轴承挡圈压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承挡圈压装机，轴承挡圈压装机包括支撑机构、压装机构、上转料机构、下转料机构和下夹持机构；支撑机构包括底座、多个粗支撑柱、多个细支撑柱、中间支撑板、支撑块、支撑框和支撑长块；压装机构包括丝杠、升降块、升降底板、压装气缸、多个导向杆、垫块和抵压块；上转料机构包括上转盘、上锯齿盘、多个上转柱、上推料气缸、上推料板、上推料件和上齿轮；下转料机构包括下转盘、下锯齿盘、多个下转柱、下推料气缸、下推料板、下推料件和下齿轮；下转料机构包括下转盘、下锯齿盘、多个下转柱、下推料气缸、下推料板、下推料件和下齿轮。该轴承挡圈压装机能够实现轴承压装的自动化，减少操作人员数量，避免人为误差。

Bearing retaining ring press

The utility model discloses a bearing retaining ring press-fit machine, which comprises a support mechanism, a press-fit mechanism, an up-transfer mechanism, a down-transfer mechanism and a lower clamping mechanism; a support mechanism comprises a base, a plurality of thick support columns, a plurality of thin support columns, a middle support plate, a support block, a support frame and a support long block; and a press-fit mechanism comprises a lead screw, a lifting block, a lifting bottom plate and a pressure-holding block. Loading cylinder, multiple guide rods, gaskets and pressure-relief blocks; Up-turning mechanism includes up-turntable, up-sawtooth disc, up-turning column, up-pushing cylinder, up-pushing plate, up-pushing part and upper gear; Down-turning mechanism includes down-turntable, down-sawtooth disc, down-turning column, down-pushing cylinder, down-pushing plate, down-pushing part and down gear; Down-turning mechanism includes down-turntable, down-sawtooth disc. A plurality of downward rotating columns, downward pushing cylinders, downward pushing plates, downward pushing parts and downward gears. The bearing ring press-fit machine can realize the automation of bearing press-fit, reduce the number of operators and avoid human errors.

【技术实现步骤摘要】
轴承挡圈压装机
本技术涉及轴承挡圈压装设备，具体地，涉及轴承挡圈压装机。
技术介绍
目前，在压装轴承时，一般都为人工操作，也有部分为机械操作，自动化程度较低，人为误差大。因此，提供一种能够实现自动化压装轴承的轴承挡圈压装机是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种轴承挡圈压装机，该轴承挡圈压装机能够实现轴承压装的自动化，减少操作人员数量，避免人为误差。为了实现上述目的，本技术提供了一种轴承挡圈压装机，所述轴承挡圈压装机包括支撑机构、压装机构、上转料机构、下转料机构和下夹持机构；所述支撑机构包括底座、多个粗支撑柱、多个细支撑柱、中间支撑板、支撑块、支撑框和支撑长块；多个所述粗支撑柱竖直安装在所述底座上，多个所述粗支撑柱远离所述底座的一端还固接有所述支撑块，所述支撑框固接在所述支撑块的边沿位置上；多个所述细支撑柱竖直安装在所述底座上，所述中间支撑板安装在多个所述细支撑柱的远离所述底座的一端，且所述中间支撑板到所述底座的高度值等于所述支撑块到所述底座的高度值的一半；所述支撑长块套接在多个所述粗支撑柱上；所述压装机构包括丝杠、升降块、升降底板、压装气缸、多个导向杆、垫块和抵压块；所述升降块通过短筒连接在贯穿所述支撑块的所述丝杠上，多个所述导向杆竖直设置且一端固接在所述升降块上，另一端活动贯穿所述升降底板，所述压装气缸设置在所述升降块上，且所述压装气缸的伸缩杆连接在所述升降底板上，以使得当所述压装气缸的伸缩杆伸缩时，所述升降底板能够沿多个所述导向杆的长度方向滑动；所述升降底板上还固接有压装柱；所述升降底板上设置有与轴承相配合的第二通槽，所述压装柱设置在所述第二通槽的正上方；所述垫块设置在所述底座上，且所述垫块上设置有与轴承相配合的浅槽，所述抵压块上设置有与轴承相配合的半圆槽；所述上转料机构包括上转盘、上锯齿盘、多个上转柱、上推料气缸、上推料板、上推料件和上齿轮；所述上锯齿盘活动连接在所述中间支撑板上，多个所述上转柱一端设置在所述上转盘的边沿位置，另一端设置在所述上锯齿盘上，所述上锯齿盘上设置有多个与轴承相配合的第一通槽；所述中间支撑板上设置有上长槽，以使得当所述第一通槽与所述上长槽相配合时，轴承能够从所述第一通槽落入至所述上长槽中；所述上推料气缸安装在所述中间支撑板上，所述上长槽所在长度方向上的直线与所述上推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述上推料件固接在所述上推料板上，所述上推料板固接在所述上推料气缸上，且所述上推料板的至少部分设置在所述上长槽中，以使得当所述上推料气缸的伸缩杆伸长时，所述上推料件能够将落入至所述上长槽中的轴承推入至所述第二通槽中；所述上齿轮设置在所述中间支撑板上，且所述上齿轮与所述上锯齿盘相啮合，以使得当所述上齿轮转动时，所述上锯齿盘能够转动；所述下转料机构包括下转盘、下锯齿盘、多个下转柱、下推料气缸、下推料板、下推料件和下齿轮；所述底座上安装有下支撑座，所述下锯齿盘活动连接在所述下支撑座上，多个所述下转柱一端设置在所述下转盘的边沿位置，另一端设置在所述下锯齿盘上，所述下锯齿盘上设置有多个与轴承相配合的第三通槽，所述下支撑座上设置有下长槽，以使得当所述第三通槽与所述下长槽相配合时，轴承能够从所述第三通槽落入至所述下长槽中；所述下推料气缸安装在所述下支撑座上，所述下长槽所在长度方向上的直线与所述下推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述下推料件固接在所述下推料板上，所述下推料板固接在所述下推料气缸上，且所述下推料板的至少部分设置在所述下长槽中，以使得当所述下推料气缸的伸缩杆伸长时，所述下推料件能够将落入至所述下长槽中的轴承推入至所述浅槽中；所述下齿轮设置在所述下支撑座上，且所述下齿轮与所述下锯齿盘相啮合，以使得当所述下齿轮转动时，所述下锯齿盘能够转动；所述下夹持机构包括下长滑块、下夹持气缸、下固定块、下滑动块、下固定夹持件和下滑动夹持件；所述抵压块安装在所述下长滑块上，所述下长滑块上设置有下长滑槽，所述下固定块固定连接在所述下长滑槽中，所述下滑动块滑动连接在所述下长滑槽中上；所述下固定夹持件固接在所述下固定块上，所述下滑动夹持件固接在所述下滑动块上，所述下固定夹持件上设置有与待安装工件相配合的第一小半圆槽，所述下滑动夹持件上设置有与待安装工件相配合的第二小半圆槽，所述下夹持气缸安装在所述下固定块上，所述下夹持气缸的伸缩杆固接在所述下滑动块上，以使得所述下滑动夹持件与所述下固定夹持件相配合时，所述下滑动夹持件与所述下固定夹持件相配合能够将待安装工件夹持住；待安装工件轴设置在待安装工件的正上方，当升降块沿所述导向柱向下运动时，压装柱能够将设置在所述第二通槽中的轴承压装到所述待安装工件轴上，同时，放置在所述浅槽中的轴承能够被压装到所述待安装工件上。优选地，所述支撑长块还设置有上夹持机构；所述上夹持机构包括上长滑块、上夹持气缸、上固定块、上滑动块、上固定夹持件和上滑动夹持件；所述上长滑块固接在所述支撑长块上，所述上长滑块上设置有上长滑槽，所述上固定块固接在所述上长滑槽上，所述上滑动块滑动连接在所述上长滑槽上，所述上固定夹持件固接在所述上固定块上，所述下滑动夹持件固接在所述下滑动块上，所述下固定夹持件上设置有与待安装工件轴相配合的第一半圆槽，所述下滑动夹持件上设置有与待安装工件轴相配合的第二半圆槽，所述上夹持气缸安装在所述上固定块上，以使得所述上滑动夹持件与所述上固定夹持件相配合时，所述上滑动夹持件与所述上固定夹持件能够将待安装工件轴夹持住。优选地，所述支撑框上固接有驱动电机，所述丝杠上固定套接有固定环，且所述驱动电机的驱动轴通过皮带连接在所述固定环上，以使得当所述驱动电机的驱动轴转动时，所述丝杠能够转动。优选地，所述驱动电机为伺服电机。优选地，所述支撑框上还固接有吊框，所述上转盘活动连接在所述吊框上。优选地，所述下长滑槽的两端还分别安装有下止挡板，且靠近所述下滑动块一端的下止挡板还贯穿设置有下止挡杆，用于止挡所述下滑动块。根据上述技术方案，本技术提供的轴承挡圈压装机包括支撑机构、压装机构、上转料机构、下转料机构和下夹持机构；所述支撑机构包括底座、多个粗支撑柱、多个细支撑柱、中间支撑板、支撑块、支撑框和支撑长块；所述压装机构包括丝杠、升降块、升降底板、压装气缸、多个导向杆、垫块和抵压块；所述上转料机构包括上转盘、上锯齿盘、多个上转柱、上推料气缸、上推料板、上推料件和上齿轮；所述下转料机构包括下转盘、下锯齿盘、多个下转柱、下推料气缸、下推料板、下推料件和下齿轮；所述下夹持机构包括下长滑块、下夹持气缸、下固定块、下滑动块、下固定夹持件和下滑动夹持件。这样，将待安装工件轴设置在待安装工件的正上方，当升降块沿多个导向柱向下运动时，压装柱能够将第二通槽中的轴承压装到待安装工件轴上，同时，放置在浅槽中的轴承能够被压装到待安装工件上。进而，在压装轴承时不需要人工操作，实现了轴承压装的自动化，减少操作人员的数量，避免了人为误差。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承挡圈压装机，其特征在于，所述轴承挡圈压装机包括支撑机构、压装机构、上转料机构、下转料机构和下夹持机构；所述支撑机构包括底座(1)、多个粗支撑柱(2)、多个细支撑柱(3)、中间支撑板(8)、支撑块(4)、支撑框(5)和支撑长块(9)；多个所述粗支撑柱(2)竖直安装在所述底座(1)上，多个所述粗支撑柱(2)远离所述底座(1)的一端还固接有所述支撑块(4)，所述支撑框(5)固接在所述支撑块(4)的边沿位置上；多个所述细支撑柱(3)竖直安装在所述底座(1)上，所述中间支撑板(8)安装在多个所述细支撑柱(3)的远离所述底座(1)的一端，且所述中间支撑板(8)到所述底座(1)的高度值等于所述支撑块(4)到所述底座(1)的高度值的一半；所述支撑长块(9)套接在多个所述粗支撑柱(2)上；所述压装机构包括丝杠(10)、升降块(6)、升降底板(11)、压装气缸(12)、多个导向杆(13)、垫块(7)和抵压块；所述升降块(6)通过短筒连接在贯穿所述支撑块(4)的所述丝杠(10)上，多个所述导向杆(13)竖直设置且一端固接在所述升降块(6)上，另一端活动贯穿所述升降底板(11)，所述压装气缸(12)设置在所述升降块(6)上，且所述压装气缸(12)的伸缩杆连接在所述升降底板(11)上，以使得当所述压装气缸(12)的伸缩杆伸缩时，所述升降底板(11)能够沿多个所述导向杆(13)的长度方向滑动；所述升降底板(11)上还固接有压装柱；所述升降底板(11)上设置有与轴承相配合的第二通槽，所述压装柱设置在所述第二通槽的正上方；所述垫块(7)设置在所述底座(1)上，且所述垫块(7)上设置有与轴承相配合的浅槽，所述抵压块上设置有与轴承相配合的半圆槽；所述上转料机构包括上转盘(14)、上锯齿盘(15)、多个上转柱(16)、上推料气缸、上推料板、上推料件和上齿轮(17)；所述上锯齿盘(15)活动连接在所述中间支撑板(8)上，多个所述上转柱(16)一端设置在所述上转盘(14)的边沿位置，另一端设置在所述上锯齿盘(15)上，所述上锯齿盘(15)上设置有多个与轴承相配合的第一通槽；所述中间支撑板(8)上设置有上长槽，以使得当所述第一通槽与所述上长槽相配合时，轴承能够从所述第一通槽落入至所述上长槽中；所述上推料气缸安装在所述中间支撑板(8)上，所述上长槽所在长度方向上的直线与所述上推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述上推料件固接在所述上推料板上，所述上推料板固接在所述上推料气缸上，且所述上推料板的至少部分设置在所述上长槽中，以使得当所述上推料气缸的伸缩杆伸长时，所述上推料件能够将落入至所述上长槽中的轴承推入至所述第二通槽中；所述上齿轮(17)设置在所述中间支撑板(8)上，且所述上齿轮(17)与所述上锯齿盘(15)相啮合，以使得当所述上齿轮(17)转动时，所述上锯齿盘(15)能够转动；所述下转料机构包括下转盘(18)、下锯齿盘(20)、多个下转柱(19)、下推料气缸(23)、下推料板、下推料件和下齿轮(22)；所述底座(1)上安装有下支撑座(21)，所述下锯齿盘(20)活动连接在所述下支撑座(21)上，多个所述下转柱(19)一端设置在所述下转盘(18)的边沿位置，另一端设置在所述下锯齿盘(20)上，所述下锯齿盘(20)上设置有多个与轴承相配合的第三通槽，所述下支撑座(21)上设置有下长槽，以使得当所述第三通槽与所述下长槽相配合时，轴承能够从所述第三通槽落入至所述下长槽中；所述下推料气缸(23)安装在所述下支撑座(21)上，所述下长槽所在长度方向上的直线与所述下推料气缸(23)的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述下推料件固接在所述下推料板上，所述下推料板固接在所述下推料气缸(23)上，且所述下推料板的至少部分设置在所述下长槽中，以使得当所述下推料气缸(23)的伸缩杆伸长时，所述下推料件能够将落入至所述下长槽中的轴承推入至所述浅槽中；所述下齿轮(22)设置在所述下支撑座(21)上，且所述下齿轮(22)与所述下锯齿盘(20)相啮合，以使得当所述下齿轮(22)转动时，所述下锯齿盘(20)能够转动；所述下夹持机构包括下长滑块、下夹持气缸(32)、下固定块、下滑动块、下固定夹持件(33)和下滑动夹持件(34)；所述抵压块安装在所述下长滑块上，所述下长滑块上设置有下长滑槽，所述下固定块固定连接在所述下长滑槽中，所述下滑动块滑动连接在所述下长滑槽中上；所述下固定夹持件(33)固接在所述下固定块上，所述下滑动夹持件(34)固接在所述下滑动块上，所述下固定夹持件(33)上设置有与待安装工件(28)相配合的第一小半圆槽，所述下滑动夹持件(34)上设置有与待安装工件(28)相配合的第二小半圆槽，所述下夹持气缸(32)安装在所述下固定块上，所述下夹持气缸(32)的伸缩杆固接在所...

【技术特征摘要】
1.一种轴承挡圈压装机，其特征在于，所述轴承挡圈压装机包括支撑机构、压装机构、上转料机构、下转料机构和下夹持机构；所述支撑机构包括底座(1)、多个粗支撑柱(2)、多个细支撑柱(3)、中间支撑板(8)、支撑块(4)、支撑框(5)和支撑长块(9)；多个所述粗支撑柱(2)竖直安装在所述底座(1)上，多个所述粗支撑柱(2)远离所述底座(1)的一端还固接有所述支撑块(4)，所述支撑框(5)固接在所述支撑块(4)的边沿位置上；多个所述细支撑柱(3)竖直安装在所述底座(1)上，所述中间支撑板(8)安装在多个所述细支撑柱(3)的远离所述底座(1)的一端，且所述中间支撑板(8)到所述底座(1)的高度值等于所述支撑块(4)到所述底座(1)的高度值的一半；所述支撑长块(9)套接在多个所述粗支撑柱(2)上；所述压装机构包括丝杠(10)、升降块(6)、升降底板(11)、压装气缸(12)、多个导向杆(13)、垫块(7)和抵压块；所述升降块(6)通过短筒连接在贯穿所述支撑块(4)的所述丝杠(10)上，多个所述导向杆(13)竖直设置且一端固接在所述升降块(6)上，另一端活动贯穿所述升降底板(11)，所述压装气缸(12)设置在所述升降块(6)上，且所述压装气缸(12)的伸缩杆连接在所述升降底板(11)上，以使得当所述压装气缸(12)的伸缩杆伸缩时，所述升降底板(11)能够沿多个所述导向杆(13)的长度方向滑动；所述升降底板(11)上还固接有压装柱；所述升降底板(11)上设置有与轴承相配合的第二通槽，所述压装柱设置在所述第二通槽的正上方；所述垫块(7)设置在所述底座(1)上，且所述垫块(7)上设置有与轴承相配合的浅槽，所述抵压块上设置有与轴承相配合的半圆槽；所述上转料机构包括上转盘(14)、上锯齿盘(15)、多个上转柱(16)、上推料气缸、上推料板、上推料件和上齿轮(17)；所述上锯齿盘(15)活动连接在所述中间支撑板(8)上，多个所述上转柱(16)一端设置在所述上转盘(14)的边沿位置，另一端设置在所述上锯齿盘(15)上，所述上锯齿盘(15)上设置有多个与轴承相配合的第一通槽；所述中间支撑板(8)上设置有上长槽，以使得当所述第一通槽与所述上长槽相配合时，轴承能够从所述第一通槽落入至所述上长槽中；所述上推料气缸安装在所述中间支撑板(8)上，所述上长槽所在长度方向上的直线与所述上推料气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行，所述上推料件固接在所述上推料板上，所述上推料板固接在所述上推料气缸上，且所述上推料板的至少部分设置在所述上长槽中，以使得当所述上推料气缸的伸缩杆伸长时，所述上推料件能够将落入至所述上长槽中的轴承推入至所述第二通槽中；所述上齿轮(17)设置在所述中间支撑板(8)上，且所述上齿轮(17)与所述上锯齿盘(15)相啮合，以使得当所述上齿轮(17)转动时，所述上锯齿盘(15)能够转动；所述下转料机构包括下转盘(18)、下锯齿盘(20)、多个下转柱(19)、下推料气缸(23)、下推料板、下推料件和下齿轮(22)；所述底座(1)上安装有下支撑座(21)，所述下锯齿盘(20)活动连接在所述下支撑座(21)上，多个所述下转柱(19)一端设置在所述下转盘(18)的边沿位置，另一端设置在所述下锯齿盘(20)上，所述下锯齿盘(20)上设置有多个与轴承相配合的第三通槽，所述下支撑座(21)上设置有下长槽，以使得当所述第三通槽与所述下长槽相配合时，轴承能够从所述第三通槽落入至所述下长槽中；所述下推料气缸(23)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，许成，陆小勇，
申请(专利权)人：安徽安元智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34