一种高炉渣装运渣罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉渣装运渣罐，涉及高炉炉渣资源化利用技术领域。本实用新型专利技术包括渣罐罐体，渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层。本实用新型专利技术通过向空腔层内注入冷却水，冷却水可以对装入的高温熔渣进行快速冷却冷使其在内罐层内壁上形成渣壳，防止熔渣与渣罐罐体发生粘结；而后空腔层排出水后，空腔层可以对渣罐罐体内的熔渣进行保温，避免内罐层内壁形成过厚的渣壳，让高炉渣得到更好的资源化生产处理。

A Slag Tank for Blast Furnace Slag Loading

The utility model discloses a blast furnace slag loading and transporting slag tank, which relates to the technical field of blast furnace slag resource utilization. The utility model comprises a slag tank body, which comprises an inner tank layer and an outer tank layer, and a cavity layer is arranged between the inner tank layer and the outer tank layer. By injecting cooling water into the cavity layer, the cooling water can rapidly cool the high-temperature slag to form a slag shell on the inner wall of the inner tank layer to prevent the bonding between the slag and the slag tank body; and after the cavity layer discharges water, the cavity layer can insulate the slag in the slag tank body, so as to avoid the formation of overly thick slag shell on the inner wall of the inner tank layer, so that the blast furnace slag can be obtained. Better resource-based production processing.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣装运渣罐
本技术涉及高炉炉渣资源化利用
，更具体地说，涉及一种高炉渣装运渣罐。
技术介绍
高炉渣是高炉炼铁的主要副产物，排出温度在1400℃以上。一般情况下，1t高炉熔渣含有显热1675MJ，约相当于57kg标准煤燃烧时放出的热量。目前高炉渣大多采用水淬法处理，需消耗大量的水，且高炉渣的高温显热白白排放难以回收，而水淬时又产生H2S、SO2等有害气体污染环境，因此高炉渣干法处理工艺的开发成为国内外钢铁企业研究的热点。而随着人们对建筑保温、舒适度等要求的不断提高，保温隔热材料的使用越来越广泛，目前保温隔热材料主要包括泡沫塑料(聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂等)和矿物纤维(矿渣棉、岩棉、硅酸铝纤维棉等)两大类，而无机矿物纤维型的保温隔热材料因其具有突出的节能、耐火以及隔音效果受到研究人员的关注。另一方面，随着钢铁工业的迅速发展，冶炼生铁过程中排出的高炉渣也越来越多。冶炼废渣的无害化、资源化处理成为中国乃至世界各国十分重视的焦点，也成为推进循环经济的中心内容之一。矿棉是一种由硅酸盐熔融物制得的蓬松状短细纤维，具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点。可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充隔热等。按所用的原料可分为岩棉和矿渣棉两大类。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。该方法需要大量开采天然岩石，易造成植被破坏，水土流失、占用土地等环境问题。而且，天然岩石要经过高温熔化，需要消耗大量的能源。矿渣棉是以工业废料矿渣如高炉渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经高温熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维，尤其是利用高炉渣制矿渣棉，该工艺过程不需要水，且高温熔渣直接制棉时可回收显热80％以上，对于钢铁企业来说，是一种经济可行的干法处理工艺。但是在利用高炉渣生产矿渣棉的过程中，当高炉生产车间和矿渣棉生产车间之间的距离较远时，需要将高炉渣通过渣罐装运的方式运输至矿渣棉生产车间。目前高炉渣渣罐的结构主要有两种：一种为耐火材质(粘土砖、高铝砖、镁质)内衬加钢外壳材质的双层结构，另一种为铸铁、普碳钢材质的单层结构。双层结构的高炉渣渣罐导热性较差，其的渣罐内衬与高温熔渣之间不易形成渣壳，且耐火材料(粘土砖、高铝砖、镁质)与高温熔渣之间的粘结能力较强，导致高温熔渣容易粘结在渣罐内壁上，不方便后续高温熔渣的倒出，而且使得后续渣罐的清洁处理过程变得繁琐，降低高炉渣的利用率；单层结构的高炉渣渣罐导热性较好，铸铁、普碳钢与高温熔渣之间易形成渣壳，且铸铁、普碳钢与高温熔渣之间的粘结能力较弱，从而渣罐内壁不易粘结高温熔渣，方便高温熔渣的倒出，但是如果运输过程时间较长，渣罐内壁以及高温熔渣的上表面会形成过厚的渣壳，降低高炉渣的利用率，并且过厚渣壳难以破碎，进而影响生产节奏。所以现亟需一种内壁和高温熔渣之间不易粘结且不易形成过厚渣壳的高炉渣渣罐。经检索，技术创造的名称为：一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法(申请号：201510250252.4，申请日：2015-09-16)，该申请案中公开了一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法，该方法中所提到使用的渣罐为上大下小的倒圆锥台形；渣罐外壳为钢板，内壁为耐火保温罐衬，其中保温罐衬包括保温内层和耐火工作层，保温内层采用轻质粘土砖或粘土耐火砖；耐火工作层采用酸性捣打材料。该申请案中提到的渣罐在一定程度上可以提高渣罐的使用寿命，但是该渣罐依然存在其内壁容易与高温熔渣相粘结的问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术解决的技术问题在于，针对使用渣罐装运高炉渣过程中高温熔渣很难形成适当的渣壳的问题，提供了一种高炉渣装运渣罐，渣罐罐体设置有空腔层，该空腔层在高温熔渣装入初期，可以对熔渣进行快速冷却，而后在对高温熔渣进行保温，从而使得高温熔渣在渣罐罐体内形成适当的渣壳。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种高炉渣装运渣罐，包括渣罐罐体、进水管道和出水管道；渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层，内罐层为铸铁层；进水管道贯穿设置于外罐层上，进水管道与空腔层相连通，出水管道贯穿设置于外罐层上，出水管道与空腔层相连通，冷却水由进水管道进入空腔层后由出水管道排出；内罐层的内罐罐身段的壁厚由上到下逐渐减小，内罐层的内罐罐底段的壁厚均匀相同；进水管道与内罐罐身段和内罐罐底段的连接处对应设置。优选地，出水管道包括上出水管道和下出水管道，其中上出水管道设置于外罐层的顶部，下出水管道设置于外罐层的底部。优选地，空腔层的顶端与渣罐罐体的顶端之间的距离为h，h的范围为60-120mm。优选地，进水管中心线经过内罐罐身段和内罐罐底段的连接处。优选地，上出水管道与空腔层的顶端之间的距离为10-20mm。优选地，进水管中心线与内罐罐身段外壁之间的夹角为a，进水管中心线与内罐罐底段外壁在连接处的切线之间的夹角为b，且a＞b。优选地，空腔层的罐身段空腔的厚度由上到下逐渐减小。优选地，进水管道至少设置有3个，其沿渣罐罐体周边均匀分布。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种高炉渣装运渣罐，包括渣罐罐体、进水管道和出水管道；渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层；进水管道和出水管道分别贯穿设置于外罐层上；进水管道向空腔层内注入冷却水，冷却水可以对刚刚装入的高温熔渣进行快速冷却形成渣壳，并使得快速形成的渣壳与内罐层分离，防止熔渣与渣罐罐体发生粘结，并且具有保温的作用；而后空腔层通过出水管道排出水后，充满气体的空腔层可以对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，避免内罐层内壁形成过厚的渣壳，从而保证高温熔渣的流动性，提高高炉渣的利用率；(2)本技术的一种高炉渣装运渣罐，空腔层可以对高温熔渣进行有效地保温，避免高温熔渣过多的散热，使得在后期资源化利用的过程中，高温熔渣的显热得到充分利用，避免了高炉渣显热资源的浪费；(3)本技术的一种高炉渣装运渣罐，内罐层为铸铁层，铸铁高温熔渣之间的粘结系数较小，使得内罐层与渣壳之间不易发生粘结，进而在后续高温熔渣的倒出过程中，方便渣壳与内罐层进行分离；(4)本技术的一种高炉渣装运渣罐，通过将内罐层的内罐罐身段的壁厚由上到下设置为逐渐减小，将内罐层的内罐罐底段的壁厚均匀设置，空腔层的罐身段空腔的厚度由上到下设置逐渐减小，调整冷却水的在不同区域的冷却程度，整体上促进渣壳形成厚度的均匀化；(5)本技术的一种高炉渣装运渣罐，进水管道与内罐罐身段和内罐罐底段的连接处对应设置，而且进水管中心线经过内罐罐身段和内罐罐底段的连接处，可以强化该连接处部位高温熔渣的冷却效果，促进该连接处快速形成渣壳，使得快速形成的渣壳与内罐层分离，避免高温熔渣与该连接处发生粘结，使得倒渣后该处不易残留高温熔渣。附图说明图1为本技术的一种高炉渣装运渣罐结构示意图；图2为本技术的一种高炉渣装运渣罐进水管道的放大图；图3为本技术实施例2的结构示意图。示意图中的标号说明：100、渣罐罐体；110、内罐层；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉渣装运渣罐，其特征在于：包括渣罐罐体(100)、进水管道(210)和出水管道；渣罐罐体(100)包括内罐层(110)和外罐层(130)，内罐层(110)和外罐层(130)之间的设置有空腔层(120)，内罐层(110)为铸铁层；进水管道(210)贯穿设置于外罐层(130)上，进水管道(210)与空腔层(120)相连通，出水管道贯穿设置于外罐层(130)上，出水管道与空腔层(120)相连通，冷却水由进水管道(210)进入空腔层(120)后由出水管道排出；内罐层(110)的内罐罐身段(111)的壁厚由上到下逐渐减小，内罐层(110)的内罐罐底段(112)的壁厚均匀相同；进水管道(210)与内罐罐身段(111)和内罐罐底段(112)的连接处对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣装运渣罐，其特征在于：包括渣罐罐体(100)、进水管道(210)和出水管道；渣罐罐体(100)包括内罐层(110)和外罐层(130)，内罐层(110)和外罐层(130)之间的设置有空腔层(120)，内罐层(110)为铸铁层；进水管道(210)贯穿设置于外罐层(130)上，进水管道(210)与空腔层(120)相连通，出水管道贯穿设置于外罐层(130)上，出水管道与空腔层(120)相连通，冷却水由进水管道(210)进入空腔层(120)后由出水管道排出；内罐层(110)的内罐罐身段(111)的壁厚由上到下逐渐减小，内罐层(110)的内罐罐底段(112)的壁厚均匀相同；进水管道(210)与内罐罐身段(111)和内罐罐底段(112)的连接处对应设置。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣装运渣罐，其特征在于：出水管道包括上出水管道(221)和下出水管道(222)，其中上出水管道(221)设置于外罐层(130)的顶部，下出水管道(222)设置于外罐层(130)的底部。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦正军，夏能伟，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34