一种新型的热解炉制造技术

一种新型的热解炉，涉及热解炉技术领域，它包括主机壳体、主机底座和减速机平台，主机壳体倾斜的放置在主机底座上，主机底座右侧得减速机平台，上放置传动电机和减速机，传动电机通过减速机与传动齿轮连接，传动齿轮上设有主齿轮，主齿轮与主轴一端连接，主轴另一端穿过主机壳体并横架在主机壳体内，主轴上安装桨叶片，主轴的左端设有溢流板，主机壳体内腔右端设有填料座，主机壳体顶端由右至左依次设有进料口、排湿口和观察窗，主机壳体的底部设有进油管，主机壳体左侧底部设有出料口，主机壳体的右端通过螺栓与端盖板连接，主机壳体的右端与旋转接头连接。本新型的热解炉达到能源消耗低，处理效果好的目的。

A New Type of Pyrolysis Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型的热解炉
：本技术涉及热解炉
，具体涉及一种新型的热解炉。
技术介绍
：热解炉被广泛应用于油田工程、化工生产以及金属冶炼等行业中。其中，热解炉在生产垃圾、生产污泥或者污油等有机固废处理中，占有重要的地位，但是现有的热解炉能源消耗大，处理效果不佳的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型的热解炉，它达到能源消耗低，处理效果好的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括主机壳体、主机底座和减速机平台，主机壳体倾斜的放置在主机底座上，主机底座的右侧放置减速机平台，减速机平台上放置传动电机和减速机，传动电机通过传动轴与减速机连接，减速机通过传动轴与传动齿轮连接，传动齿轮上设有主齿轮A，主齿轮A轮齿与传动齿轮和主齿轮B的轮齿分别相啮合，主齿轮A和主齿轮B分别与主轴一端连接，主轴另一端穿过主机壳体并横架在主机壳体内，位于主机壳体内的主轴上安装桨叶片，且两个主轴上桨叶片相啮合，主轴的左端设有溢流板，所述的主机壳体内腔右端设有填料座，主机壳体顶端由右至左依次设有进料口、排湿口和观察窗，进料口和排湿口与主机壳体内部连通，主机壳体的底部设有进油管，主机壳体左侧底部设有出料口，出料口与溢流板位置相对，主机壳体的右端通过螺栓与端盖板连接，主机壳体的左端与旋转接头连接。所述的主轴穿过主机壳体的两端，主轴与主机壳体的连接处均设有轴承，两端的轴承分别设于轴承座A和轴承座B上。所述的观察窗个数为三个，从右至左依次分布。所述的旋转接头上设有进油口和回油口。所述的主轴内部呈中空结构，且与旋转接头连通。所述的桨叶片为楔型中空桨叶片。所述的主轴与桨叶片内部相互连通。本技术的有益效果是结构简单，绿色环保，设备结构紧凑，占地面积小，同时桨叶片的传导能力强，需要气体进行加热，减少了能源的消耗，处理的物料范围广泛，操作费用低，适合大规模推广和使用。附图说明：图1是本技术结构示意图。具体实施方式：参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括主机壳体、主机底座12和减速机平台19，主机壳体倾斜的放置在主机底座12上，主机底座12的右侧放置减速机平台19，减速机平台19上放置传动电机7和减速机6，传动电机7通过传动轴与减速机6连接，减速机6通过传动轴与传动齿轮18连接，传动齿轮18上设有主齿轮A5，主齿轮A5轮齿与传动齿轮18和主齿轮B的轮齿分别相啮合，主齿轮A5和主齿轮B分别与主轴14一端连接，主轴14另一端穿过主机壳体并横架在主机壳体内，位于主机壳体内的主轴14上安装桨叶片13，且两个主轴14上桨叶片13相啮合，主轴14的左端设有溢流板11，所述的主机壳体内腔右端设有填料座9，主机壳体顶端由右至左依次设有进料口4、排湿口3和观察窗2，进料口4和排湿口3与主机壳体内部连通，主机壳体的底部设有进油管15，主机壳体左侧底部设有出料口10，出料口10与溢流板11位置相对，主机壳体的右端通过螺栓与端盖板16连接，主机壳体的左端与旋转接头1连接。所述的主轴14穿过主机壳体的两端，主轴14与主机壳体的连接处均设有轴承，两端的轴承分别设于轴承座A17和轴承座B8上。所述的观察窗2个数为三个，从右至左依次分布。所述的旋转接头1上设有进油口20和回油口21。所述的主轴14内部呈中空结构，且与旋转接头1连通。所述的桨叶片13为楔型中空桨叶片。所述的主轴14与桨叶片13内部相互连通。本热解炉使用时，由互相啮合的二到四根桨叶片13、主机壳体、主机底座12以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，主轴14端装有热介质导入导出的旋转接头1。加热介质分为两路，分别进入主机壳体和主轴14内腔，将主机壳体和主轴14同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料连续送入填料座9上填料口处，污泥进入器身后，通过桨叶片13的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热界面，与主机壳体和桨叶片13接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随主轴14的旋转成螺旋轨迹向出料口10方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口10排出。在空心结构的主轴14上密集排列着楔型中空的桨叶片13，热介质经空心的主轴14流经桨叶片13。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽）通过旋转接头，流经主机壳体及空心的主轴14，空心的主轴14依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。在桨叶片13及主机壳体通入蒸汽加热的同时，出料口10上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气通过排湿口3带出主机壳体，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机通过排湿口3排出室外。本热解炉结构紧凑，装置占地面积小，所需热量主要是由排列于主轴14上的桨叶片13面提供，而主机壳体壁面的传热量只占少部分，所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；热量利用率高，采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；采用楔形空心的桨叶片13，具有自净能力，可提高桨叶片13传导作用，旋转桨叶片13的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶片13保持着高效的传热功能，另外，由于两主轴14上的桨叶片13方向相反的旋转，交替地分段压缩（在两桨叶片13叶面相距最近时）和膨胀（在两桨叶片13叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，主机壳体内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高，主机壳体内设溢流板11，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在主机壳体内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求，此外，还可调节加料速度、主轴14的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛；由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，可以在主机壳体外壁设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.3KG水蒸汽；处理物料范围广，使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料，常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等，既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用；环境污染小，携带空气量很少，粉尘物料夹带很少，对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环；操作费用低，该设备正常操作，仅1人/天，低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低；操作稳定，由于楔型的桨叶片13特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。综上所述，本热解炉结构简单，绿色环保，设备结构紧凑，占地面积小，同时桨叶片的传导能力强，需要气体进行加热，减少了能源的消耗，处理的物料范围广泛，操作费用低，适合大规模推广和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的热解炉，其特征在于：包括主机壳体、主机底座（12）和减速机平台（19），主机壳体倾斜的放置在主机底座（12）上，主机底座（12）的右侧放置减速机平台（19），减速机平台（19）上放置传动电机（7）和减速机（6），传动电机（7）通过传动轴与减速机（6）连接，减速机（6）通过传动轴与传动齿轮（18）连接，传动齿轮（18）上设有主齿轮A（5），主齿轮A（5）轮齿与传动齿轮（18）和主齿轮B的轮齿分别相啮合，主齿轮A（5）和主齿轮B分别与主轴（14）一端连接，主轴（14）另一端穿过主机壳体并横架在主机壳体内，位于主机壳体内的主轴（14）上安装桨叶片（13），且两个主轴（14）上桨叶片（13）相啮合，主轴（14）的左端设有溢流板（11），所述的主机壳体内腔右端设有填料座（9），主机壳体顶端由右至左依次设有进料口（4）、排湿口（3）和观察窗（2），进料口（4）和排湿口（3）与主机壳体内部连通，主机壳体的底部设有进油管（15），主机壳体左侧底部设有出料口（10），出料口（10）与溢流板（11）位置相对，主机壳体的右端通过螺栓与端盖板（16）连接，主机壳体的左端与旋转接头（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的热解炉，其特征在于：包括主机壳体、主机底座（12）和减速机平台（19），主机壳体倾斜的放置在主机底座（12）上，主机底座（12）的右侧放置减速机平台（19），减速机平台（19）上放置传动电机（7）和减速机（6），传动电机（7）通过传动轴与减速机（6）连接，减速机（6）通过传动轴与传动齿轮（18）连接，传动齿轮（18）上设有主齿轮A（5），主齿轮A（5）轮齿与传动齿轮（18）和主齿轮B的轮齿分别相啮合，主齿轮A（5）和主齿轮B分别与主轴（14）一端连接，主轴（14）另一端穿过主机壳体并横架在主机壳体内，位于主机壳体内的主轴（14）上安装桨叶片（13），且两个主轴（14）上桨叶片（13）相啮合，主轴（14）的左端设有溢流板（11），所述的主机壳体内腔右端设有填料座（9），主机壳体顶端由右至左依次设有进料口（4）、排湿口（3）和观察窗（2），进料口（4）和排湿口（3）与主机壳体内部连通，主机壳体的底部设有进油管（15），主机壳体左侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，袁安金，孙清堂，史殿双，
申请(专利权)人：大庆高新区百世环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23