一种肉制品加工用绞肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及肉制品加工设备技术领域，且公开了一种肉制品加工用绞肉机，包括壳体，所述壳体内壁的顶部穿插有第一旋转辊，所述第一旋转辊外侧的底部套设有连接套，所述连接套的外侧套设有筛板，所述连接套内壁右侧的中部活动连接有传动锥形齿轮，所述连接套的底部穿插有第二旋转辊，所述第二旋转辊的底部活动连接有导料板，所述导料板内部的左侧穿插有导料管。本实用新型专利技术能够通过对肉制品进行不同方位的切割提高肉制品的粉碎效果，并且在肉制品的输送和出料过程中，能够进一步对肉制品进行粉碎，达到肉制品从进入壳体直到出料的整个过程中，都会被不同程度的粉碎，提高肉制品的粉碎效果。

A meat grinder for meat products processing

The utility model relates to the technical field of meat products processing equipment, and discloses a meat grinder for meat products processing, including a shell. The top of the inner wall of the shell is inserted with a first rotary roller, the bottom sleeve of the outer side of the first rotary roller is provided with a connecting sleeve, and the outer sleeve of the connecting sleeve is provided with a sieve plate. The middle part of the connecting sleeve on the right side of the inner wall is movably connected with a transmission bevel gear. A second rotating roller is inserted at the bottom of the connecting sleeve, a guide plate is movably connected at the bottom of the second rotating roller, and a guide pipe is inserted at the left side of the guide plate. The utility model can improve the pulverizing effect of meat products by cutting meat products in different directions, and can further pulverize meat products in the process of conveying and discharging meat products, so that meat products can be pulverized to different degrees in the whole process from entering the shell to discharging, and the pulverizing effect of meat products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用绞肉机
本技术涉及肉制品加工设备
，具体为一种肉制品加工用绞肉机。
技术介绍
众所周知，绞肉机是最常见的肉制品加工设备之一，其主要功能是将肉制品粉碎为肉沫，而肉沫会直接用于其他肉制品食品，因此，肉沫的粉碎程度往往直接影响到食品的口感。目前，现有肉制品加工用绞肉机的结构较为单一，刀片在绞肉机内部切割肉制品过程中，刀片的运动方式较为单一，而且，很多刀片一般只能够对肉制品进行单一方向的切割，粉碎效率较差，这就导致现有肉制品加工用绞肉机粉碎效果较差的问题出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种肉制品加工用绞肉机。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种肉制品加工用绞肉机，包括壳体，所述壳体内壁的顶部穿插有第一旋转辊，所述第一旋转辊外侧的底部套设有连接套，所述连接套的外侧套设有筛板，所述连接套内壁右侧的中部活动连接有传动锥形齿轮，所述连接套的底部穿插有第二旋转辊，所述第二旋转辊的底部活动连接有导料板，所述导料板内部的左侧穿插有导料管，所述第一旋转辊的底部与所述第二旋转辊的顶部分别焊接有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一旋转辊与所述第二旋转辊的两侧均活动连接有第一刀片，所述第一刀片的正面穿插有三个第二刀片，所述第一刀片远离所述壳体中心的一侧焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部啮合有齿环，所述壳体内壁的底部焊接有出料桶，所述出料桶内壁两侧之间活动连接有第三旋转辊，所述第三旋转辊的外侧焊接有多个螺旋叶片，相邻两个所述螺旋叶片之间焊接有多个第三刀片，所述出料桶的右侧连通有出料管，所述出料管的内壁焊接有出料板，所述出料板的内部均匀开设有出料槽，所述出料槽的内壁焊接有多个第四刀片。优选的，所述壳体内壁的上部与下部均开设有凹槽，且所述凹槽内壁的底部与所述齿环的底部焊接。优选的，所述第二刀片为竖直设置，所述第二刀片与所述第一刀片垂直，且所述第二刀片的正面与所述第一刀片的正面位于同一水平面上。优选的，所述传动锥形齿轮、所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮均位于所述连接套的内腔，且所述传动锥形齿轮的顶部和底部分别与所述第一锥形齿轮的底部和所述第二锥形齿轮的顶部啮合。优选的，多个所述第四刀片位于所述出料槽的内腔呈环形分布，且多个所述第四刀片相对一侧的左侧向远离出料槽轴线一侧倾斜10度。优选的，所述筛板的外侧与所述导料板的外侧均与所述壳体的内壁焊接，且所述导料板的两侧均向上倾斜10度。(三)有益效果本技术提供了一种肉制品加工用绞肉机。具备以下有益效果：通过设置传动锥形齿轮、第三锥形齿轮、齿环、第一刀片和第二刀片，使得第一旋转辊转动时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过传动锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第二旋转辊反向转动，第一旋转辊和第二旋转辊反向转动时会同时带动其两侧的第一刀片和第二刀片运动，第一刀片对肉制品进行横向切割，第二刀片对肉制品进行竖向切割，而在此过程中，通过第三锥形齿轮和齿环的啮合，齿环会通过第三锥形齿轮和第一刀片带动第二刀片转动，转动的第二刀片能够更好的对肉制品进行竖向切割，从而提高了该肉制品加工用绞肉机的切割效果。通过设置第三刀片，使得在肉制品被切割完成之后出料时，转动的螺旋叶片能够带动第三刀片进一步对肉制品进行切割加工。通过设置螺旋叶片和第四刀片，使得转动的螺旋叶片会对肉制品施加向右的推力并将肉制品挤压进入出料槽中，肉制品穿过出料槽的过程中，会进一步被多个第四刀片进行更加细致的切割，从而提高绞肉机的粉碎效果。通过设置筛板，使得筛板将壳体的内腔分为上下两个部分，肉制品进入壳体内之后，现在壳体内腔上部分被切割粉碎，当达到粉碎程度之后再穿过筛板进入到壳体内腔下部分被粉碎，可以将不同粉碎程度的肉制品进行分开进行粉碎，提高粉碎效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为图4中D处放大图。【附图标记说明】图中：1：壳体；2：第一旋转辊；3：连接套；4：筛板；5：传动锥形齿轮；6：第二旋转辊；7：导料板；8：导料管；9：第一锥形齿轮；10：第二锥形齿轮；11：第一刀片；12：第二刀片；13：第三锥形齿轮；14：齿环；15：出料桶；16：第三旋转辊；17：螺旋叶片；18：第三刀片；19：出料管；20：出料板；21：出料槽；22：第四刀片；23：凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种肉制品加工用绞肉机，包括壳体1，壳体1内壁的上部与下部均开设有凹槽23，且凹槽23内壁的底部与齿环14的底部焊接，壳体1内壁的顶部穿插有第一旋转辊2，第一旋转辊2的顶部和第三旋转辊16的左端均贯穿壳体1，且第一旋转辊2的顶部和第三旋转辊16的左端可以分别连接驱动电机，例如型号为YS7134的驱动电机，启动驱动电机之后，两个驱动电机分别带动第一旋转辊2和第三旋转辊16转动，第一旋转辊2外侧的底部套设有连接套3，连接套3的外侧套设有筛板4，筛板4的外侧与导料板7的外侧均与壳体1的内壁焊接，且导料板7的两侧均向上倾斜10度，筛板4焊接在连接套3的外侧，通过设置筛板4，使得筛板4将壳体1的内腔分为上下两个部分，肉制品进入壳体1内之后，现在壳体1内腔上部分被切割粉碎，当达到粉碎程度之后再穿过筛板4进入到壳体1内腔下部分被粉碎，可以将不同粉碎程度的肉制品进行分开进行粉碎，提高粉碎效果，连接套3内壁右侧的中部活动连接有传动锥形齿轮5，传动锥形齿轮5、第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10均位于连接套3的内腔，且传动锥形齿轮5的顶部和底部分别与第一锥形齿轮9的底部和第二锥形齿轮10的顶部啮合，连接套3的底部穿插有第二旋转辊6，第二旋转辊6的底部活动连接有导料板7，导料板7内部的左侧穿插有导料管8，第一旋转辊2的底部与第二旋转辊6的顶部分别焊接有第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10，第一旋转辊2与第二旋转辊6的两侧均活动连接有第一刀片11，第一刀片11的正面穿插有三个第二刀片12，第二刀片12为竖直设置，第二刀片12与第一刀片11垂直，且第二刀片12的正面与第一刀片11的正面位于同一水平面上，第一刀片11远离壳体1中心的一侧焊接有第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13的底部啮合有齿环14，通过设置传动锥形齿轮5、第三锥形齿轮13、齿环14、第一刀片11和第二刀片12，使得第一旋转辊2转动时带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9通过传动锥形齿轮5和第二锥形齿轮10带动第二旋转辊6反向转动，第一旋转辊2和第二旋转辊6反向转动时会同时带动其两侧的第一刀片11和第二刀片12运动，第一刀片11对肉制品进行横向切割，第二刀片12对肉制品进行竖向切割，而在此过程中，通过第三锥形齿轮13和齿环14的啮合，齿环14会通过第三锥形齿轮13和第一刀片11带动第二刀片12转动，转动的第二刀片12能够更好的对肉制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品加工用绞肉机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部穿插有第一旋转辊(2)，所述第一旋转辊(2)外侧的底部套设有连接套(3)，所述连接套(3)的外侧套设有筛板(4)，所述连接套(3)内壁右侧的中部活动连接有传动锥形齿轮(5)，所述连接套(3)的底部穿插有第二旋转辊(6)，所述第二旋转辊(6)的底部活动连接有导料板(7)，所述导料板(7)内部的左侧穿插有导料管(8)，所述第一旋转辊(2)的底部与所述第二旋转辊(6)的顶部分别焊接有第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(10)，所述第一旋转辊(2)与所述第二旋转辊(6)的两侧均活动连接有第一刀片(11)，所述第一刀片(11)的正面穿插有三个第二刀片(12)，所述第一刀片(11)远离所述壳体(1)中心的一侧焊接有第三锥形齿轮(13)，所述第三锥形齿轮(13)的底部啮合有齿环(14)，所述壳体(1)内壁的底部焊接有出料桶(15)，所述出料桶(15)内壁两侧之间活动连接有第三旋转辊(16)，所述第三旋转辊(16)的外侧焊接有多个螺旋叶片(17)，相邻两个所述螺旋叶片(17)之间焊接有多个第三刀片(18)，所述出料桶(15)的右侧连通有出料管(19)，所述出料管(19)的内壁焊接有出料板(20)，所述出料板(20)的内部均匀开设有出料槽(21)，所述出料槽(21)的内壁焊接有多个第四刀片(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用绞肉机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部穿插有第一旋转辊(2)，所述第一旋转辊(2)外侧的底部套设有连接套(3)，所述连接套(3)的外侧套设有筛板(4)，所述连接套(3)内壁右侧的中部活动连接有传动锥形齿轮(5)，所述连接套(3)的底部穿插有第二旋转辊(6)，所述第二旋转辊(6)的底部活动连接有导料板(7)，所述导料板(7)内部的左侧穿插有导料管(8)，所述第一旋转辊(2)的底部与所述第二旋转辊(6)的顶部分别焊接有第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(10)，所述第一旋转辊(2)与所述第二旋转辊(6)的两侧均活动连接有第一刀片(11)，所述第一刀片(11)的正面穿插有三个第二刀片(12)，所述第一刀片(11)远离所述壳体(1)中心的一侧焊接有第三锥形齿轮(13)，所述第三锥形齿轮(13)的底部啮合有齿环(14)，所述壳体(1)内壁的底部焊接有出料桶(15)，所述出料桶(15)内壁两侧之间活动连接有第三旋转辊(16)，所述第三旋转辊(16)的外侧焊接有多个螺旋叶片(17)，相邻两个所述螺旋叶片(17)之间焊接有多个第三刀片(18)，所述出料桶(15)的右侧连通有出料管(19)，所述出料管(19)的内壁焊接有出料板(20)，所述出料板(20)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：白景煜，
申请(专利权)人：漳州市好亦鲜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35