一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其包括有机架，机架上设有：吸塑成型机，用于将吸塑材料加工成型；打标机构，用于在吸塑材料的边缘形成打印标记；裁切机构，设于打标机构的输出侧，裁切机构包括有刀模和标记识别传感器，且当标记识别传感器与打印标记对齐时，刀模与吸塑材料上的工件对齐，裁切机构用于当标记识别传感器检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料进行裁切；割料机构，设于裁切机构的输出侧，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的废料进行切割；收料机构，设于裁切机构的相邻处，用于对裁切机构裁切吸塑材料后得到的工件进行收集。本实用新型专利技术可提高工件裁切精度、提高加工速度以及提高加工效率。

A marking and aligning rapid blanking system for automatic equipment of suction moulding

The utility model discloses a marking, alignment and rapid blanking system for automatic equipment of suction moulding, which comprises an organic frame with a suction moulding machine for processing and moulding of suction moulding materials, a marking mechanism for forming printing marks at the edge of suction moulding materials, a cutting mechanism, which is located at the output side of the marking mechanism, and a cutting mechanism including a knife mould and marking recognition. Sensors, and when the label recognition sensor is aligned with the print label, the tool mold is aligned with the workpiece on the plastic absorbing material, and the cutting mechanism is used to drive the tool mold to cut the plastic absorbing material when the label recognition sensor detects the print label; the cutting mechanism is located on the output side of the cutting mechanism, which is used to cut the waste material after cutting the plastic absorbing material by the cutting mechanism; It is located adjacent to the cutting mechanism to collect the workpiece obtained after cutting the plastic absorbing material by the cutting mechanism. The utility model can improve the cutting accuracy of the workpiece, the processing speed and the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统
本技术涉及吸塑成型加工设备，尤其涉及一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统。
技术介绍
吸塑制造行业在自动化生产过程中，其中自动化裁切的精度、速度和稳定性都比较难达到使用者的要求，原因如下：首先，大部分吸塑成型自动化裁切机，从吸塑成型、吸塑冲切端都是采用链条式传动的拉片系统以带动吸塑材料在整个生产系统中传动，以固定的拉片传动距离作为基准参数使成型好的吸塑材料传送至裁切工位进行裁切作业。吸塑材料需要经过高温加热成型，置于材料两侧的拉片传动金属链条需要刺穿材料，带动吸塑材料移动，由于热变形，每次成型后的吸塑成型局域与两边的距离不能保证高度一致，而且链条刺穿的位置也会因为热变形，使每次传动的距离达不到理想状态，最终导致吸塑成型后的产品在被转动到裁切工位进行裁切成型时，裁切的精准度低下，经常出现裁切坏产品的情况。另外吸塑材料片材的种类不同或者材质厚度变化，成形后的尺寸缩水变量都会使裁切误差不一样。并且拉片链条在成形机中属最易磨损件，隨着磨损情况的严重，拉片公差尺寸增大。其次，很多吸塑成型设备在工件成型之后，先进行工件切割，再进行废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，包括有机架(10)，所述机架(10)上设有：一吸塑成型机(1)，用于将吸塑材料(100)加工成型；一打标机构(2)，设于吸塑成型机(1)的输出侧，用于在吸塑材料(100)的边缘形成打印标记；一裁切机构(3)，设于打标机构(2)的输出侧，所述裁切机构(3)包括有刀模和标记识别传感器(30)，且当所述标记识别传感器(30)与打印标记对齐时，所述刀模与吸塑材料(100)上的工件(102)对齐，所述裁切机构(3)用于当标记识别传感器(30)检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料(100)进行裁切；一割料机构(4)，设于裁切机构(3)的输出侧...

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，包括有机架(10)，所述机架(10)上设有：一吸塑成型机(1)，用于将吸塑材料(100)加工成型；一打标机构(2)，设于吸塑成型机(1)的输出侧，用于在吸塑材料(100)的边缘形成打印标记；一裁切机构(3)，设于打标机构(2)的输出侧，所述裁切机构(3)包括有刀模和标记识别传感器(30)，且当所述标记识别传感器(30)与打印标记对齐时，所述刀模与吸塑材料(100)上的工件(102)对齐，所述裁切机构(3)用于当标记识别传感器(30)检测到打印标记时驱动刀模对吸塑材料(100)进行裁切；一割料机构(4)，设于裁切机构(3)的输出侧，用于对裁切机构(3)裁切吸塑材料(100)后得到的废料(101)进行切割；一收料机构(5)，设于裁切机构(3)的相邻处，用于对裁切机构(3)裁切吸塑材料(100)后得到的工件(102)进行收集。2.如权利要求1所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述裁切机构(3)包括有上压板(31)、下压板(32)、冲压机构(33)和两个平行设置的导向轨道(34)，两个导向轨道(34)的相对一侧分别开设有导向槽(340)，吸塑材料(100)的两侧边缘分别卡设于两个导向槽(340)内，所述冲压机构(33)用于驱使上压板(31)上升或者下降，藉由安装于所述上压板(31)或者下压板(32)上的刀模对吸塑材料(100)进行冲切。3.如权利要求2所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述标记识别传感器(30)固定连接于两个导向轨道(34)之一。4.如权利要求2所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述机架(10)上设有导向轨升降机构(35)，所述导向轨升降机构(35)用于驱使两个横向载台(350)上升或者下降，所述导向轨道(34)的两端分别设于两个横向载台(350)上，藉由两个横向载台(350)带动两个导向轨道(34)上升或者下降。5.如权利要求4所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述横向载台(350)上设有一手动轴(351)，所述手动轴(351)与所述横向载台(350)转动连接，所述手动轴(351)的一端设有手轮(352)，所述手动轴(351)上形成有两个螺纹方向相反的螺纹部(353)，所述手动轴(351)上套设有两个滑块(354)，两个滑块(354)分别与两个螺纹部(353)相螺合，两个导向轨道(34)的端部分别固定连接于两个滑块(354)，通过摇动手轮(352)而调整两个导向轨道(34)的间距。6.如权利要求1所述的用于吸塑成型自动化设备的打标对位快速下料系统，其特征在于，所述割料机构(4)包括有一牵引横梁(40)，所述牵引横梁(40)的两端分别滑动连接于所述机架(10)，所述牵引横梁(40)上设有一牵引驱动电机(41)及一牵引传动轴(42)，所述机架(10)上设有两个相互平行的直齿条(43)，所述牵引传动轴(42)的两端分别设有齿轮，两个齿轮分别与所述直齿条(43)相啮合，所述牵引横梁(40)的下方设有夹头承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：深圳富勒工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44