一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，涉及含油污染物处理技术领域，是由破碎机、热脱附装置和分离装置构成，破碎机连接热脱附装置，热脱附装置连接灰渣处理设备对灰渣进行处理，同时连接烟气处理设备，将烟气除杂冷凝，热脱附装置利用加热炉进行介质循环，本实用新型专利技术其是将含有污染物先行破碎、热洗，然后对初步去油的固体污染物进行热脱附处理，热脱附装置利用加热炉加热的导热油为媒介进行热交换，将含油污染物绝氧加热，实现了含油污染物超净处理；加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，降低了运行成本；热脱附装置处理后的油气进入后续气体处理系统，进一步分离冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理。

An Oily Pollutant Processing Device by Indirect Heating with Heat Conducting Oil

The utility model relates to an oil-containing pollutant treatment device indirectly heated by heat conducting oil, which relates to the technical field of oil-containing pollutant treatment. The device consists of a crusher, a thermal desorption device and a separation device. The crusher is connected with a thermal desorption device, and the thermal desorption device is connected with a ash and slag treatment device to process the ash and at the same time, a flue gas treatment device is connected to remove impurities and condense the flue gas, and a thermal desorption device is installed The utility model uses a heating furnace for medium circulation, which first crushes and hot washes the solid pollutants containing pollutants, and then carries out thermal desorption treatment of the initial deoiling pollutants. The thermal desorption device uses the heat conducting oil heated by the heating furnace as the medium for heat exchange, and the oil-containing pollutants are heated by adiabatic oxygen, thus realizing the ultra-clean treatment of the oil-containing pollutants; the heating furnace can utilize the device. Waste oil and residue are used as raw materials to reduce operation costs. Oil and gas treated by thermal desorption unit enter the subsequent gas treatment system, further separation, condensation, filtration and separation, and atomization, condensation and crystallization of the treated ash.

【技术实现步骤摘要】
一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置
本技术涉及含油污染物处理
，尤其涉及一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置。
技术介绍
目前，在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物--含油污染物。含油污染物无论进入土壤亦或是海洋、湖泊，都会对生态环境或者水源造成严重污染，急需得到有效和可持续的治理。虽然处理含有污染物的热脱附技术已经在世界范围内实施，但尚存在着以下问题：设备适用性不强、运行费用昂贵，对不同污染物的认识不够，工艺装置利用不当的参数导致其他副产物的产生，土壤修复工程的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难等问题。
技术实现思路
本技术对于上述现有技术的不足，提供了一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置。本技术的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，是由破碎机、热脱附装置和分离装置构成，破碎机的出口端与螺旋输送机相连，螺旋输送机与热洗装置的入口端管路连接，热洗装置的固液出料端连接固液分离机，固液分离机的出液端连接热洗装置，固液分离机的固体出料端与热脱附装置的入口端管路连接，热洗装置的油相出口与1#油品储罐管路连接，1#油品储罐的外输管路上设有1#外输油泵，在热脱附装置的温度循环管路上设有加热炉，热脱附装置的固体出口端连接密闭冷却输送机，密闭冷却输送机的降温介质入口处管路连接了2#冷凝风机，密闭冷却输送机的出渣口连接雾化混合结晶装置，雾化混合结晶装置的出口端与接料斗相对，热脱附装置的气体出口端管路连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接油气冷凝器，油气冷凝器的降温介质入口处管路连接了1#冷凝风机，油气冷凝器的出口端连接油水两相分离器，油水两相分离器的废水端连接废水箱、油相出口端连接3#油储罐、气相出口端通过不凝气增压风机连接冷凝分离器，废水箱的外输管路上设有外输水泵，冷凝分离器的冷凝循环管路上设有油气制冷器，冷凝分离器的不凝气出口出口连接活性炭过滤器、其油相出口连接2#油储罐，2#油储罐和3#油储罐的外输管路上分别设有3#外输油泵和2#外输油泵。作为本技术的进一步改进，热脱附装置是由外壳和转筒构成，转筒穿过外壳的两端并与其活动连接，所述的外壳的内部设有变径主轴转筒，变径主轴转筒的一端设有进料管，进料管上设有进料端密封罩，变径主轴转筒进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组，转筒主轴大齿圈与转筒主轴驱动电机传动连接，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组通过支架固定于地面；变径主轴转筒的另一端设有出料端风机，出料端风机的上部依次安装了检测及观察孔、转筒内温度传感器和油气出孔，油气出孔的顶端设有防爆装置，油气出孔的两侧分别设有油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器，变径主轴转筒出料端的侧壁上固定了转筒主轴支撑滚圏及托轮组，转筒主轴支撑滚圏及托轮组通过支架固定于地面；外壳的顶部设有导热油出口和导热油入口，导热油出口连接加热炉介质加热管路的出口，导热油入口连接加热炉介质加热管路的入口。作为本技术的进一步改进，所述的雾化混合结晶装置，包括热交换箱、制冷箱和制冷箱外壳，热交换箱底端座于制冷箱外壳的顶端，制冷箱外壳内设有制冷箱，热交换箱上部和下部分别设有排水口和进水口，热交换箱内部设有输液盘管，输液盘管出液端伸入制冷箱内且与雾化喷淋器连接；制冷箱外壳顶端设有灰渣进料口，灰渣进料口出料端与制冷箱内部连通，制冷箱外壳侧壁上装有两个传动齿轮，两个传动齿轮的齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮通过连接轴与驱动电机的输出轴连接，两个传动齿轮通过联轴器与搅拌轴连接，联轴器位于制冷箱内，搅拌轴穿入制冷箱内，每个搅拌轴上均设有搅拌叶片，两个搅拌轴上的搅拌叶片位置相错；制冷箱外壳与制冷箱之间形成空腔，空腔内设有冷凝管，冷凝管盘绕于制冷箱的外壁上；制冷箱底板呈倾斜状，制冷箱底部设有出料口，出料口上设有阀门。作为本技术的进一步改进，其还包括DCS智能自主控制系统，DCS智能自主控制系统内部设有无线传输模块和显示器，所述的DCS智能自主控制系统分别与螺旋输送机、破碎机、热洗装置、1#油品储罐、加热炉、1#外输油泵、热脱附装置、气体过滤器、油水两相分离器、不凝气增压风机、油气冷凝器、1#冷凝风机、油气制冷器、冷凝分离器、活性炭过滤器、2#外输油泵、3#外输油泵、外输水泵、密闭冷却输送机、雾化混合结晶装置和2#冷凝风机电路连接。本技术的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置，工艺流程设置以及参数设计合理，适用于各种可以裂解的含油污染物料，适用性强；其是将含油污染物先行破碎、热洗，对污染物进行了初步油相分离；然后对初步去油的固体污染物进行热脱附处理，热脱附装置利用加热炉加热的导热油为媒介进行热交换，将含油污染物绝氧加热，以使污染物从污染介质上得以挥发或分离，其温度可控，有效避免裂解器内部结焦，从而提高了换热效率，加快裂解速度，降低了供热温度，安全性提高，节约了能耗，大大延长了设备使用寿命，同时热脱附可通过调节加热温度和停留时间等方式有选择地将污染物从一相转化为另一相，在修复过程中并不出现对有机污染物的破坏作用，低温燃烧的处理方式显著减少有害气体的生成，实现了含油污染物超净处理；加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，极大的降低了运行成本；热脱附装置处理后的油气进入后续气体处理系统，进一步分离冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理，可作为地面砖、空心砖等建筑材料的绝好原料，同时避免了固体颗粒和粉尘污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热脱附装置结构示意图；图3为本技术雾化混合结晶装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，是由破碎机2、热脱附装置8和分离装置构成，破碎机2的出口端与螺旋输送机1相连，螺旋输送机1与热洗装置4的入口端管路连接，物料经破碎机2破碎后螺旋输送至热洗装置4，热洗装置4利用高温将含油污泥中的油进行初次分离，热洗装置4内部配有加热装置、搅拌装置和加药装置，加热装置对原料进行加温，促进油相分离；在罐体中加入一定量的水，便于搅拌，再利用加药装置加入破乳剂和絮凝剂后，进一步促进油相分离，分离出的油进入1#油品储罐5，达到一定液位后泵输出外运，热洗装置4的固液出料端连接固液分离机3，固液分离机3用于处理水和固体物料，固液分离机3的出液端连接热洗装置4，水相回到热洗装置4内部继续辅助搅拌使用，固液分离机3的固体出料端与热脱附装置8的入口端管路连接，进一步处理；破碎机2结合了搅拌、切削等功能，对污泥进行联合破碎；同时在出口处设置往复筛，筛分粒径大于30mm的石头等杂物，同时具有内壁自清洁舱功能，在叶片上安装清理内侧刀，使得粘在内壁上的油泥得以清理，保证电机不会因为负载过大损伤；破碎机2占地面积小，处理速度快、效率高，受粘度影响较小，处理质量稳定；含油污泥通过螺旋输送进入到热洗装置4内，并通过电热管对箱体内液体加热至60℃，箱体外侧做保温层，经过旋浆式搅拌器的搅拌10分钟使得油和水、泥分离，浮在最上层的原油通过收油装置排出，泥水混合物从下方排出到离心机进行水、泥分离，通过输送机送至热脱附装置8；热洗装置4的固液出料端与热脱附装置8的入口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，是由破碎机（2）、热脱附装置（8）和分离装置构成，其特征在于破碎机（2）的出口端与螺旋输送机（1）相连，螺旋输送机（1）与热洗装置（4）的入口端管路连接，热洗装置（4）的固液出料端连接固液分离机（3），固液分离机（3）的出液端连接热洗装置（4），固液分离机（3）的固体出料端与热脱附装置（8）的入口端管路连接，热洗装置（4）的油相出口与1#油品储罐（5）管路连接，1#油品储罐（5）的外输管路上设有1#外输油泵（7），在热脱附装置（8）的温度循环管路上设有加热炉（6），热脱附装置（8）的固体出口端连接密闭冷却输送机（23），密闭冷却输送机（23）的降温介质入口处管路连接了2#冷凝风机（25），密闭冷却输送机（23）的出渣口连接雾化混合结晶装置（24），雾化混合结晶装置（24）的出口端与接料斗（26）相对；热脱附装置（8）的油气出口端管路连接气体过滤器（9），气体过滤器（9）的出口端连接油气冷凝器（12），油气冷凝器（12）的降温介质入口处管路连接了1#冷凝风机（13），油气冷凝器（12）的出口端连接油水两相分离器（10），油水两相分离器（10）的废水端连接废水箱（21）、油相出口端连接3#油储罐（20）、气相出口端通过不凝气增压风机（11）连接冷凝分离器（15），废水箱（21）的外输管路上设有外输水泵（22），冷凝分离器（15）的冷凝循环管路上设有油气制冷器（14），冷凝分离器（15）的不凝气出口连接活性炭过滤器（16）、其油相出口连接2#油储罐（17），2#油储罐（17）和3#油储罐（20）的外输管路上分别设有3#外输油泵（19）和2#外输油泵（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，是由破碎机（2）、热脱附装置（8）和分离装置构成，其特征在于破碎机（2）的出口端与螺旋输送机（1）相连，螺旋输送机（1）与热洗装置（4）的入口端管路连接，热洗装置（4）的固液出料端连接固液分离机（3），固液分离机（3）的出液端连接热洗装置（4），固液分离机（3）的固体出料端与热脱附装置（8）的入口端管路连接，热洗装置（4）的油相出口与1#油品储罐（5）管路连接，1#油品储罐（5）的外输管路上设有1#外输油泵（7），在热脱附装置（8）的温度循环管路上设有加热炉（6），热脱附装置（8）的固体出口端连接密闭冷却输送机（23），密闭冷却输送机（23）的降温介质入口处管路连接了2#冷凝风机（25），密闭冷却输送机（23）的出渣口连接雾化混合结晶装置（24），雾化混合结晶装置（24）的出口端与接料斗（26）相对；热脱附装置（8）的油气出口端管路连接气体过滤器（9），气体过滤器（9）的出口端连接油气冷凝器（12），油气冷凝器（12）的降温介质入口处管路连接了1#冷凝风机（13），油气冷凝器（12）的出口端连接油水两相分离器（10），油水两相分离器（10）的废水端连接废水箱（21）、油相出口端连接3#油储罐（20）、气相出口端通过不凝气增压风机（11）连接冷凝分离器（15），废水箱（21）的外输管路上设有外输水泵（22），冷凝分离器（15）的冷凝循环管路上设有油气制冷器（14），冷凝分离器（15）的不凝气出口连接活性炭过滤器（16）、其油相出口连接2#油储罐（17），2#油储罐（17）和3#油储罐（20）的外输管路上分别设有3#外输油泵（19）和2#外输油泵（18）。2.如权利要求1所述的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，其特征在于热脱附装置（8）是由外壳（34）和转筒构成，转筒穿过外壳（34）的两端并与其活动连接，所述的外壳（34）的内部设有变径主轴转筒（41），变径主轴转筒（41）的内部设有温度传感器（58），变径主轴转筒（41）的一端设有进料管（28），进料管（28）上设有进料端密封罩（30），变径主轴转筒（41）进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈（31）和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组（32），转筒主轴大齿圈（31）与转筒主轴驱动电机（29）传动连接，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组（32）通过支架固定于地面；变径主轴转筒（41）的另一端设有出料端风机（57），出料端风机（57）的上部依次安装了检测及观察孔（56）、氮气进风管（38）和油气出孔（40），氮气进风管（38）延伸至变径主轴转筒（41）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：路学喜，王亚娟，李海燕，李琳，
申请(专利权)人：大庆高新区百世环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23