一种用于吸塑成型机的上冷却装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于吸塑成型机的上冷却装置，所述吸塑成型机包括有烤箱和真空泵，所述烤箱的出口设有机架，所述机架上设有底盘，所述底盘上固定有模具，所述模具内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵，所述底盘的上方设有开口朝下的上罩，所述机架上固定有用于驱使所述上罩上升或者下降的升降机构，所述上罩上设有氮气接口，所述上冷却装置包括有液氮罐，所述液氮罐与氮气接口之间通过一氮气传输管路连通，所述氮气传输管路上设有一阀门，打开所述阀门时，所述液氮罐将氮气输送至所述上罩内，以供所述模具上的工件冷却。本发明专利技术能够减少工件上下表面的温差以及提高工件冷却效率。

Upper cooling device and method for plastic suction molding machine

The invention discloses an upper cooling device for a suction molding machine. The suction molding machine comprises an oven and a vacuum pump. The outlet of the oven is provided with a rack. The rack is provided with a chassis. A mold is fixed on the chassis. The mold is provided with an air hole and one end of the air hole extends to the surface of the mold. The other end of the air hole is connected with the vacuum pump, and the upper part of the chassis is provided with an opening-down upper cover, and the frame is fixed with a lifting mechanism for driving the upper cover up or down. The upper cover is provided with a nitrogen interface, and the upper cooling device comprises a liquid nitrogen tank, which is connected with nitrogen gas. A valve is arranged on the nitrogen transmission pipeline. When the valve is opened, the liquid nitrogen tank conveys nitrogen to the upper cover for cooling the workpiece on the mold. The invention can reduce the temperature difference between the upper and lower surfaces of the workpiece and improve the cooling efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑成型机的上冷却装置及方法
本专利技术涉及吸塑成型机，尤其涉及一种用于吸塑成型机的上冷却装置及方法。
技术介绍
市场上的吸塑成型机为了使吸塑制品有更大的成型压力，会在吸塑材料受热后放置于真空成型区域，该区域需密封一个罩子，通过对模具底盘吸气使受热后材料真空成型，为了加快对材料的冷却，会在模具底盘设计冷水通道，用冷水流通与吸塑材料进行冷热交换，但由于盖于材料上方的罩子没有与材料表面直接接触，不能使用冷水冷却的方法。因此往往在加工厚的工件时，下模具的冷却不能对工件上表面进行有效的冷却，需要等待较长时间使工件的上表面冷却后，方可将模具与工件分离，否则在工件的上下表面温度差异较大时若将模具分离，吸塑工件会严重变形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够减少工件上下表面的温差、提高工件冷却效率的用于吸塑成型机的上冷却装置及方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种用于吸塑成型机的上冷却装置，所述吸塑成型机包括有烤箱和真空泵，所述烤箱的出口设有机架，所述机架上设有底盘，所述底盘上固定有模具，所述模具内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵，所述底盘的上方设有开口朝下的上罩，所述机架上固定有用于驱使所述上罩上升或者下降的升降机构，所述上罩上设有氮气接口，所述上冷却装置包括有液氮罐，所述液氮罐与氮气接口之间通过一氮气传输管路连通，所述氮气传输管路上设有一阀门，打开所述阀门时，所述液氮罐将氮气输送至所述上罩内，以供所述模具上的工件冷却。优选地，所述上罩上设有气压接口，所述上冷却装置包括有空压机，所述空压机连通于所述气压接口，所述空压机用于对上罩内的气体增压。优选地，还包括有冷水循环机，所述底盘内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机，所述冷水循环机用于驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘降温。优选地，所述阀门是电磁阀。优选地，所述升降机构为气缸。一种用于吸塑成型机的上冷却方法，该方法基于一上冷却装置实现，所述吸塑成型机包括有烤箱和真空泵，所述烤箱的出口设有机架，所述机架上设有底盘，所述底盘上固定有模具，所述模具内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵，所述底盘的上方设有开口朝下的上罩，所述机架上固定有用于驱使所述上罩上升或者下降的升降机构，所述上罩上设有氮气接口，所述上冷却装置包括有液氮罐，所述液氮罐与氮气接口之间通过一氮气传输管路连通，所述氮气传输管路上设有一阀门，所述方法包括有如下步骤：步骤S1，所述烤箱输出的吸塑材料传输至底盘上的模具；步骤S2，所述升降机构驱使上罩下降，直至上罩与底盘接触，且上罩罩设于模具，通过真空泵对模具内的气孔施加负压，以令吸塑材料在模具上形成工件；步骤S3，打开所述阀门，所述液氮罐通过氮气传输管路将氮气输送至所述上罩内；步骤S4，藉由所述上罩内的氮气对所述模具上的工件进行冷却。优选地，所述上罩上设有气压接口，所述上冷却装置包括有空压机，所述空压机连通于所述气压接口，所述步骤S2中，所述真空泵对模具内的气孔施加负压的同时，利用所述空压机对上罩内的气体增压。优选地，所述吸塑成型机还包括有冷水循环机，所述底盘内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机，利用所述冷水循环机驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘降温。优选地，所述阀门是电磁阀，所述步骤S3中，通过向所述阀门加载电信号以控制所述阀门打开或者关断。优选地，所述升降机构为气缸，所述步骤S2中，通过向所述升降机构加载气压而驱使所述上罩上升或者下降。本专利技术公开的用于吸塑成型机的上冷却装置，加工时，先将烤箱输出的吸塑材料通过传送机构传输至底盘上的模具，之后利用升降机构驱使上罩下降，直至上罩与底盘接触，同时保证上罩罩设于模具，再通过真空泵对模具内的气孔施加负压，使得吸塑材料在模具上形成工件，加工成型后进入冷却环节，先打开所述阀门，所述液氮罐通过氮气传输管路将氮气输送至所述上罩内，最后利用上罩内的氮气对所述模具上的工件进行冷却。基于上述原理，本专利技术实现了对工件上表面的快速冷却，有助于减少工件上下表面的温差，同时相比工件上表面自然散热的方式而言，本专利技术还大大提高了冷却速度，有助于提高生产、加工效率，缩短生产成本。附图说明图1为吸塑成型机的结构示意图。图2为上罩和底盘部分的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种用于吸塑成型机的上冷却装置，结合图1和图2所示，所述吸塑成型机包括有烤箱1和真空泵6，所述烤箱1的出口设有机架2，所述机架2上设有底盘3，所述底盘3上固定有模具4，所述模具4内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具4的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵6，所述底盘3的上方设有开口朝下的上罩7，所述机架2上固定有用于驱使所述上罩7上升或者下降的升降机构8，所述上罩7上设有氮气接口70，所述上冷却装置包括有液氮罐9，所述液氮罐9与氮气接口70之间通过一氮气传输管路10连通，所述氮气传输管路10上设有一阀门11，打开所述阀门11时，所述液氮罐9将氮气输送至所述上罩7内，以供所述模具4上的工件冷却。上述结构中，加工时，先将烤箱1输出的吸塑材料通过传送机构传输至底盘3上的模具4，之后利用升降机构8驱使上罩7下降，直至上罩7与底盘3接触，同时保证上罩7罩设于模具4，再通过真空泵6对模具4内的气孔施加负压，使得吸塑材料在模具4上形成工件，加工成型后进入冷却环节，先打开所述阀门11，所述液氮罐9通过氮气传输管路10将氮气输送至所述上罩7内，最后利用上罩7内的氮气对所述模具4上的工件进行冷却。基于上述原理，本专利技术实现了对工件上表面的快速冷却，有助于减少工件上下表面的温差，同时相比工件上表面自然散热的方式而言，本专利技术还大大提高了冷却速度，有助于提高生产、加工效率，缩短生产成本。为了使吸塑材料能够更好地吸附于模具4，以及提高工件的成型效果，本实施例中，所述上罩7上设有气压接口71，所述上冷却装置包括有空压机12，所述空压机12连通于所述气压接口71，所述空压机12用于对上罩7内的气体增压。作为一种优选方式，本实施例还包括有冷水循环机13，所述底盘3内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机13，所述冷水循环机13用于驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘3降温。进一步地，所述阀门11是电磁阀。所述升降机构8为气缸。本专利技术公开的上冷却装置，其实际应用过程中还涉及一种用于吸塑成型机的上冷却方法，该方法基于一上冷却装置实现，所述吸塑成型机包括有烤箱1和真空泵6，所述烤箱1的出口设有机架2，所述机架2上设有底盘3，所述底盘3上固定有模具4，所述模具4内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具4的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵6，所述底盘3的上方设有开口朝下的上罩7，所述机架2上固定有用于驱使所述上罩7上升或者下降的升降机构8，所述上罩7上设有氮气接口70，所述上冷却装置包括有液氮罐9，所述液氮罐9与氮气接口70之间通过一氮气传输管路10连通，所述氮气传输管路10上设有一阀门11，所述方法包括有如下步骤：步骤S1，所述烤箱1输出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，所述吸塑成型机包括有烤箱(1)和真空泵(6)，所述烤箱(1)的出口设有机架(2)，所述机架(2)上设有底盘(3)，所述底盘(3)上固定有模具(4)，所述模具(4)内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具(4)的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵(6)，所述底盘(3)的上方设有开口朝下的上罩(7)，所述机架(2)上固定有用于驱使所述上罩(7)上升或者下降的升降机构(8)，所述上罩(7)上设有氮气接口(70)，所述上冷却装置包括有液氮罐(9)，所述液氮罐(9)与氮气接口(70)之间通过一氮气传输管路(10)连通，所述氮气传输管路(10)上设有一阀门(11)，打开所述阀门(11)时，所述液氮罐(9)将氮气输送至所述上罩(7)内，以供所述模具(4)上的工件冷却。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，所述吸塑成型机包括有烤箱(1)和真空泵(6)，所述烤箱(1)的出口设有机架(2)，所述机架(2)上设有底盘(3)，所述底盘(3)上固定有模具(4)，所述模具(4)内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具(4)的表面，所述气孔的另一端连通于所述真空泵(6)，所述底盘(3)的上方设有开口朝下的上罩(7)，所述机架(2)上固定有用于驱使所述上罩(7)上升或者下降的升降机构(8)，所述上罩(7)上设有氮气接口(70)，所述上冷却装置包括有液氮罐(9)，所述液氮罐(9)与氮气接口(70)之间通过一氮气传输管路(10)连通，所述氮气传输管路(10)上设有一阀门(11)，打开所述阀门(11)时，所述液氮罐(9)将氮气输送至所述上罩(7)内，以供所述模具(4)上的工件冷却。2.如权利要求1所述的用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，所述上罩(7)上设有气压接口(71)，所述上冷却装置包括有空压机(12)，所述空压机(12)连通于所述气压接口(71)，所述空压机(12)用于对上罩(7)内的气体增压。3.如权利要求1所述的用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，还包括有冷水循环机(13)，所述底盘(3)内开设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别连通于冷水循环机(13)，所述冷水循环机(13)用于驱使冷水在冷却通道内流动，以令所述底盘(3)降温。4.如权利要求1所述的用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，所述阀门(11)是电磁阀。5.如权利要求1所述的用于吸塑成型机的上冷却装置，其特征在于，所述升降机构(8)为气缸。6.一种用于吸塑成型机的上冷却方法，其特征在于，该方法基于一上冷却装置实现，所述吸塑成型机包括有烤箱(1)和真空泵(6)，所述烤箱(1)的出口设有机架(2)，所述机架(2)上设有底盘(3)，所述底盘(3)上固定有模具(4)，所述模具(4)内开设有气孔，所述气孔的一端延伸至所述模具(4)的表面，所述气孔的另一端连通于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：深圳富勒工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44