本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置,包括底座，所述底座上设有管径检测定位块；所述底座上设有圆形凹槽，所述凹槽中心处设有定位插销；所述管径检测定位块底部设有与所述定位插销相适配的定位槽；所述凹槽底座以直径为D等间距设有数个检测孔，所述管径检测定位块底部以直径D圆周设有对应孔；所述检测孔内设有孔位传感器。本实用新型专利技术结构简单，便于组装及操作，管径检测定位块与机种一一对应，对管件识别防错，两组对射式传感器用于对内管的消声孔位识别，实现16组机种防错。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置。
技术介绍
汽车消声器主要用于降低机动车的发动机在工作时产生的噪声，在消声器制作的过程中更，需要将内管和外管之间压入玻璃棉用于隔音，内管和外管为一一对应的，在实际的制作过程中很难快速的将内管和外管配对对应，容易引起错位，因此需要一种防错位检测装置来解决此技术问题。现有技术中，授权公告号为CN104833459B的中国专利公开一种汽车管件气密性检漏装置，包括：防错传感器、防错型腔、汽车管件输送装置、管件夹具、检漏气缸、定位气缸、标记气缸和报警系统，所述的管件夹具连接多个防错型腔，每个防错型腔对应设置有汽车管件输送装置，该汽车管件输送装置用于将等待检测气密性的汽车管件输送到对应的防错型腔中；每一个防错型腔对应一个固定的编号；每一个等待检测气密性的汽车管件具有一个唯一的编码，该编码与其中一个防错型腔所对应的固定编号具有匹配关系；当防错传感器检测到的汽车管件的编码与该防错型腔的编号匹配时，由检漏气缸开始检测该汽车管件的气密性，如果气密性合格则由标记气缸将该汽车管件标记为合格；否则标记为不合格。但是该专利中的防错型腔并不适合用于汽车消声器的内管和外管的检测，汽车消声器的内管上设有数个消声孔，该专利中的防错型腔并不能检测；其次，该专利结构略微复杂，组装要求较高并不适用于消声器管道的防错位检测。因此，亟需一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置。本技术是通过以下技术方案予以实现的。本技术结构简单便于安装，一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置，包括底座，所述底座上设有管径检测定位块；所述底座上设有圆形凹槽，所述凹槽中心处设有定位插销；所述管径检测定位块底部设有与所述定位插销相适配的定位槽；所述凹槽底座以直径为D等间距设有数个检测孔，所述管径检测定位块底部以直径D圆周设有对应孔；所述检测孔内设有孔位传感器。优选的，所述检测孔的数量为5个。数个所述检测孔分别为检测孔一、检测孔二、检测孔三、检测孔四、检测孔五，每个所述检测孔与所述管径检测定位块上的对应孔一一对应；所述管径检测定位块有5组。优选的，所述管径检测定位块包括内检测管、外检测管；检测过程中，被检测的内管与外管为一一对应，每个内管对应一外管，所述内检测管用于检测内管，所述外检测管用于检测外管。优选的，所述底座上还设有支架，所述支架上安装有对射式传感器；所述对射式传感器主要用于检测内管上的消声孔。优选的，所述孔位传感器、所述对射式传感器、所述工业相机与总控制器电连接。所述管径检测定位块共有5个，每个所述管径检测定位块上分别设有对应孔。5个所述管径检测定位块分别为第一管径检测定位块、第二管径检测定位块、第三管径检测定位块、第四管径检测定位块、第五管径检测定位块，第一管径检测定位块上设置有与检测孔一相对应的对应孔一，第二管径检测定位块上设置有与检测孔二对应的对应孔二，第三管径检测定位块上设置有与检测孔三对应的对应孔三，第四管径检测定位块上设置有与检测孔四对应的对应孔四，第五管径检测定位块上设置有与检测孔五对应的对应孔五；检测孔一内安装有孔位传感器一，检测孔二内安装有孔位传感器二，检测孔三内安装有孔位传感器三，检测孔四内安装有孔位传感器四，检测孔五内安装有孔位传感器五，孔位传感器与控制器电连接；在所述控制器内预存5个机种，即：2XWAP2机种、2WB1.0T机种、2XWNP4机种、2SV1.0T机种、2SV1.5T机种，每个机种对应一个管径，每个机种对应一个孔位传感器；例如：当孔位传感器一发出信号时，第一管径检测定位块上的内检测管的管径与2XWAP2机种的内管管径相对应，用于检测2XWAP2机种的内管；当孔位传感器二发出信号时，第二管径检测定位块上的内检测管的管径与2WB1.0T机种的内管管径相对应，用于检测2WB1.0T机种的内管；当孔位传感器三发出信号时，第三管径检测定位块上的内检测管的管径与2XWNP4机种的内管管径相对应，用于检测2XWNP4机种的内管；当孔位传感器四发出信号时，第四管径检测定位块上的内检测管的管径与2SV1.0T机种的内管管径相对应，用于检测2SV1.0T机种的内管；当孔位传感器五发出信号时，第五管径检测定位块上的内检测管的内管管径与2SV1.5T机种的管径相对应，用于检测2SV1.5T机种的内管；当机种对应的内管管径大小相等时，对射式传感器会对每个机种的内管上的消声孔进行检测，所述控制器内会预存每个机种内管消声孔的数量。每个机种相对应的外管则由工业相机对其进行检测，所述控制器内预存有每个机种对应的外管相关数据，将外管套在所述外检测管上，通过所述工业相机拍照后由所述控制器进行比对判断外管是否为该机种的外管，只有内管和外管同时符合预存在所述控制器内的数据时才能进行下一步的工作，即：通过玻璃棉压入设备将玻璃棉压入内管和外管之间的通道内。所述对射式传感器有两组，可实现16种机种的管件的识别工作。综上所述，根据孔位传感器、对射式传感器对消声器的内管进行识别，工业相机对消声器的外管进行识别，以防止消声器的内管及外管不适配。本技术的有益效果在于：1、结构简单，便于组装及操作；2、管径检测定位块与机种一一对应，对管件识别防错；3、两组对射式传感器用于对内管的消声孔位识别，实现16组机种防错。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术检测内管时的结构示意图。图2为本技术检测外管时的结构示意图.图3为本技术的俯视图。图4为本技术实施例1的控制框图。图5为本技术实施例2的结构示意图。图6为本技术实施例3的结构示意图。图7为本技术实施例4的结构示意图。图8为本技术实施例5的结构示意图。图9为本技术实施例6的结构示意图。图中：1、底座；101、凹槽；102、定位插销；103、检测孔；1031、检测孔一；1032、检测孔二；1033、检测孔三；1034、检测孔四；1035、检测孔五；2、管径检测定位块；201、定位槽；202、对应孔；203、内检测管；204、外检测管；21、第一管径检测定位块；211、对应孔一；22、第二管径检测定位块；221、对应孔二；23、第三管径检测定位块；231、对应孔三；24、第四管径检测定位块；241、对应孔四；25、第五管径检测定位块；251、对应孔五；3、孔位传感器；301、孔位传感器一；302、孔位传感器二；303、孔位传感器三；304、孔位传感器四；305、孔位传感器五；4、支架；5、对射式传感器；6、工业相机；7、总控制器；8内管；9、外管。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有管径检测定位块(2)；所述底座(1)上设有圆形凹槽(101)，所述凹槽(101)中心处设有定位插销(102)；所述管径检测定位块(2)底部设有与所述定位插销(102)相适配的定位槽(201)；所述凹槽(101)底座以直径为D等间距设有数个检测孔(103)，所述管径检测定位块(2)底部以直径D圆周设有对应孔(202)；所述检测孔(103)内设有孔位传感器(3)。
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有管径检测定位块(2)；所述底座(1)上设有圆形凹槽(101)，所述凹槽(101)中心处设有定位插销(102)；所述管径检测定位块(2)底部设有与所述定位插销(102)相适配的定位槽(201)；所述凹槽(101)底座以直径为D等间距设有数个检测孔(103)，所述管径检测定位块(2)底部以直径D圆周设有对应孔(202)；所述检测孔(103)内设有孔位传感器(3)。2.根据权利要求1所述一种用于玻璃棉填充的管件防错位检测装置，其特征在于，所述检测孔(103)的数量为5个。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘先武，
申请(专利权)人：武汉金丰汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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