保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法技术

本发明专利技术属于成型技术领域，尤其涉及一种保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法。它解决了现有技术效率低等技术问题。本保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法包括如下步骤：A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工。本发明专利技术的优点在于：提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法
本专利技术属于成型
，尤其涉及一种保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法。
技术介绍
保鲜柜等等柜子，其内部一般会安装承接水的内胆。现有的内胆，其一般采用多块不锈钢铁皮焊接加工制成，焊接后其内部形成一个槽体。焊接采用定制的工装夹具进行，这种方式其显然无法满足大批量的生产要求。同时，有专利技术人对此进行了改进，采用注塑方式进行制造吸塑模具，但是，现有的塑料片被固定在模具上后，其加热一般采用风吹加热，这种加热方式其存在如下缺陷：1、能源浪费严重，且延长了生产周期。2、效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率和更加节能的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法包括如下步骤：A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工；在上述的A步骤中，所述的接触式方式采用接触式加热片对塑料片进行加热，该接触式加热片包括片状体，在片状体上表面设有螺旋槽和布置在螺栓槽内的螺旋油管，所述的螺旋油管与循环油泵连接，螺旋油管与油箱连接，在油箱内设有电加热丝，所述的片状体周向设有环形凸部，以及固定在片状体中心的中心立柱，所述的环形凸部和中心立柱通过若干圆周分布的连接筋连接，在若干连接筋的部分连接筋上连接有连接杆，所述的连接杆上端连接有圆形梁，所述的圆形梁与升降驱动机构连接。采用接触式的加热，其不仅能够提高加热效率，而且还更加节能，更加符合当前社会技术的发展趋势。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，油箱固定在圆形梁上。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，升降驱动机构包括固定架和安装在固定架上的若干升降油缸，升降油缸和圆形梁连接，在固定架和圆形梁之间设有竖直导向结构。竖直导向结构包括穿设在固定架上的导向柱，在圆形梁上设有供所述的导向柱一一插入的导向套。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，固定架上设有悬臂板，所述的升降油缸固定在悬臂板上。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，保鲜柜一体式塑料内胆包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，所述的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽，在任意一个端部底模的内壁设有沿着端部底模宽度方向设置的内凸肩成型部，在内凸肩成型部上设有穿线孔成型柱。采用端部底模和中间底模的方式，其可以形成在长度方向的DIY设计，可以适用于不同长度的内胆加工和制造。设计的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面，其可以进一步提高排水的顺畅性。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，所述的中间底模数量为1-6个。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，所述的吸塑型腔侧壁为倾斜向内的斜面。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，所述的导流面一成型斜面宽度为导流面二成型斜宽度的1/3。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，所述的排水凹槽成型槽包括若干排横向成型槽和若干列纵向成型槽，所述的排横向成型槽相互平行，所述的纵向成型槽相互平行，所述的排横向成型槽和纵向成型槽垂直连接且连通。保鲜柜一体式塑料内胆包括通过注塑一体成型且具有凹腔的矩形壳体，在矩形壳体的一端内壁设有内凸肩，在矩形壳体设有内凸肩的一端下表面外壁设有定位台阶，在内凸肩上设有至少一个贯穿内凸肩厚度的穿线孔，在凹腔的内底部设有向下凹陷的排水凹槽；所述的凹腔的内底部一侧具有倾斜向下朝内的导流面一，以及与导流面一下侧边连接的导流面二，导流面二向下朝内倾斜且导流面一和导流面二形成一个小于180°的夹角,所述的导流面一宽度为导流面二宽度的1/3，内凸肩的水平肩面位于导流面的上侧上方，所述的排水凹槽分布在导流面二和导流面一上，所述的排水凹槽包括若干排横向槽和若干列纵向槽，所述的排横向槽相互平行，所述的纵向槽相互平行，所述的横向槽和纵向槽垂直连接且连通，所述的排水口位于导流面一和导流面二的交汇处，且排水口与纵向槽和/或横向槽连通。本申请中的纵向槽数量为3-8个，所述的横向槽数量为2-4个，纵向槽和横向槽连通后呈网状结构。采用注塑一体成型，其不仅可以大幅提高生产效率，而且还可以进一步提高整体的密封性，以及整体的结构强度，同时，还可以便于大批量的生产制造。采用内凸肩的设计，其可以避免由于积水导致线路存在漏电的隐患，同时，塑料其可以避免割伤线路，以及避免了穿线处的漏水现象。采用导流面一和导流面二，其可以及时将水导流并排出。所述的矩形壳体底部下表面设有与所述的排水凹槽相对应的加强凸起。该结构其可以提高整体的结构强度。凹腔的内腔壁面呈倾斜向外设置。该结构其可以起到导流的作用。所述的矩形壳体周向外壁面与所述的凹腔的内腔壁面平行。该结构其便于加工和制造，特别是脱模。在上述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法中，所述的矩形壳体上端具有向外翻折的翻边。该结构其便于后续的安装固定。所述的翻边一侧边上设有两个与所述凹腔连通的缺口。还结构其起到定向安装和固定的作用。与现有的技术相比，本保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法的优点在于：1、采用接触式的加热，其不仅能够提高加热效率，而且还更加节能，更加符合当前社会技术的发展趋势。2、采用端部底模和中间底模的方式，其可以形成在长度方向的DIY设计，可以适用于不同长度的内胆加工和制造。3、设计的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面，其可以进一步提高排水的顺畅性。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是本专利技术提供的立体结构示意图。图4是本专利技术提供的横向剖视结构示意图。图5是本专利技术提供的C形橡胶套结构示意图。图6是本专利技术提供的另一视角C形橡胶套结构示意图。图7是本专利技术提供的模具结构示意图。图8是本专利技术提供的模具横向截面结构示意图。图9是本专利技术提供的加热结构示意图。图10是本专利技术提供的流程框图。图中，矩形壳体1、凹腔11、导流面一111、导流面二112、内凸肩12、定位台阶13、穿线孔14、C形橡胶套141、C形防脱凸部142、悬臂式弹性密封片143、排水凹槽15、排水口16、加强凸起17、翻边18、缺口181、端部底模2、内凸肩成型部21、穿线孔成型柱22、中间底模3、接触式加热片4、固定架40、片状体41、螺旋油管42、循环油泵43、油箱44、环形凸部45、中心立柱46、连接筋47、连接杆48、圆形梁49、升降油缸400。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-2所示，保鲜柜一体式塑料内胆包括通过注塑一体成型且具有凹腔11的矩形壳体1，矩形壳体1其由塑料注塑制成。凹腔11为矩形凹腔。在矩形壳体1的一端内壁设有内凸肩12，内凸肩12沿着矩形壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工；在上述的A步骤中，所述的接触式方式采用接触式加热片对塑料片进行加热，该接触式加热片包括片状体，在片状体上表面设有螺旋槽和布置在螺栓槽内的螺旋油管，所述的螺旋油管与循环油泵连接，螺旋油管与油箱连接，在油箱内设有电加热丝，所述的片状体周向设有环形凸部，以及固定在片状体中心的中心立柱，所述的环形凸部和中心立柱通过若干圆周分布的连接筋连接，在若干连接筋的部分连接筋上连接有连接杆，所述的连接杆上端连接有圆形梁，所述的圆形梁与升降驱动机构连接。

【技术特征摘要】
1.保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工；在上述的A步骤中，所述的接触式方式采用接触式加热片对塑料片进行加热，该接触式加热片包括片状体，在片状体上表面设有螺旋槽和布置在螺栓槽内的螺旋油管，所述的螺旋油管与循环油泵连接，螺旋油管与油箱连接，在油箱内设有电加热丝，所述的片状体周向设有环形凸部，以及固定在片状体中心的中心立柱，所述的环形凸部和中心立柱通过若干圆周分布的连接筋连接，在若干连接筋的部分连接筋上连接有连接杆，所述的连接杆上端连接有圆形梁，所述的圆形梁与升降驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法，其特征在于，油箱固定在圆形梁上。3.根据权利要求1所述的保鲜柜一体式塑料内胆的成型方法，其特征在于，升降驱动机构包括固定架和安装在固定架上的若干升降油缸，升降油缸和圆形梁连接，在固定架和圆形梁之间设有竖直导向结构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟金，高荣存，朋志强，徐帅杰，
申请(专利权)人：浙江百福玛制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33