旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵，旋片式真空泵用隔板整体为中通圆柱结构，该中通圆柱结构设有气路孔、油路孔和定位连接的螺钉孔，该中通圆柱结构的顶端和底端分别设有凹进的平面。该中通圆柱结构径向设有油孔。旋片式真空泵隔板的顶端连接旋片式真空泵的二级缸，底端连接旋片式真空泵的后盖。使真空泵隔板简化外形、结构，同时优化油路、气路，节约加工成本，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵
本技术涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵。
技术介绍
油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵，它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气，TRP系列为“油封式”真空泵，取意是只把排气阀浸在油中，用油把排气口密封起来的泵。现有旋片式真空泵定子通常为铸造成型结构，该零件笨重，且因铸造工艺易产生缺陷，提高了加工难度和废品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的旋片式真空泵用隔板，整体为中通圆柱结构，该中通圆柱结构设有气路孔、油路孔和定位连接的螺钉孔，该中通圆柱结构的顶端和底端分别设有凹进的平面。本技术的旋片式真空泵，上述的旋片式真空泵隔板的顶端连接旋片式真空泵的二级缸，底端连接旋片式真空泵的后盖。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵，使真空泵隔板简化外形、结构，同时优化油路、气路，节约加工成本，提高加工精度。附图说明图1为本技术实施例提供的旋片式真空泵用隔板的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的旋片式真空泵用隔板的剖视结构示意图。图中：1、气路孔，2、螺钉孔，3、油孔，4、顶端，5、底端。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术的旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵，其较佳的具体实施方式是：旋片式真空泵用隔板整体为中通圆柱结构，该中通圆柱结构设有气路孔、油孔和定位连接的螺钉孔，该中通圆柱结构的顶端和底端分别设有凹进的平面。该中通圆柱结构径向设有油孔。旋片式真空泵隔板的顶端连接旋片式真空泵的二级缸，底端连接旋片式真空泵的后盖。旋片式真空泵用隔板及旋片式真空泵，科学的零部件结构设计，使真空泵隔板简化外形、结构，同时优化油路、气路，节约加工成本，提高加工精度。具体实施例：如图1、图2所示，隔板顶端连接二级缸，底端连接后盖，包括中通圆柱结构，该中通圆柱结构径向设有油孔。隔板设有气路孔、油路孔和定位连接的螺钉孔。隔板优选铸铁棒料，便于加工，可实现加工精度高、装配流程精细化管理，降低废品率。结构简单，便于使用，制造工艺简单，并易于维护，提升产品性能，降本增效。本技术的隔板，结构简单，采用压力油多油路并行工作，同时优化气路，而且制造工艺简单，节约加工成本，提高加工精度，便于维护，降本增效。隔板整体为铸铁棒料精密加工而成的一体化结构；结构简单，便于使用，制造工艺简单，并易于维护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋片式真空泵用隔板，其特征在于，整体为中通圆柱结构，该中通圆柱结构设有气路孔、油孔和定位连接的螺钉孔，该中通圆柱结构的顶端和底端分别设有凹进的平面。

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵用隔板，其特征在于，整体为中通圆柱结构，该中通圆柱结构设有气路孔、油孔和定位连接的螺钉孔，该中通圆柱结构的顶端和底端分别设有凹进的平面。2.根据权利要求1所述的旋片式真空泵用隔板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸣，李宁，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11