用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床和该在线吸塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床和该在线吸塑设备，涉及吸塑技术领域，解决了常见伺服电机驱动的摆臂式连杆裁切机构成本高，而四柱液压裁断机速度慢的问题，其技术方案要点是，包括：包括：机台；设于所述机台上、用于承载成型材料的工作台；沿竖直方向滑动式设置于所述机台上的上压板；以及，设于所述机台上、用于驱动上压板运动的驱动机构；所述驱动机构包括：设于所述机台上、用于驱动所述上压板沿竖直方向移动的子母缸；用于为所述子母缸供油的充液油箱；以及，用于连通子母缸和充液油箱的充液阀,达到实现低成本的大版面裁切，并能快速冲切的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床和该在线吸塑设备
本技术涉及吸塑
，特别涉及用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床和该在线吸塑设备。
技术介绍
吸塑机利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，广泛应用于塑料包装、食品包装、医药等行业。目前吸塑行业所成型的产品主要分为小版面和大版面两种。对于小版面来说，由于吸塑成型以及冲切均不需要特别大的压力，所以市场上均采用伺服电机驱动的摆臂式连杆裁切机构，如图1所示，上下伺服电机工作转化成为摆臂运动，通过连杆驱动上下平台快速闭合，实现裁切动作。此种摆臂连杆结构的工作行程是固定的，当加工的吸塑产品高度不一样时，需要填充不同高度的治具。而且上下平台只有中间支点受力，做成大版面时，容易受力不均，对于大版面所需要的裁切力必须匹配大功率和更高强度的机构。因此在大版面裁切的方案，用传统的伺服摆臂结构实现，成本太高，而采用四柱液压裁断机，结构和成本问题都可以得到有效解决，但裁切速度慢是其弊端。
技术实现思路
本技术的目的一是提供用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，具有实现低成本的大版面裁切，能快速冲切，上下平台之间无液压缸等结构的干涉影响，也便于实现裁切后机械手取料的自动化流水作业的优点，也为各行业在液压裁切自动化作业上提供一种实用性方案。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，包括：机台；设于所述机台上、用于承载成型材料的工作台；沿竖直方向滑动式设置于所述机台上的上压板；以及，设于所述机台上、用于驱动上压板运动的驱动机构；所述驱动机构包括：设于所述机台上、用于驱动所述上压板沿竖直方向移动的子母缸；用于为所述子母缸供油的充液油箱；以及，用于连通子母缸和充液油箱的充液阀。通过采用上述技术方案，吸塑成型后的材料在向工作台输送的过程中，驱动机构驱动上压板靠近工作台，使上压板上的刀模对工作台上的材料接触以实现冲切的工作，子母缸在空载下行和回程时由子缸提供液压动力，能够节约液压动力，提升冲切速度，子母缸在负载冲切时由母缸提供液压动力，具有较大的压力以保证冲切质量；当子母缸下行时，充液阀打开，充液油箱中的油补充至子母缸位于活塞上方的腔室内，加压时，充液阀关闭，当子母缸回程时，充液阀打开，子母缸位于活塞上方的腔室内的油回至充液油箱中，从而加大了供油量，提升了子母缸下行的速度，子母缸在负载时能够具有较大的压力，子母缸在空载时具有较快的速度，从而实现低成本的大版面裁切，具有较快的冲切的速度和效率，有效保证冲切速度能够跟上吸塑成型速度，较好地保证吸塑成型和冲切两个工序的连贯性。本技术的进一步设置，所述充液油箱设于工作台与机台之间，所述工作台下端面以将充液油箱上端面密封，所述工作台的上端面在水平方向上的高度高于子母缸上端面的高度。通过采用上述技术方案，子母缸在配备充液油箱时，在提升供油量的同时相应会带来占用空间较大的问题，在进行冲切时子母缸及充液油箱容易与上压板产生干涉，将充液油箱设置于工作台与机台之间，以将充液油箱上端密封，然后使工作台的高度高于子母缸的高度，从而驱动机构驱动上压板升降实现冲切的过程中，避免了子母缸及充液油箱与上压板的接触，解决了子母缸在配备充液油箱时容易与上压板干涉的缺陷，从而保障了子母缸在配备充液油箱时进行正常的冲切工作，使得冲切速度能够得到较好的保证；通过子母缸的下沉设计，冲切区域四周无任何机构凸起，方便刀模治具的装卸，而且在机台一侧可设置机械手结构，在吸塑产品冲切完成后，能够便于机械手进入工作台取料，实现自动化流水作业。本技术的进一步设置，所述充液油箱内设有多个横向及纵向设置以形成格栅状的加强筋板，所述加强筋板的底部相互贯通。通过采用上述技术方案，加强筋板的底部相互贯通，保证了充液油箱内的油的流通性，多个加强筋板较好地保证了充液油箱的结构强度，有效防止充液油箱在冲切时造成损坏。本技术的进一步设置，所述加强筋板的底部设有半圆形的通孔。通过采用上述技术方案，保证充液油箱内的油的流通性的同时，使充液油箱的结构强度较高。本技术的进一步设置，所述工作台上设有多个用于与上压板接触以限制上压板行程的限位件。通过采用上述技术方案，限位件的设置，可以较好地控制上压板下压的位置，从而较好地控制冲切深度，能够保护刀模，延长刀模的使用寿命。本技术的进一步设置，所述限位件设置为四个且分布在工作台位于四个角的位置处，所述限位件包括设于工作台上的限位柱及螺纹连接于限位柱上端的螺栓。通过采用上述技术方案，可拧动螺栓以调节螺栓在限位柱内的高度，从而满足不同高度的产品的裁切工作。本技术的进一步设置，所述上压板下端设有刀模吸附板，所述刀模吸附板下端设有多个安装孔，所述安装孔内设有与外部控制器电连接且用于吸附刀模的电子吸盘。通过采用上述技术方案，在更换刀模时，可通过外部控制器来控制电子吸盘断电，更换刀模后通电实现刀模的吸附，较好地保证了刀模吸附的可靠性，避免了刀模通过强力胶粘结而产生的拆卸和后续清理困难的问题，极大地方便了刀模的更换工作，还可通过改变电子吸盘的数量来改变吸附力的大小，以适应不同数目的刀模的排版需求。本技术的进一步设置，所述刀模吸附板靠近上压板的一面设有用于布线的线槽，所述电子吸盘为电磁铁。通过采用上述技术方案，线槽用于电磁铁的线路排布，通过电磁铁的通电与断电，较好地实现刀模的安装与拆卸。本技术的目的二是提供在线吸塑设备，包括送料装置、吸塑装置及如上所述的用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床、收集装置及传送装置。通过采用上述技术方案，送料装置将加工材料送出，吸塑装置对加工材料进行吸塑成型的工作，通过传送装置将加工材料运送至快速四柱液压冲床处，然后快速四柱液压冲床对成型材料进行冲切的工作，有效避免了吸塑成型和冲切两个工序之间贮存和周转的过程中造成不良品的情况出现，采用子母缸进行冲切的工作，能够实现快速冲切的工作，在进行冲切工作时，有效保证冲切速度能够跟上吸塑成型速度，较好地保证吸塑成型和冲切两个工序的连贯性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、实现低成本的大版面裁切，具有较快的冲切的速度和效率，有效保证冲切速度能够跟上吸塑成型速度，较好地保证吸塑成型和冲切两个工序的连贯性；2、避免了子母缸及充液油箱与上压板的接触，解决了子母缸在配备充液油箱时容易与上压板干涉的缺陷，从而保障了子母缸在配备充液油箱时进行正常的冲切工作，使得冲切速度能够得到较好的保证；3、通过子母缸的下沉设计，裁切区域四周无任何机构凸起，方便刀模治具的装卸，而且在机台一侧可设置机械手结构，在吸塑产品冲切完成后，能够便于机械手进入工作台取料，实现自动化流水作业；4、可通过外部控制器来控制电子吸盘断电，较好地保证了刀模吸附的可靠性，避免了刀模通过强力胶粘结而产生的拆卸和后续清理困难的问题，极大地方便了刀模的更换工作，还可通过改变电子吸盘的数量来改变吸附力的大小，以适应不同数目的刀模的排版需求；5、通过四周的四个限位柱，可以有效保证裁切深度，能够保护刀模，延长刀模寿命。附图说明图1是现有技术中伺服电机驱动的摆臂式连杆裁切机构的结构示意图；图2是实施例1中快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，包括：机台(1)；设于所述机台(1)上、用于承载成型材料的工作台(2)；沿竖直方向滑动式设置于所述机台(1)上的上压板(3)；以及，设于所述机台(1)上、用于驱动上压板(3)运动的驱动机构(4)；其特征在于，所述驱动机构(4)包括：设于所述机台(1)上、用于驱动所述上压板(3)沿竖直方向移动的子母缸(41)；用于为所述子母缸(41)供油的充液油箱(43)；以及，用于连通子母缸(41)和充液油箱(43)的充液阀(42)。

【技术特征摘要】
1.用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，包括：机台(1)；设于所述机台(1)上、用于承载成型材料的工作台(2)；沿竖直方向滑动式设置于所述机台(1)上的上压板(3)；以及，设于所述机台(1)上、用于驱动上压板(3)运动的驱动机构(4)；其特征在于，所述驱动机构(4)包括：设于所述机台(1)上、用于驱动所述上压板(3)沿竖直方向移动的子母缸(41)；用于为所述子母缸(41)供油的充液油箱(43)；以及，用于连通子母缸(41)和充液油箱(43)的充液阀(42)。2.根据权利要求1所述的用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，其特征在于，所述充液油箱(43)设于工作台(2)与机台(1)之间，所述工作台(2)下端面以将充液油箱(43)上端面密封，所述工作台(2)的上端面在水平方向上的高度高于子母缸(41)上端面的高度。3.根据权利要求2所述的用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，其特征在于，所述充液油箱(43)内设有多个横向及纵向设置以形成格栅状的加强筋板(6)，所述加强筋板(6)的底部相互贯通。4.根据权利要求3所述的用于吸塑在线裁切的快速四柱液压冲床，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，麦满贵，王荣辉，
申请(专利权)人：深圳富勒工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44