一种真空成型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空成型塑胶模具，包括制造机外壳、加工台、控制装置、成型装置、输送装置，所述制造机外壳前侧设置有所述加工台，所述制造机外壳一侧设置有所述控制装置，所述加工台上侧设置有所述成型装置，所述成型装置一侧设置有所述输送装置，所述控制装置包括控制台、电路板、控制芯片、电源开关、显示屏、显示驱动芯片，所述成型装置包括成型器外壳、抽气泵、齿条、伺服电机、齿轮、加热板、加热凹模、压制凸模、散热风扇，所述输送装置包括托板、电动推杆、电动推杆电源控制器、驱动电机、输送轴、输送带、从动轴。有益效果在于：本实用新型专利技术可以实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，操作效率高，加工质量高。

A Vacuum Forming Plastic Mould

The utility model discloses a vacuum forming plastic mould, which comprises a manufacturing machine shell, a processing table, a control device, a forming device and a conveying device. The front side of the manufacturing machine shell is provided with the processing table, the control device is arranged on one side of the manufacturing machine shell, the forming device is arranged on the upper side of the processing table, and the conveying device is arranged on the one side of the forming device. The control device comprises a console, a circuit board, a control chip, a power switch, a display screen and a display driver chip. The forming device comprises a shaping shell, an air pump, a rack, a servo motor, a gear, a heating plate, a heating concave die, a pressing punch and a cooling fan. The conveying device comprises a bracket, an electric push rod, an electric push rod power supply controller and a driving electric fan. Machine, conveyor shaft, conveyor belt and driven shaft. The utility model has the advantages that the vacuum forming process of plastic materials can be fully automatic, the operation efficiency is high, and the processing quality is high.

【技术实现步骤摘要】
一种真空成型塑胶模具
本技术涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种真空成型塑胶模具。
技术介绍
真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，现如今的真空塑胶成型加工一般需要人工进行操作，无法实现全自动控制。对比申请号为201720151221.8的中国专利，公开了一种真空成型塑胶模具,包括上模、下模、第一吸气孔、第二吸气孔、中心模杆、抽吸气道、第一通孔、第一气道、底座、成型模面、成型碗口、成型碗角、第二气道、气管口、第三气道和第四气道，它由一个具有内凹模面的固定上模和一个具有外凸体的可动下模构成，在上模上开设有和其外部气室相通的气道，在固定上模中部有一孔，孔内活动穿设有中心模杆，中心模杆上开设有数个贯通的气道，中心模杆的杆头部与上模的孔沿的其余内凹部分拼构成一内凹模面，在杆头部的与孔套插的周边有一外凹的环槽。上述专利无法进行全自动加工，因此要设计一种新的设备，本技术可以实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，操作效率高，加工质量高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空成型塑胶模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种真空成型塑胶模具，包括制造机外壳、加工台、控制装置、成型装置、输送装置，所述制造机外壳前侧设置有所述加工台，所述制造机外壳一侧设置有所述控制装置，所述加工台上侧设置有所述成型装置，所述成型装置一侧设置有所述输送装置，所述控制装置包括控制台、电路板、控制芯片、电源开关、显示屏、显示驱动芯片，所述成型装置包括成型器外壳、抽气泵、齿条、伺服电机、齿轮、加热板、加热凹模、压制凸模、散热风扇，所述输送装置包括托板、电动推杆、电动推杆电源控制器、驱动电机、输送轴、输送带、从动轴，所述制造机外壳一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述电路板，所述电路板一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片，所述控制台远离所述制造机外壳一侧设置有所述电源开关，所述电源开关上侧设置有所述显示屏，所述加工台内部下表面设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述托板，所述电动推杆一侧设置有所述电动推杆电源控制器，所述加工台一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机前端设置有所述输送轴，所述输送轴一侧设置有所述输送带，所述输送带内部远离所述输送轴一侧设置有所述从动轴，所述加工台上侧设置有所述齿条，所述齿条一侧设置有所述齿轮，所述齿轮前端设置有所述伺服电机，所述成型器外壳内部一侧设置有所述伺服电机，所述成型器外壳内部设置有所述抽气泵，所述抽气泵下侧设置有所述压制凸模，所述加工台内部上表面设置有所述加热板，所述加热板上侧设置有所述加热凹模，所述加工台内部一侧设置有所述散热风扇。上述结构中，将需要进行加工的塑胶板材料放置在所述输送带上侧，打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述驱动电机启动带动所述输送轴转动进而使所述输送带在所述从动轴支撑下移动，所述输送带移动带动材料移动至所述加热凹模，所述控制芯片控制所述加热板启动对塑胶材料进行加热软化，当加热达到加工要求时，所述控制芯片控制所述伺服电机启动带动所述齿轮转动，所述齿轮通过与所述齿条啮合使所述成型器外壳向下移动推动所述压制凸模对所述加热凹模上侧已加热塑胶材料进行压制，当所述压制凸模与所述加热凹模进行闭合之后所述控制芯片控制所述抽气泵启动对加工材料进行抽真空加工，当完成加工之后所述控制芯片控制所述抽气泵启动带动所述成型器外壳向上移动，所述控制芯片控制所述散热风扇启动对所述加工台内部进行散热，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器驱动所述电动推杆推动所述加热板使加工完成材料离开所述加热凹模。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片通过焊接连接。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述控制芯片与所述控制芯片、所述电源开关、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述抽气泵、所述伺服电机、所述加热板、所述散热风扇、所述电动推杆、所述电动推杆电源控制器、所述驱动电机通过电连接。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述制造机外壳与所述加工台、所述控制台、所述齿条、所述驱动电机通过螺钉紧固相连。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述加工台与所述加热凹模、所述散热风扇、所述电动推杆、所述电动推杆电源控制器通过螺钉紧固相连。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述驱动电机与所述输送轴通过螺钉紧固相连。为了进一步实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，所述制造机外壳与所述输送轴、所述从动轴通过转动连接。有益效果在于：本技术可以实现全自动进行塑胶材料的真空成型加工，操作效率高，加工质量高。附图说明图1是本技术所述一种真空成型塑胶模具的主视结构示意图；图2是本技术所述一种真空成型塑胶模具的俯视图；图3是本技术所述一种真空成型塑胶模具的左视图；图4是本技术所述一种真空成型塑胶模具的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、制造机外壳；2、加工台；3、控制装置；4、控制台；5、电路板；6、控制芯片；7、电源开关；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、成型装置；11、成型器外壳；12、抽气泵；13、齿条；14、伺服电机；15、齿轮；16、加热板；17、加热凹模；18、压制凸模；19、散热风扇；20、输送装置；21、托板；22、电动推杆；23、电动推杆电源控制器；24、驱动电机；25、输送轴；26、输送带；27、从动轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种真空成型塑胶模具，包括制造机外壳1、加工台2、控制装置3、成型装置10、输送装置20，制造机外壳1前侧设置有加工台2，制造机外壳1一侧设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，加工台2上侧设置有成型装置10，成型装置10作用在于实现本装置的成型加工功能，成型装置10一侧设置有输送装置20，输送装置20作用在于实现本装置的输料功能，控制装置3包括控制台4、电路板5、控制芯片6、电源开关7、显示屏8、显示驱动芯片9，控制芯片6型号为E3-1230，显示驱动芯片9型号为ME2604，成型装置10包括成型器外壳11、抽气泵12、齿条13、伺服电机14、齿轮15、加热板16、加热凹模17、压制凸模18、散热风扇19，伺服电机14型号为DS-25RS370，加热板16型号为F-72700，散热风扇19型号为AUB0912VH，散热风扇19作用在于对已加工材料、加工台2进行散热，输送装置20包括托板21、电动推杆22、电动推杆电源控制器23、驱动电机24、输送轴25、输送带26、从动轴27，电动推杆22型号为DE24-17W42-02FP041，电动推杆电源控制器23型号为WB-D-4，驱动电机24型号为5IK90A-CF，制造机外壳1一侧设置有控制台4，控制台4内部一侧设置有电路板5，电路板5一侧设置有控制芯片6、显示驱动芯片9，控制台4远离制造机外壳1一侧设置有电源开关7，电源开关7上侧设置有显示屏8，加工台2内部下表面设置有电动推杆22，电动推杆22上侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空成型塑胶模具，其特征在于：包括制造机外壳（1）、加工台（2）、控制装置（3）、成型装置（10）、输送装置（20），所述制造机外壳（1）前侧设置有所述加工台（2），所述制造机外壳（1）一侧设置有所述控制装置（3），所述加工台（2）上侧设置有所述成型装置（10），所述成型装置（10）一侧设置有所述输送装置（20），所述控制装置（3）包括控制台（4）、电路板（5）、控制芯片（6）、电源开关（7）、显示屏（8）、显示驱动芯片（9），所述成型装置（10）包括成型器外壳（11）、抽气泵（12）、齿条（13）、伺服电机（14）、齿轮（15）、加热板（16）、加热凹模（17）、压制凸模（18）、散热风扇（19），所述输送装置（20）包括托板（21）、电动推杆（22）、电动推杆电源控制器（23）、驱动电机（24）、输送轴（25）、输送带（26）、从动轴（27），所述制造机外壳（1）一侧设置有所述控制台（4），所述控制台（4）内部一侧设置有所述电路板（5），所述电路板（5）一侧设置有所述控制芯片（6）、所述显示驱动芯片（9），所述控制台（4）远离所述制造机外壳（1）一侧设置有所述电源开关（7），所述电源开关（7）上侧设置有所述显示屏（8），所述加工台（2）内部下表面设置有所述电动推杆（22），所述电动推杆（22）上侧设置有所述托板（21），所述电动推杆（22）一侧设置有所述电动推杆电源控制器（23），所述加工台（2）一侧设置有所述驱动电机（24），所述驱动电机（24）前端设置有所述输送轴（25），所述输送轴（25）一侧设置有所述输送带（26），所述输送带（26）内部远离所述输送轴（25）一侧设置有所述从动轴（27），所述加工台（2）上侧设置有所述齿条（13），所述齿条（13）一侧设置有所述齿轮（15），所述齿轮（15）前端设置有所述伺服电机（14），所述成型器外壳（11）内部一侧设置有所述伺服电机（14），所述成型器外壳（11）内部设置有所述抽气泵（12），所述抽气泵（12）下侧设置有所述压制凸模（18），所述加工台（2）内部上表面设置有所述加热板（16），所述加热板（16）上侧设置有所述加热凹模（17），所述加工台（2）内部一侧设置有所述散热风扇（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种真空成型塑胶模具，其特征在于：包括制造机外壳（1）、加工台（2）、控制装置（3）、成型装置（10）、输送装置（20），所述制造机外壳（1）前侧设置有所述加工台（2），所述制造机外壳（1）一侧设置有所述控制装置（3），所述加工台（2）上侧设置有所述成型装置（10），所述成型装置（10）一侧设置有所述输送装置（20），所述控制装置（3）包括控制台（4）、电路板（5）、控制芯片（6）、电源开关（7）、显示屏（8）、显示驱动芯片（9），所述成型装置（10）包括成型器外壳（11）、抽气泵（12）、齿条（13）、伺服电机（14）、齿轮（15）、加热板（16）、加热凹模（17）、压制凸模（18）、散热风扇（19），所述输送装置（20）包括托板（21）、电动推杆（22）、电动推杆电源控制器（23）、驱动电机（24）、输送轴（25）、输送带（26）、从动轴（27），所述制造机外壳（1）一侧设置有所述控制台（4），所述控制台（4）内部一侧设置有所述电路板（5），所述电路板（5）一侧设置有所述控制芯片（6）、所述显示驱动芯片（9），所述控制台（4）远离所述制造机外壳（1）一侧设置有所述电源开关（7），所述电源开关（7）上侧设置有所述显示屏（8），所述加工台（2）内部下表面设置有所述电动推杆（22），所述电动推杆（22）上侧设置有所述托板（21），所述电动推杆（22）一侧设置有所述电动推杆电源控制器（23），所述加工台（2）一侧设置有所述驱动电机（24），所述驱动电机（24）前端设置有所述输送轴（25），所述输送轴（25）一侧设置有所述输送带（26），所述输送带（26）内部远离所述输送轴（25）一侧设置有所述从动轴（27），所述加工台（2）上侧设置有所述齿条（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌敏，
申请(专利权)人：深圳市文森特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44