所述阀体1安装于需泄压的设备上；
[0023]贯穿所述阀体1的中心设置有泄压通道11，于所述阀体1与所述固定架2 之间对应所述泄压通道11水平设置有泄爆阀板4，所述阀体1上围绕所述泄压通道11设置有与所述泄爆阀板4相抵接的密封圈12；
[0024]所述泄爆阀板4通过滚轮41与所述滑动杆3滑动连接以实现泄压后自动复位；
[0025]所述泄爆阀板4纵向延伸设置有用于与所述固定架2导向定位的定位杆42，于所述定位杆42的端部对应所述固定架2设置有限位开关43，所述限位开关 43与控制系统连接。
[0026]具体地，利用所述泄爆阀板4分隔所述泄压通道11和外界，并采用所述滚轮41和滑动杆3的滑动传动方式，有效地提高所述泄爆阀板4的泄压上移和降压复位的灵活性，解决传统泄爆阀板通过简单的通孔设置方式而极易出现卡顿、不复位的问题；当设备内部气压过大时，气压通过所述泄压通道11顶起所述泄爆阀板4，促使所述泄爆阀板4与所述密封圈12分离以实现内部泄压，当设备内部气压减小时，所述泄爆阀板4在所述滚轮41的作用下凭借其重力下降复位，使所述泄爆阀板4与所述密封圈12接触，实现对所述泄压通道11的密
闭；其次，当所述泄爆阀板4泄压上移时，带动所述限位开关43偏离原有位置并与所述固定架2作相对运动时，将报警信号传送至所述控制系统中以实现报警功能，同时可实时获取所述泄爆阀板4的位置信息，提高泄压防爆的检测灵敏性和安全可靠性。
[0027]较佳地，所述密封圈12与所述泄爆阀板4之间形成泄压腔，所述泄压腔与所述泄压通道11连通；具体地，当设备内部气压过大时，气压通过所述泄压通道11顶起所述泄爆阀板4，促使所述泄爆阀板4与所述密封圈12分离形成所述泄压腔，所述泄压腔的高度与气压的大小呈正相关关系；当设备内部气压减小时，所述泄爆阀板4在所述滚轮41的作用下凭借其重力下降复位，此时所述泄压腔的高度逐渐减少，直至所述泄爆阀板4与所述密封圈12接触，此时所述泄压腔的高度为0，实现对所述泄压通道11的密闭。
[0028]进一步地，贯穿所述泄爆阀板4设置有滑动孔，所述滑动杆3相适配地穿置于所述滑动孔中，所述滚轮41设置于所述泄爆阀板4上，且所述滚轮41与所述滑动杆3滑动传动，具体限定所述泄爆阀板4的设置方式，提高所述泄爆阀板4的滑动灵活性和定向性。
[0029]进一步地，贯穿所述固定架2设置有定位孔，所述定位杆42相适配地穿置于所述定位孔中，便于提高所述定位杆42的定向导向性，进而优化所述限位开关43的检测精准度。
[0030]进一步地，所述定位杆42的高度大于或等于所述滑动杆3的高度，所述定位杆42平行于所述滑动杆3，所述定位杆42与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动复位和报警功能的泄压装置，其特征在于，其包括相对应设置的阀体和固定架，所述阀体与所述固定架之间通过若干组滑动杆进行定位固定；贯穿所述阀体的中心设置有泄压通道，于所述阀体与所述固定架之间对应所述泄压通道水平设置有泄爆阀板，所述阀体上围绕所述泄压通道设置有与所述泄爆阀板相抵接的密封圈；所述泄爆阀板通过滚轮与所述滑动杆滑动连接以实现泄压后自动复位；所述泄爆阀板纵向延伸设置有用于与所述固定架导向定位的定位杆，于所述定位杆的端部对应所述固定架设置有限位开关。2.根据权利要求1所述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其特征在于，所述密封圈与所述泄爆阀板之间形成泄压腔，所述泄压腔与所述泄压通道连通。3.根据权利要求2所述的具有自动复位和报警功能的泄压装置，其特征在于，贯穿所述泄爆阀板设置有滑动孔，所述滑动杆相适配地穿置于所述滑动孔中，所述滚轮设置于所述泄爆阀板上，且所述滚轮与所述滑动杆滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：董铭，黄国和，王健军，关志强，
申请(专利权)人：广东智环盛发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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