一种高效铜片冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效铜片冲压机，由冲压设备和冲压台构成，所述冲压设备包括设备连接箱、冲压缸头和冲压控制箱，所述设备连接箱与冲压台焊接固定，所述冲压缸头内部镶嵌冲压体，所述冲压体一端设有凸模，所述冲压控制箱固定于设备连接箱的外壁上，所述冲压台外部设有电机控制箱，所述冲压台内部设有电机，所述电机通过轴承与转轴的一端连接，所述转轴另一端贯穿减速箱与冲压盘连接，所述转轴上设有限位托盘、限位柱和螺杆，所述限位柱与限位托盘底部的限位槽嵌合固定连接，通过气缸冲压的方式，解决了机械冲压和液压冲压成本高的问题，通过多个凹模旋转冲压的方式，解决了单体冲压的效率问题，同时也节省了整个冲压所消耗的时间问题。

A High Efficiency Copper Sheet Stamping Machine

The utility model discloses an efficient copper sheet stamping machine, which is composed of a stamping device and a stamping table. The stamping device comprises a device connecting box, a stamping cylinder head and a stamping control box. The equipment connecting box is welded and fixed to the stamping table. The stamping cylinder head is inlaid with a stamping body. One end of the stamping body is provided with a punch die, and the stamping control box is fixed on the outer wall of the equipment connecting box. A motor control box is arranged outside the stamping table, and an electric motor is arranged inside the stamping table. The motor is connected with one end of the rotating shaft through a bearing, and the other end of the rotating shaft is connected with the stamping disc through a reducer. The rotating shaft is provided with a limit tray, a limit column and a screw. The limit column is fixedly connected with the limit groove at the bottom of the limit tray, and is stamped by a cylinder. The problem of high cost of mechanical stamping and hydraulic stamping was solved. The efficiency of single stamping was solved by rotating stamping with multiple die, and the time consumed by the whole stamping was saved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效铜片冲压机
本技术涉及铜片加工设备
，具体为一种高效铜片冲压机。
技术介绍
冲压机也称冲床或压力机，传统的冲压机多为机械冲压机或液压冲压机，冲压机主要是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。由于机械冲压机结构复杂，设计设备较多，导致机械冲压机的成本高和维修率较高的问题，液压冲压机，在冲压过程中，通过大型冲压活塞在液压缸内做活塞运动，造成缸体内的温度较高，容易出现热衰减情况，需要较多的润滑油，也提高了成本，同时目前的冲压机多为单冲式，只能对一个模具进行冲压，导致整体冲压效率低、时间过长的问题。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种高效铜片冲压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铜片冲压机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铜片冲压机，由冲压设备和冲压台构成，所述冲压设备包括设备连接箱、冲压缸头和冲压控制箱，所述设备连接箱与冲压台台面焊接固定，所述冲压缸头内部镶嵌冲压体，所述冲压体一端设有凸模，所述冲压控制箱固定于设备连接箱的外壁上，所述冲压台外部设有电机控制箱，所述冲压台内部设有电机，所述电机通过轴承与转轴的一端连接，所述转轴另一端贯穿减速箱与冲压盘连接，所述转轴上设有限位托盘、限位柱和螺杆，所述限位柱与限位托盘底部的限位槽嵌合固定连接，所述螺杆贯穿冲压盘的通孔由固定螺丝帽固定，所述冲压盘上设有多个凹模，所述凹模之间的大小结构一致，所述电机控制箱内部设有控制芯片，所述控制芯片一端通过连接线与电机的开关连接，另一端通过连接线与电机控制箱上的设定按键连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述设备连接箱内部设有气体连接管和气压控制器。通过气体连接管和气压控制设备使得气缸进行运作，为气缸冲压提供了冲压动力源。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机两端设有固定架，所述固定架一端与电机固定连接，另一端设有固定块，所述固定块通过螺丝与冲压台2底端固定。电机通过固定，保证了电机转动时的稳定，提高了冲压盘在转动时不会出现抖动的现象，保证了冲压的稳定性。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制芯片通过固定杆固定于电机控制箱的内壁。控制芯片的固定，保证了控制芯片不会通过外界的震动造成掉落，从而确保了设置按钮对电机的控制。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位柱设有两个，所述限位柱的长度相同，所述限位柱与限位槽镶嵌匹配结构一致。通过限位柱与限位槽之间的嵌合固定，使得转轴对冲压盘支撑的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过气缸冲压的方式，解决了机械冲压和液压冲压成本高的问题，通过多个凹模旋转冲压的方式，解决了单体冲压的效率问题，同时也节省了整个冲压所消耗的时间问题。附图说明图1为本技术一种高效铜片冲压机整体外观示意图；图2为本技术一种高效铜片冲压机冲压台内部设备连接结构示意图；图3为本技术一种高效铜片冲压机电机控制箱内部设备结构示意图；图4为本技术一种高效铜片冲压机转轴结构示意图；图5为本技术一种高效铜片冲压机冲压盘连接结构示意图。图中：1-冲压设备，2-冲压台，3-设备连接箱，4-冲压缸头，5-冲压体，6-凸模，7-冲压机控制箱，8-电机控制箱，9-电机，10-减速箱，11-转轴，12-冲压盘，13-凹模，14-控制芯片，15-限位柱，16-限位槽，17-限位托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效铜片冲压机，由冲压设备1和冲压台2构成，所述冲压设备1包括设备连接箱3、冲压缸头4和冲压控制箱7，所述设备连接箱3与冲压台2台面焊接固定，所述冲压缸头4内部镶嵌冲压体5，所述冲压体5一端设有凸模6，所述冲压控制箱7固定于设备连接箱3的外壁上，所述冲压台2外部设有电机控制箱8，所述冲压台2内部设有电机9，所述电机9通过轴承与转轴11的一端连接，所述转轴11另一端贯穿减速箱10与冲压盘12连接，所述转轴11上设有限位托盘17、限位柱15和螺杆，所述限位柱15与限位托盘17底部的限位槽16嵌合固定连接，所述螺杆贯穿冲压盘12的通孔由固定螺丝帽固定，所述冲压盘12上设有多个凹模13，所述凹模13之间的大小结构一致，所述电机控制箱8内部设有控制芯片14，所述控制芯片14一端通过连接线与电机9的开关连接，另一端通过连接线与电机控制箱8上的设定按键连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述设备连接箱3内部设有气体连接管和气压控制器。通过气体连接管和气压控制设备使得气缸进行运作，为气缸冲压提供了冲压动力源。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机9两端设有固定架，所述固定架一端与电机9固定连接，另一端设有固定块，所述固定块通过螺丝与冲压台2底端固定。电机通过固定，保证了电机转动时的稳定，提高了冲压盘在转动时不会出现抖动的现象，保证了冲压的稳定性。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制芯片14通过固定杆固定于电机控制箱8的内壁。控制芯片的固定，保证了控制芯片不会通过外界的震动造成掉落，从而确保了设置按钮对电机的控制。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位柱15设有两个，所述限位柱15的长度相同，所述限位柱15与限位槽16镶嵌匹配结构一致。通过限位柱与限位槽之间的嵌合固定，使得转轴对冲压盘支撑的稳定。本技术所述的一种高效铜片冲压机，在使用冲压机之前，对设备连接箱3内部的气体连接管进行检查是否密封，确认后，通过冲压台2外部的电机控制箱8上的设定按键对电机9开关的定时控制，使得电机9转动的时间差与冲压体5一次冲程完成的时间相同，将冲压盘12上的凹模13放置冲压铜体，通过设定按钮开启电机9，则电机控制箱8内部的控制芯片14会自动按照设定的时间记性间隙式的开启，使得冲压设备1对凹模13上的铜体进行旋转式冲压，从而提高了单体冲压的效率。本技术的冲压设备1，冲压台2，设备连接箱3，冲压缸头4，冲压体5，凸模6，冲压机控制箱7，电机控制箱8，电机9，减速箱10，转轴11，冲压盘12，凹模13，控制芯片14，限位柱15，限位槽16，限位托盘17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是机械冲压和液压冲压造成成本较高以及单体冲压造成的效率低的问题。本技术通过气缸冲压的方式，解决了机械冲压和液压冲压成本高的问题，通过多个凹模13旋转冲压的方式，解决了单体冲压的效率问题，同时也节省了整个冲压所消耗的时间问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铜片冲压机，由冲压设备(1)和冲压台(2)构成，其特征在于：所述冲压设备(1)包括设备连接箱(3)、冲压缸头(4)和冲压控制箱(7)，所述设备连接箱(3)与冲压台(2)台面焊接固定，所述冲压缸头(4)内部镶嵌冲压体(5)，所述冲压体(5)一端设有凸模(6)，所述冲压控制箱(7)固定于设备连接箱(3)的外壁上；所述冲压台(2)外部设有电机控制箱(8)，所述冲压台(2)内部设有电机(9)，所述电机(9)通过轴承与转轴(11)的一端连接，所述转轴(11)另一端贯穿减速箱(10)与冲压盘(12)连接；所述转轴(11)上设有限位托盘(17)、限位柱(15)和螺杆，所述限位柱(15)与限位托盘(17)底部的限位槽(16)嵌合固定连接；所述螺杆贯穿冲压盘(12)的通孔由固定螺丝帽固定；所述冲压盘(12)上设有多个凹模(13)，所述凹模(13)之间的大小结构一致；所述电机控制箱(8)内部设有控制芯片(14)，所述控制芯片(14)一端通过连接线与电机(9)的开关连接，另一端通过连接线与电机控制箱(8)上的设定按键连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效铜片冲压机，由冲压设备(1)和冲压台(2)构成，其特征在于：所述冲压设备(1)包括设备连接箱(3)、冲压缸头(4)和冲压控制箱(7)，所述设备连接箱(3)与冲压台(2)台面焊接固定，所述冲压缸头(4)内部镶嵌冲压体(5)，所述冲压体(5)一端设有凸模(6)，所述冲压控制箱(7)固定于设备连接箱(3)的外壁上；所述冲压台(2)外部设有电机控制箱(8)，所述冲压台(2)内部设有电机(9)，所述电机(9)通过轴承与转轴(11)的一端连接，所述转轴(11)另一端贯穿减速箱(10)与冲压盘(12)连接；所述转轴(11)上设有限位托盘(17)、限位柱(15)和螺杆，所述限位柱(15)与限位托盘(17)底部的限位槽(16)嵌合固定连接；所述螺杆贯穿冲压盘(12)的通孔由固定螺丝帽固定；所述冲压盘(12)上设有多个凹模(13)，所述凹模(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶慧，
申请(专利权)人：陶慧，
类型：新型
国别省市：江西,36