一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种出渣流量调节装置。一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置，在电炉或电阻炉出渣口处炉壁处安装压板，压板与电炉或电阻炉出渣口处炉壁之间有导槽，导槽中安装有炉门，炉门与弯头的一端通过第一转轴连接，弯头的另一端与驱动杆的一端通过第二转轴连接，驱动杆的另一端连接在电机。本实用新型专利技术装置更加精准的调节出渣流量，为高质量产品的生产控制打下基础。

【技术实现步骤摘要】
一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置
本技术涉及一种出渣流量调节装置。
技术介绍
在利用高炉热熔渣生产矿棉工艺中，电炉或电阻炉出渣量，是否达到标准流量对产品质量起到至关重要的作用，热渣流量的大小直接影响板棉产品的容重，如何快速、高效调节热渣流量，在保证产品质量前提下快速在线切换产品品种，成为制约生产的重要因素。原电炉或电阻炉调节出渣流量的装置过于粗放，不能精确调节合格热渣流量，造成产品质量不稳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种精确调节出渣流量的装置。本技术所采用的技术方案是：一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置，在电炉或电阻炉出渣口处炉壁处安装压板，压板与电炉或电阻炉出渣口处炉壁之间有导槽，导槽中安装有炉门，炉门与弯头的一端通过第一转轴连接，弯头的另一端与驱动杆的一端通过第二转轴连接，驱动杆的另一端连接在电机。作为一种优选方式：炉门上有水冷却通道。作为一种优选方式：炉门和压板的下方都有半圆形开口。本技术的有益效果是：本技术装置更加精准的调节出渣流量，为高质量产品的生产控制打下基础。出渣流量可调节范围0—12吨/小时，调节精度可达0.1吨/小时。实现了滑动门在同一平面稳定滑动，减少人工开闭造成的不可控缺陷。操作系统与出渣作业分离，避免现场人员伤害事故的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术炉门主视图示意图；图3是本技术炉门左视图示意图；图4是图2的B-B剖面示意图；图5是本技术压板主视图示意图；图6是本技术压板俯视图示意图；图7是本技术的驱动杆结构示意图；图8是本技术弯头主视图示意图；图9是本技术弯头左视图示意图；其中，1、进水口，2、出水口，3、水冷却通道，4、支板，5、支板孔，6、导槽，7、前连接口，8、后连接口，9、电炉或电阻炉出渣口处炉壁，10、压板，11、炉门，12、弯头，13、驱动杆，14、电机。具体实施方式如图1所示，本技术装置包括压板10、炉门11、弯头12、驱动杆13、电机14，压板10安装在电炉或电阻炉出渣口处炉壁9上，电炉或电阻炉出渣口处炉壁9与压板之间构成一个导槽6，导槽6为一个竖直开口的槽，炉门11安装在导槽6，保证炉门11的移动只能实现竖直上下的移动，由于电炉或电阻炉出渣口处炉壁温度很高，因此不适合直接把驱动装置安装到炉壁上，为此，在炉门11上安装支板（4），支板上打支板孔5，弯头12是一块两头有孔中间折弯的钢板，弯头12的一端支板孔5上（用一根轴插入孔中连接），弯头12另一端的孔连接驱动杆13的前连接口7（同样用一根轴插入孔中连接），驱动杆13的后连接口8与电机转轴固定连接。这样电机14的转动就可以驱动炉门11上下移动。炉门11与压板10的下部都有半圆形通道，等两个半圆形通道重合时，实现出渣，当炉门11竖直向下移动时，炉门堵住压板10的半圆形通道，这时无法出渣。本技术为了实现精确控制可以在电机上安装速度和角度传感器，速度和角度传感器连接数控系统（电机驱动同样连接数控系统），这样就可以实现对出渣的精确控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置，其特征在于：在电炉或电阻炉出渣口处炉壁（9）处安装压板（10），压板（10）与电炉或电阻炉出渣口处炉壁（9）之间有导槽（6），导槽（6）中安装有炉门（11），炉门（11）与弯头（12）的一端通过第一转轴连接，弯头（12）的另一端与驱动杆（13）的一端通过第二转轴连接，驱动杆（13）的另一端连接在电机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种调节电炉或电阻炉出渣流量的装置，其特征在于：在电炉或电阻炉出渣口处炉壁（9）处安装压板（10），压板（10）与电炉或电阻炉出渣口处炉壁（9）之间有导槽（6），导槽（6）中安装有炉门（11），炉门（11）与弯头（12）的一端通过第一转轴连接，弯头（12）的另一端与驱动杆（13）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏伟，薛丹宏，孙金波，王钢，李贺，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14