一种废钢预热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废钢预热系统，包括窑炉、输送装置、安装架、推钢机构以及燃烧器。其中，窑炉通过紧固件固定在安装架上，燃烧器安装在窑炉上，用于对废钢进行预热；窑炉的左端为可开合的出料口，右端为推钢口，推钢口的开合通过推钢机构控制，窑炉的侧面设置有可开合的进料口；输送装置用于将废钢从进料口放入窑炉中；推钢机构固定在安装架上，作往复直线运动，用于将预热好的废钢推出窑炉。本申请通过窑炉直接对废钢进行预热，并采用推钢机将预热好的废钢推出，推钢机极大缩短了从窑炉内取出废钢的时间，该时间以秒为单位计时，从而实现了对废钢的连续预热。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢预热系统
本技术涉及一种用于废钢预热的系统，特别涉及一种连续性废钢预热系统。
技术介绍
世界钢协数据显示，2017年全球钢铁产量16.912亿吨，同比增长5.3％，亚洲全年粗钢产量达到11.625亿吨，同比增长5.4％，印度的粗钢产量为1.014亿吨，同比增长6.2％，韩国的粗钢产量为7110万吨，同比增长3.7％；欧盟地区(28国)的粗钢总产量为1.687亿吨，同比增长4.1％；北美洲地区2017年的粗钢总产量为1.16亿吨，同比增长4.8％。世界钢铁协会预计，2018年全球钢铁需求将再度增加1.6％至17.2亿吨，全球钢铁需求将出现周期性上行。从铁矿石需求量的角度来看，2012年我国消费铁矿石成品矿约10.67亿吨，同比增长4.6％；2013年铁矿石成品矿需求量达到11.1亿吨，其中，进口铁矿石需求量所占比重将维持在60％以上的水平。从以上数据可以看到，中国是世界上铁矿石需求量和钢产量最大的国家。从理论上讲，中国是世界上铁矿石最大买家，似乎应有决定产品价格的权利，但事实却并非如此。一方面是因为铁矿石进口量还在保持高速增长，另一方面是对手的资源筹码越来越大，两者的矛盾非常突出，直接导致国内钢铁生产受制于国际铁矿石供应。因此，从目前世界铁矿石价格控制力上来看，中国实际上处于旁落或缺失的地位。在每年钢产量如此巨大，又对铁矿石等原材料没有定价权的不利条件下，如何把废钢或者回收钢制品利用起来，用以提升产能、部分降低对铁矿石的依赖、降低生产成本、提升产品的价格优势等，成为中国钢铁企业急需解决的问题。目前，高炉产生的铁水直接输送到转炉，向转炉内的铁水掺混一定的合金元素进行冶炼，变成钢水；为了提高钢水产量，钢铁企业的通常做法是直接向转炉里加废钢，但是因为废钢是常温，需要在转炉里吸收热量变成液态铁水，延长了转炉炼钢的周期，降低了产量；而废钢进行预热后，放入转炉内变成液态铁水的时间就大大缩短了，不仅提高了钢水产量，还解决了废钢回收问题。现有技术中，废钢预热通常是将常温的废钢放入料斗等容器中，然后通过行车将该容器吊至窑炉中进行预热，最后用行车将预热好的废钢连同容器一起吊出。该方式存在以下问题：(1)废钢加热为间歇性的。预热后，需要将容器吊出后再进行下一轮预热，这期间间隔时间较长，热损失大，因而预热效率低。(2)容器长期受热，容易产生变形和破裂，有些现场在容器外部焊接水冷系统，然而焊缝容易受热张开造成漏水问题，并且不断冷热交替的工作环境，对容器以及水冷系统的本身的加工工艺提出了较高的要求。(3)废钢通过容器进行预热，受热不均匀，因而预热效率低；同时容器吸收热量，减低了热能的利用率。(4)用于预热的窑炉通常是采用钢结构外框，内置纤维、耐火砖、浇注料的结构，而加热的容器放置于炉内水梁上，容器及其内盛放的废钢均不与炉墙、炉底发生直接接触，因而难以满足预热要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种废钢预热系统，包括窑炉、燃烧器、安装架、输送装置和推钢机构；所述窑炉和所述推钢机构均安装于所述安装架上，所述窑炉的一端为可开合的出料口，另一端通过所述推钢机构控制开合，所述窑炉上还设置有可开合的进料口；所述推钢机构用于将废钢推出窑炉；所述燃烧器设置于所述窑炉上；所述输送装置用于将废钢通过所述进料口送入窑炉。优选的，所述窑炉和推钢机构通过安装架的安装面倾斜设置。优选的，所述输送装置包括行车和料斗，所述行车用于起吊和搬运所述料斗，所述料斗的一端开口，另一端可开合设置。优选的，所述窑炉包括炉体、出料门、进料门以及活动门；所述炉体可拆卸地固定于安装架上，炉体上设有所述进料口和所述出料口；所述活动门设于推钢机构上，用于控制炉体上与出料口相对的一端的开合；所述进料门和出料门铰接于炉体上，并分别控制进料口和出料口的开合。优选的，所述活动门包括门板主体和设于所述门板主体周围的纤维密封件，所述活动门通过所述纤维密封件与炉体密封。优选的，所述活动门的四周与炉体之间存在间隙。优选的，所述推钢机构包括推钢机，所述推钢机可拆卸地固定于安装架上。优选的，所述燃烧器包括可拆卸地安装于窑炉侧面上的烧嘴，所述烧嘴倾斜设置于窑炉上。优选的，废钢预热系统还包括排烟子系统，所述排烟子系统连通窑炉的内部，用于排出窑炉内的烟气。优选的，废钢预热系统还包括水冷子系统，所述水冷子系统包括内嵌于炉体各侧面中的水冷管道。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1、本申请中，推钢机构作直线往复运动，推动速度高，极大缩短了从窑炉内取出废钢的时间，该时间以秒为单位计时，从而实现了对废钢的连续预热，同时降低了热损耗。另外，燃烧器在对废钢进行加热时，输送装置有足够的时间将下一预热周期需要的废钢预先输送至进料口的上方，从而进一步缩短预热周期，实现连续加热。2、窑炉倾斜设置，废钢进入窑炉内时在重力的作用下自动分散，从而减缓了废钢堆积在进料口处的情况，进而提高了废钢受热的均匀性。当有废钢堆积在窑炉的进料口处时，可通过推钢机构将其向出料口方向适当推出，从而保证预热的均匀性。3、本申请中，废钢直接在窑炉中预热，因而料斗进为普通的容器，因而省去了传统工艺中因料斗产生的冷却问题、焊缝问题、料斗变形问题等。4、本申请在炉体内腔的各个侧面上设置有耐高温、耐磨的材料，解决了废钢不能直接在窑炉内预热的问题，并能较好地满足预热要求。附图说明图1为本申请的示意图；图2为窑炉的正视示意图；图3为窑炉的剖视示意图；图4为窑炉的俯视图；图5为窑炉和推钢机构的俯视图；图6为图5的A向剖视图；图7为图5的B向剖视图；图8为料斗的示意图；图9为加紧装置示意图。其中，1、安装架，101、横向架体，101-1、安装面，102、竖向支腿，2、窑炉，201、炉外框，202、炉体，203、出料门，204、进料门，3、燃烧器，4、推钢机构，401、推钢机，402、夹紧机构，402-1、夹紧架体，402-2、夹紧滚轮，402-3、调高件，501、料斗，501-1、斗体，501-2、底板，501-2-1、安装部，501-3、控门油缸，601、料篮，602、运输车。具体实施方式以下结合附图和具体实施例加以详细说明。如图1所示，一种废钢预热系统，包括窑炉2、输送装置、安装架1、推钢机构4以及燃烧器3。其中，窑炉2通过紧固件固定在安装架1上，燃烧器3安装在窑炉2上，用于对废钢进行预热；窑炉2的左端为可开合的出料口，右端为推钢口，推钢口的开合通过推钢机构4控制，窑炉2的侧面设置有可开合的进料口；输送装置用于将废钢从进料口放入窑炉2中；推钢机构4固定在安装架1上，作往复直线运动，用于将预热好的废钢推出窑炉2。对废钢预热时，出料口为闭合状态，输送装置将废钢运送至进料口的上方，打开进料口，输送装置放开废钢使其进入窑炉2中，关闭进料口；接着通过燃烧器3对窑炉2中的废钢进行预热；预热完成后，出料口打开，推钢机构4动作，将窑炉2中的废钢从出料口推出窑炉2后复位，关闭出料口；然后进入下一预热周期。由于推钢机构4作直线往复运动，推动速度高，极大缩短了进入下一预热周期消耗的时间，该消耗的时间可以秒为单位计时，从而实现了对废钢的连续预热，进而降低了热损耗；燃烧器3在对废钢进行加热时，输送装置有足够的时间将下一周期需要的废钢预先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢预热系统，包括窑炉和燃烧器，其特征在于，还包括安装架、输送装置和推钢机构；所述窑炉和所述推钢机构均安装于所述安装架上，所述窑炉的一端为可开合的出料口，另一端通过所述推钢机构控制开合，所述窑炉上还设置有可开合的进料口；所述推钢机构用于将废钢推出窑炉；所述燃烧器设置于所述窑炉上；所述输送装置用于将废钢通过所述进料口送入窑炉。

【技术特征摘要】
1.一种废钢预热系统，包括窑炉和燃烧器，其特征在于，还包括安装架、输送装置和推钢机构；所述窑炉和所述推钢机构均安装于所述安装架上，所述窑炉的一端为可开合的出料口，另一端通过所述推钢机构控制开合，所述窑炉上还设置有可开合的进料口；所述推钢机构用于将废钢推出窑炉；所述燃烧器设置于所述窑炉上；所述输送装置用于将废钢通过所述进料口送入窑炉。2.如权利要求1所述的废钢预热系统，其特征在于，所述窑炉和推钢机构通过安装架的安装面倾斜设置。3.如权利要求1所述的废钢预热系统，其特征在于，所述输送装置包括行车和料斗，所述行车用于起吊和搬运所述料斗，所述料斗的一端开口，另一端可开合设置。4.如权利要求1所述的废钢预热系统，其特征在于，所述窑炉包括炉体、出料门、进料门以及活动门；所述炉体可拆卸地固定于安装架上，炉体上设有所述进料口和所述出料口；所述活动门设于推钢机构上，用于控制炉体上与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，张振锋，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31